高效节能智能化自吸泵组的制作方法

本实用新型属于排污装置技术领域，具体涉及高效节能智能化自吸泵组。

背景技术：

随着国家环保要求越来越高，炼钢、轧钢旋流池的污泥是炼钢过程中除尘系统产生的一种副产品，富含Fe、CaO等有益成分，平均含铁45％以上、含钙12％以上，属于一种低品位、可利用的铁原料，但由于其具有品位低、粒度细(-200目粒级近100％)、粘性大等特点，给进一步回收处理带来了很大困难。目前，很多钢铁厂的转炉一次除尘均采用OG湿法除尘，除尘水带有大量的含铁污泥一直是向烧结机输送或向外排放，但烧结机烧结的污泥小，使用量少，大部分污泥向外排放，而除尘污泥向外排放即污染环境，也是一种资源浪费。

授权公告号为：CN 207187210 U的专利，一种渣吸泥浆装置，渣浆泵在抽水时使得真空罐内形成真空，在外界大气压作用下，污水沉淀池内的泥浆通过吸入管被吸走，吸入管管道大，不易被堵塞，吸入管底部有多个吸入口，增大吸泥浆范围，运行稳定性较好，安全可靠性高。但是其自吸程度较低，自吸时间相对较长，对介质中的固体颗粒的影响很敏感；另外真空抽吸装置和泵装置同时工作，因此运行时的电能损耗过高，不符合当下节能环保的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自吸高度高、真空抽吸装置排气量大、自吸时间短且智能化程度高的高效节能智能化自吸泵组。

本专利解决上述技术问题的技术方案如下：高效节能智能化自吸泵组，包括真空泵、渣浆泵和控制柜，所述控制柜均电连接所述真空泵和渣浆泵，所述真空泵与渣浆泵之间通过连接软管进行连通，所述真空泵通过排出口弯管连接有气液分离罐，所述气液分离罐的顶端一侧设置有排气口，所述气液分离罐的顶端另一侧内壁安装有第一液位传感器，所述渣浆泵内设置有泵轴，所述泵轴通过联轴器连接电动机，所述渣浆泵的顶端内壁安装有第二液位传感器。

进一步地，所述连接软管上位于所述真空泵的出口处安装有电磁阀。

进一步地，所述电磁阀为常闭电磁阀。

进一步地，所述电动机安装在连接支架上，所述连接支架设置在所述电动机与渣浆泵之间。

进一步地，所述气液分离罐的侧端安装有自动补水阀。

本专利的有益效果是：

1、本实用新型真空泵与渣浆泵装置通过控制柜控制独立不同时工作，因此运行时真空泵停止工作，主要是渣浆泵工作，节能效果明显，减少使用成本，便于广泛推广使用；

2、本实用新型由于采用了真空泵以及气液分离罐等装置，排气量大，因此自吸时间短，自吸高度高，最高可达到8米，且对介质中的固体颗粒的影响不敏感；

3、本实用新型气液分离罐的侧端安装有自动补水阀，当气体通过排气口排出使得气液分离罐内的液体低于第一液位传感器时，自动补水阀实现水量的自动补给，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的高效节能智能化自吸泵组的结构示意图；

附图标记：

1-真空泵；2-气液分离罐；21-排气口；3-第一液位传感器；4-自动补水阀；5-连接软管；51-常闭电磁阀；6-排出口弯管；7-渣浆泵；8-连接支架；9-电动机；10-联轴器；11-第二液位传感器；12-控制柜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实用新型所提供的高效节能智能化自吸泵组，包括真空泵1、渣浆泵7和控制柜12，所述控制柜12均电连接所述真空泵1和渣浆泵7，所述真空泵1与渣浆泵7之间通过连接软管5进行连通，所述真空泵1通过排出口弯管6连接有气液分离罐2，所述气液分离罐2的顶端一侧设置有排气口21，所述气液分离罐2的顶端另一侧内壁安装有第一液位传感器3，所述渣浆泵7内设置有泵轴(图中未标注)，所述泵轴通过联轴器10连接电动机9，所述渣浆泵7的顶端内壁安装有第二液位传感器11。

进一步地，所述连接软管5上位于所述真空泵1的出口处安装有电磁阀51。

进一步地，所述电磁阀51为常闭电磁阀。

进一步地，所述电动机9安装在连接支架8上，所述连接支架8设置在所述电动机9与渣浆泵7之间。

进一步地，所述气液分离罐2的侧端安装有自动补水阀4。

具体工作流程为：首先通过控制柜启动真空泵，此时常闭电磁阀打开，通过真空泵的吸入口引入介质(水或液体)，介质通过排出口弯管进入气液分离罐内完成气液分离，将连接软管以及泵组内的空气通过排气口排出，当介质(水或液体)液位到达气液分离罐内的第一液位传感器时，控制柜关闭常闭电磁阀，停止真空泵的工作，同时启动渣浆泵，并正常工作，由于真空泵内水被抽走时，泵内形成真空(即产生负压)，渣浆泵能方便有效地将炼钢、轧钢旋流池的污泥吸走。本实用新型自吸高度高，最高可达到8米；由于采用了真空泵以及气液分离罐等装置，排气量大，因此自吸时间短，且对介质中的固体颗粒的影响不敏感；另外真空泵与渣浆泵装置独立不同时工作，因此运行时主要是渣浆泵工作，节能效果明显。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。