一种电冰箱压缩机用排气阀片固定结构的制作方法

本实用新型涉及到电冰箱压缩机技术领域，具体地说是一种装配于电冰箱压缩机气缸头部的排气阀片固定结构。

背景技术：

目前，电冰箱压缩机一般采用往复式活塞结构，电机驱动曲柄连杆机构带动活塞在气缸内做往复运动，从而使气缸内的气体形成吸气、压缩、排气和膨胀的热力循环，并通过气缸头部阀组配件中内部结构的吸气系统和排气系统，在活塞往复的运动中分别实现吸气和排气的作用。在排气过程中，最关键的组件就是由排气阀片、限位器和阀板装配在一起的阀板排气组件。现有的阀板排气组件一般有两种，一种组件的结构如图1所示，包括设有排气凹槽的阀板1，阀板1的凹槽内分别安装有排气阀片2和排气限位器3，排气限位器3通过过盈配合安装在阀板1的凹槽内，形成阀组的排气组件。另一种组件的结构如图2所示，它包括设有铆钉孔的阀板1，与排气阀片2和排气限位器3通过铆钉4铆接固定在一起，形成阀组的排气组件。制作时，先在阀板1、排气阀片2和排气限位器3上分别加工成型两个铆接孔，将铆钉4插入铆钉孔以定位阀板1、排气阀片2和排气限位器3，再通过铆接工艺把上述零件固定在一起。阀板1上的铆钉孔一般成型为圆形通孔或圆形的台阶孔，排气阀片2和排气限位器3的铆钉孔一般一个加工成型为圆形通孔，用于精准定位，另一个成型为异形圆通孔结构，用于补偿铆接变形。通用情况下，装配时用排气阀片2的圆形通孔2a匹配排气限位器3的圆形通孔3a，排气阀片2的异形圆通孔2b匹配排气限位器3的异形圆通孔3b。在此种装配情况下，铆接工艺会使铆钉4墩粗膨胀，铆钉4的直径变形变大，挤压排气阀片2的圆形通孔2a，引起排气阀片2的变形。而如果增加通孔的直径，对铆接工艺的墩粗膨胀进行让位，则会使定位精度减少，这样就在减少铆接变形和增强定位精度之间形成矛盾。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种既可保证定位准确，又能减少铆接变形的电冰箱压缩机用排气阀片固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型一种电冰箱压缩机用排气阀片固定结构包括阀板、排气阀片、排气限位器和铆钉，所述阀板、排气阀片和排气限位器上分别设有两个铆接孔，所述阀板上所设的两个铆钉孔为圆形通孔或圆形台阶孔，所述排气阀片和排气限位器上分别所设的两个所述铆钉孔中一个为圆形通孔，另一个为异形圆通孔，所述排气阀片上的所述异形圆通孔与所述排气限位器的所述圆形通孔配合，所述排气阀片上的所述圆形通孔与所述排气限位器的异形圆通孔配合，所述铆钉分别插入各所述铆钉孔后将所述阀板、排气阀片和排气限位器定位并固定在一起。

一种电冰箱压缩机用排气阀片固定结构，包括阀板、排气阀片、排气限位器和铆钉，所述阀板、排气阀片和排气限位器上分别设有两个铆接孔，所述阀板上所设的两个铆钉孔为圆形通孔或圆形台阶孔，所述排气阀片上所设的两个铆钉孔中一个异形圆通孔，另一个为圆形通孔；所述排气限位器上所设的两个所述铆钉孔均为圆形通孔，所述铆钉分别插入各所述铆钉孔后将所述阀板、排气阀片和排气限位器定位并固定在一起。

一种电冰箱压缩机用排气阀片固定结构，包括阀板、排气阀片、排气限位器和铆钉，所述阀板、排气阀片和排气限位器上分别设有两个铆接孔，所述阀板上所设的两个铆钉孔为圆形通孔或圆形台阶孔，所述排气限位器上所设的两个铆钉孔中一个异形圆通孔，另一个为圆形通孔；所述排气阀片上所设的两个所述铆钉孔均为圆形通孔，所述铆钉分别插入各所述铆钉孔后将所述阀板、排气阀片和排气限位器定位并固定在一起。

本实用新型由于采用了上述技术结构，它通过排气阀片的圆形通孔配合排气限位器的异形圆通孔，排气阀片的异形圆通孔配合排气限位器的圆形通孔，圆形通孔保证定位精度，异形圆通孔让位则避免或减少铆接工艺带来的挤压变形，两者的配合既减少了排气阀片和排气限位器的铆接变形，又有定位精度高的优点，具有变形小、定位准确的特点，可广泛用于冰箱压缩机中的阀板组件。

附图说明

图1是现有阀板排气组件的一种结构示意图；

图2是现有阀板排气组件的另一种结构示意图；

图3是本实用新型排气阀片固定结构的示意图；

图4是相对于图3的侧向剖面结构示意图；

图5是图3中排气阀片和排气限位器的一种结构示意图；

图6是图3中排气阀片和排气限位器的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型排气阀片固定结构包括阀板1、排气阀片2、排气限位器3和铆钉4，阀板1、排气阀片2和排气限位器3上分别设有两个铆接孔，阀板1上所设的两个铆钉孔为圆形通孔或圆形台阶孔。如图5所示，排气阀片2和排气限位器3上分别所设的两个铆钉孔中一个为圆形通孔2b、3a，另一个为异形圆通孔2a、3b，排气阀片2上的异形圆通孔2a与排气限位器3的圆形通孔3a配合，排气阀片2上的圆形通孔2b与排气限位器3的异形圆通孔3b配合，两个铆钉4分别插入铆钉孔以定位阀板1、排气阀片2和排气限位器3，再通过铆接工艺把上述零件固定在一起。

如图6所示，排气阀片2和排气限位器3上分别所设的圆形通孔2b、3a和异形圆通孔2a、3b的位置可以左右互换，同样可以实现本实用新型的技术效果。

当然，本实用新型结构中，除了上述两个实施方式外，排气阀片和排气限位器上分别所设的两个铆钉孔（共计四个铆钉孔）中，可以采用在排气阀片或排气限位器上设置一个异形圆通孔，而其余三个为圆形通孔的方式，同样可以起到兼顾减少铆接变形和保证定位精度的目的。