一种陶瓷柱塞的制作方法

本实用新型涉及柱塞泵领域，具体涉及一种陶瓷柱塞。

背景技术：

现有的柱塞的应用较多，而且由于其特殊的工作环境，往往需要特殊的材料。以往柱塞都是采用特殊合金，但是由于其成本较高，后来逐渐被陶瓷柱塞所代替。它包括金属柱塞本体,其结构是在金属柱塞本体外表面涂覆陶瓷层或将金属柱塞本体嵌装在陶瓷管内。这种柱塞的耐磨性较好，使用寿命也较长，生产成本也较低。但是将金属柱塞本体嵌装在陶瓷管内生产出的陶瓷柱塞在长时间的使用下时，由于受热、压力、腐蚀等因素，柱塞套往往容易松动、脱落，同时传统的柱塞多为圆柱状，因此在安装时，不易安装，导致工作效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易松动、使用寿命长的陶瓷柱塞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括柱塞杆，柱塞杆上套设有柱塞套，还包括用于固定柱塞套的柱塞衬套，柱塞杆上还设有固定槽，固定槽内设有油封条，柱塞杆上还设有若干组固定装置，固定装置包括设在柱塞杆上的盲孔，盲孔内设有弹簧和滚珠。

进一步，柱塞套上设有和滚珠相适配的固定孔。

进一步，柱塞衬套上还设有第一密封槽，第一密封槽内设有密封圈，柱塞套上设有和密封圈相匹配的第二密封槽。

进一步，柱塞衬套上设有相连通的密封腔和通孔，密封腔内设有密封垫片，柱塞杆上还设有螺纹孔。

进一步，柱塞套包括相连接的第一柱塞套和第二柱塞套，第一柱塞套呈圆台状，第二柱塞套呈圆柱状，第一柱塞套和第二柱塞套连接处设有润滑槽，润滑槽内设有自润滑层。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：因此在使用时，由于套设在柱塞杆上的柱塞套能够被有效的固定，由于油封条的存在使得柱塞杆上和柱塞套之间的结合更为紧密，同时固定槽的存在也使得油封条不会产生水平方向上的移动，避免了柱塞套在水平方向上产生松动，同时固定装置的存在使得能够有效的避免柱塞套在使用时，由于受热、压力、腐蚀等因素而导致柱塞杆和柱塞套之间产生缝隙从而造成松动的情况发生，因此使得柱塞套和柱塞杆的结合更为牢固，使用寿命更久，在安装时，呈圆台状的第一柱塞套能够更加容易的安装进柱塞泵的空腔内，同时自润滑层的存在也使得在安装时，能够快速的将柱塞安装进柱塞泵的空腔内，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的柱塞杆剖视图。

图3为本实用新型的柱塞衬套剖视图。

图4为本实用新型的柱塞套剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。

一种陶瓷柱塞，包括柱塞杆1，柱塞杆1上套设有柱塞套2，还包括用于固定柱塞套2的柱塞衬套3，柱塞杆1上还设有固定槽11，固定槽11内设有油封条21，柱塞杆1上还设有若干组固定装置12，固定装置12包括设在柱塞杆1上的盲孔，盲孔内设有弹簧122和滚珠121；柱塞套2的表面设有陶瓷层，油封条21位于两组相邻的固定装置12之间，因此在使用时，由于套设在柱塞杆1上的柱塞套2能够被有效的固定，由于油封条21的存在使得柱塞杆1上和柱塞套2之间的结合更为紧密，同时固定槽11的存在也使得油封条21不会产生水平方向上的移动，避免了柱塞套 2在水平方向上产生松动，同时固定装置12的存在使得能够有效的避免柱塞套2 在使用时，由于受热、压力、腐蚀等因素而导致柱塞杆1和柱塞套2之间产生缝隙从而造成松动的情况发生，因此使得柱塞套2和柱塞杆1的结合更为牢固，使用寿命更久。

进一步，柱塞套2上设有和滚珠121相适配的固定孔23，因此在使用时，固定装置12能够对柱塞套2起到水平方向上的固定作用，使得固定效果更好。

进一步，柱塞衬套3上还设有第一密封槽33，第一密封槽33内设有密封圈 22，柱塞套2上设有和密封圈22相匹配的第二密封槽24，因此当柱塞衬套3安装在柱塞套2上时，密封圈22位于第一密封槽33和第二密封槽24形成的空腔内，因此能有有效的避免在工作时外部的液体进入柱塞套2和柱塞杆1之间，从而造成对柱塞套2和柱塞杆1腐蚀或者磨损的问题发生，延长了柱塞的使用寿命。

进一步，柱塞衬套3上设有相连通的密封腔31和通孔34，密封腔31内设有密封垫片32，柱塞杆1上还设有螺纹孔13，因此在固定时，密封效果更好，进一步延长了柱塞的使用寿命，在安装时，螺钉4穿过通孔34将柱塞衬套3、柱塞套2和柱塞杆1固定在一起，使得柱塞的结构更加稳定。

进一步，柱塞套2包括相连接的第一柱塞套26和第二柱塞套27，第一柱塞套26呈圆台状，第二柱塞套27呈圆柱状，第一柱塞套26和第二柱塞套27连接处设有润滑槽，润滑槽内设有自润滑层25，自润滑层25为聚四氟乙烯，因此在安装时，呈圆台状的第一柱塞套26能够更加容易的安装进柱塞泵的空腔内，同时自润滑层25的存在也使得在安装时，能够快速的将柱塞安装进柱塞泵的空腔内，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。