一种液压驱动供料泵的制作方法

文档序号:15409289发布日期:2018-09-11 20:38阅读:197来源:国知局

本实用新型属于聚氨酯发泡注胶设备领域,具体涉及一种液压驱动供料泵。



背景技术:

客户在制备聚氨酯产品过程中,为了降低操作工人的劳动强度,同时避免人员直接接触聚氨酯发泡原料,更好获得稳定的原料补给,通常需要配置供料泵。通常设备制造厂商配置如图1所示气动供料泵。

如图1所示,所述气动供料泵由上主动气缸与下液泵组成,外部通过螺纹连接固定,内部通过连接球头连接。主动力气缸主要由气缸罩盖101、气缸活塞102、活塞导杆103、气缸体104、支撑缸筒105组成,下液泵主要由液泵活塞连杆106、液泵泵体107、小缸筒108、液泵活塞109、下球座1010组成。上主动汽缸内通入整压后空气,气缸活塞102带动活塞导杆103组件一起做上下往复运动,液泵活塞连杆106跟随气缸活塞102一起同步做上下往复运动,插入原料桶内的下液泵就会将桶内的原料源源不断的输送到计量泵入料口。该供料泵动力源采用压缩空气,一般下液泵输出压力较低,当输送介质为高粘性物质或输送距离较远时,下液泵的输送能力较差。气动供料泵采用的是上下往复运动方式,有上下两个换向点,在换向过程中,压力输出有波动。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种液压驱动供料泵,以解决上述背景技术中提出的现有的气动供料泵输送能力较差以及在换向过程中压力输出有波动的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种液压驱动供料泵,包括液压马达、转换接头、调压阀、泵体、传动轴、外筒套以及齿轮泵;所述液压马达装配在所述泵体上端,所述外筒套装配在所述泵体下端,所述齿轮泵装配在所述外筒套下端;所述泵体包括供料通道和调压通道;所述液压马达的输出轴连接所述转换接头的一端,所述转换接头的另一端连接所述传动轴的一端,所述传动轴穿过所述泵体的供料通道,所述传动轴的另一端连接所述齿轮泵的轴;所述调压阀安装在所述泵体的调压通道的一端,所述泵体的调压通道的另一端连通至所述外筒套内。

优选的,所述齿轮泵的出口装配有滤网。

优选的,所述液压马达连接液压油罐。

优选的,所述齿轮泵的出口连接计量泵进料口。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型的液压驱动供料泵,采用可调液压油代替压缩空气作为动力介质,输送泵驱动能力大大提高,输送距离更远;液压驱动供料泵的液压马达通过转换接头与传动轴驱动齿轮泵,工作时无换向点,原料输出平稳无脉动;液压驱动供料泵液压油可以通过料管进行输送,可以在一些防爆要求较高的场所使用。

本实用新型的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为目前在用的气动供料泵的结构示意图。

图2为本实用新型液压驱动供料泵的结构示意图。

图1中:101、气缸罩盖;102、气缸活塞;103、活塞导杆;104、气缸体;105、支撑缸筒;106、液泵活塞连杆;107、液泵泵体;108、小缸筒;109、液泵活塞;1010、下球座。

图2中:201、液压马达;202、转换接头;203、调压阀;204、泵体;205、传动轴;206、外筒套;207、齿轮泵;208、滤网;209、供料通道;2010、调压通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2,本实用新型提供以下技术方案:一种液压驱动供料泵,由液压马达201、转换接头202、调压阀203、泵体204、传动轴205、外筒套206、齿轮泵207以及滤网208组成。液压马达201装配在泵体204上端,外筒套206装配在泵体204下端,齿轮泵207装配在外筒套206下端,滤网208装配在齿轮泵207的出口处。泵体204内部包括一条供料通道209和一条调压通道2010;液压马达201的输出轴连接转换接头202的一端,转换接头202的另一端连接传动轴205的一端,传动轴205穿过泵体204的供料通道209,所述传动轴205的另一端连接齿轮泵207的轴。调压阀203安装在泵体204的调压通道2010的一端,泵体204的调压通道2010的另一端连通至外筒套206内。

本实用新型的工作原理及使用方法:参阅图2,液压马达201与外筒套206装配在泵体204上,转换接头202与传动轴205将液压马达201的输出轴和齿轮泵207轴连接在一起。当液压马达201通入整压后液压油时,液压马达201就会转动,通过转换接头202与传动轴205驱动齿轮泵207同步运转,原料桶内的原料就会源源不断的通过齿轮泵207和滤网208输送到计量泵进料口。如遇到原料粘度较高,供料不畅时,可以在泵体204的调压通道2010内加入经过整定的罐装压缩气体,为了确保安全还必须整定调压阀203的压力。本实用新型从而实现了以可调式液压油代替传统压缩空气作为驱动介质;液压油可以通过料管进行输送,可以在一些防爆要求较高的场所使用。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

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