本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种低噪音玻璃清洁风机。
背景技术：
玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。
常用的卧式玻璃清洗机采用国标方管骨架。水平卧式结构，机器可调整吹风温度，从0-90°都可以调整。卧式玻璃清洗机的传动部分使用无级变速机控制,可任意调节清洗速度，其输送棍、毛刷棍以及海绵棍均采用耐高温，耐酸碱材质,使用寿命长。卧式玻璃清洗机为密集滚筒带动设计，加工面积范围大，循环水清洗玻璃一次完成。卧式玻璃清洗机的配套风机使用离心风机。
玻璃清洗机配套风机多为卧式高压风机，其噪音很大。此类风机多采用设置在风机柜内，具备一定的降低噪音的效果。常见的卧式高压风机多采用风机的进风口与风机柜的侧面相对，气流从柜体顶部进入的设计，由于流通面积较小，柜内产生的噪音也较高，且风机的进风口距离风机柜的进气口距离较近，噪音容易传到风机柜外，整体噪音较高。
技术实现要素：
(一)技术问题
综上所述，如何提供一种能够有效降低的降低噪音的玻璃清洁风机，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种低噪音玻璃清洁风机，包括风机柜、支撑座、立式离心风机及出风口分风器；
所述风机柜包括风机柜本体及柜门；所述风机柜本体由冷轧钢板焊接而成，呈长方体形状；所述柜门通过铰链与所述风机柜本体连接；于所述风机柜本体的顶部设有一个正方形的进风窗，于所述进风窗处设有金属防护网；于所述风机柜本体的底部设有一组安装座；于所述风机柜本体的内壁及所述柜门内侧上贴有消音材料；于所述风机柜本体的一侧面上开有通孔；
所述支撑座包括一组平行设置的加固钢板、四根支撑柱及橡胶减震块；所述支撑柱焊接在所述加固钢板上，所述加固钢板固定在所述风机柜本体的底板上；所述橡胶减震块设于所述支撑柱与所述立式离心风机之间；
所述立式离心风机通过所述支撑座固定在所述风机柜内，所述立式离心风机的进风口朝向所述风机柜本体的底部，所述立式离心机的出风口与所述通孔固定连接；
所述出风口分风器设于所述风机柜本体外侧，通过螺栓与所述通孔固定连接。
优选地，于所述进风窗处还设有中效过滤器。
优选地，所述中效过滤器为板式中效过滤器、隔板式中效过滤器或者组合式中效过滤器中的一种。
优选地，还包括设于所述立式离心风机与所述风机柜本体顶部之间的若干块带有通风孔的挡风板。
优选地，所述挡风板的数量为三块，分别为第一挡风板、第二挡风板及第三挡风板。
优选地，所述第一挡风板的中央开有四个通风孔，所述第二挡风板的四周分别开有一个通风孔，所述第三挡风板的中央开有四个通风孔。
优选地，于所述第一挡风板、所述第二挡风板及所述第三挡风板的内外两侧分别贴有消音材料。
优选地，所述消音材料为消音棉。
(三)有益效果
通过上述结构设计，在本实用新型提供的低噪音玻璃清洁风机中，通过设置风机柜、支撑座、立式离心风机及出风口分风器，采用将风机进风口朝向风机柜底部的设计，使气体从风机柜的四周流向底部的进风口，能够有效地降低风机运行过程中产生的噪音。本实用新型结构简单，易于安装及维护，相对于现有技术而言降噪效果更明显。
附图说明
图1为本实用新型实施例中低噪音玻璃清洁风机的左侧结构示意图；
图2为本实用新型实施例中低噪音玻璃清洁风机的正面结构示意图；
图3为本实用新型实施例中低噪音玻璃清洁风机的挡风板结构示意图；
其中，图中标记如下所示：1--风机柜、11--风机柜本体、12--柜门、13--进风窗、14--通孔、2--支撑座、21--加固钢板、22--四根支撑柱、23--橡胶减震块、3--立式离心风机、4--出风口分风器、5--中效过滤器、6--第一挡风板、7--第二挡风板、8--第三挡风板；
图中箭头所示方向为空气流动方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例中低噪音玻璃清洁风机的左侧结构示意图，图2为本实用新型实施例中低噪音玻璃清洁风机的正面结构示意图，图3为本实用新型实施例中低噪音玻璃清洁风机的挡风板结构示意图。
本实用新型提供了一种低噪音玻璃清洁风机，包括风机柜1、支撑座2、立式离心风机3及出风口分风器4；
所述风机柜1包括风机柜本体11及柜门12；所述风机柜本体11由冷轧钢板焊接而成，呈长方体形状；所述柜门12通过铰链与所述风机柜本体11连接；于所述风机柜本体11的顶部设有一个正方形的进风窗13，于所述进风窗13处设有金属防护网；于所述风机柜本体11的底部设有一组安装座；于所述风机柜本体11的内壁及所述柜门12内侧上贴有消音材料；于所述风机柜本体11的一侧面上开有通孔14；
所述支撑座2包括一组平行设置的加固钢板21、四根支撑柱22及橡胶减震块23；所述支撑柱22焊接在所述加固钢板21上，所述加固钢板21固定在所述风机柜本体11的底板上；所述橡胶减震块23设于所述支撑柱22与所述立式离心风机3之间；
所述立式离心风机3通过所述支撑座2固定在所述风机柜1内，所述立式离心风机3的进风口朝向所述风机柜本体11的底部，所述立式离心机3的出风口与所述通孔14固定连接；
所述出风口分风器4设于所述风机柜本体11外侧，通过螺栓与所述通孔14固定连接。
在本实用新型的实施例工作时，立式离心风机3启动，使风机柜内外的空气流动速度增大，在气压的作用下，空气从顶部进风窗13流入风机柜本体11，由于进风口设置在风机柜1的底部，气流从风机柜的四周流向底部的进风口，通过在风机柜内壁设置消音材料，能够有效地降低气流经过风机柜四周时的风噪。空气经过立式离心风机3后从出风口流出，并进入出风口分风器4，继而进入玻璃清洁设备。
优选地，于所述进风窗处还设有中效过滤器5。
优选地，所述中效过滤器5为板式中效过滤器、隔板式中效过滤器或者组合式中效过滤器中的一种。
在上述结构中，通过增设中效过滤器5，能够有效地减少污染物进入风机柜1内，延长设备使用寿命。
优选地，还包括设于所述立式离心风机与所述风机柜本体顶部之间的若干块带有通风孔的挡风板。
优选地，所述挡风板的数量为三块，分别为第一挡风板、第二挡风板及第三挡风板。
优选地，所述第一挡风板的中央开有四个通风孔，所述第二挡风板的四周分别开有一个通风孔，所述第三挡风板的中央开有四个通风孔。
优选地，于所述第一挡风板、所述第二挡风板及所述第三挡风板的内外两侧分别贴有消音材料。
在上述结构中，通过设置多层挡风板，并在挡风板中间设置通风孔，使得空气流动的路径从原来的直接向下改为迂回向下，并在空气流经区域设置消音材料，大大降低了风噪。
优选地，所述消音材料为消音棉。
通过上述结构设计，在本实用新型提供的低噪音玻璃清洁风机中，通过设置风机柜、支撑座、立式离心风机及出风口分风器，采用将风机进风口朝向风机柜底部的设计，使气体从风机柜的四周流向底部的进风口，能够有效地降低风机运行过程中产生的噪音。本实用新型结构简单，易于安装及维护，相对于现有技术而言降噪效果更明显。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。