一种耐腐蚀的陶瓷泵的制作方法

本实用新型涉及陶瓷泵技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的陶瓷泵。

背景技术：

现有医药及化工行业柱塞泵的应用比较广泛，现在的柱塞泵多是金属泵，金属泵的硬度低，耐磨、耐腐蚀性能差，而且不耐高温，由于金属泵存在上述不足，致使其使用寿命短，需要定期进行更换，造成生产成本较高，陶瓷泵的成本更低，且具有很好的耐腐蚀性，更适合人们的使用。

目前，现有陶瓷泵的陶瓷芯体多数不便于进行拆装，当需要将陶瓷芯体进行拆卸更换时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对陶瓷泵提出了更高的要求，所以，我们提出了一种耐腐蚀的陶瓷泵用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀的陶瓷泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐腐蚀的陶瓷泵，包括陶瓷泵本体，所述陶瓷泵本体的底部开设有安装槽，安装槽内活动安装有陶瓷芯体，且陶瓷芯体的底部延伸至安装槽外，安装槽两侧的内壁上均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有固定杆，且固定杆的一端延伸至凹槽外，陶瓷芯体的两侧均开设有固定槽，固定杆靠近陶瓷芯体的一端与固定槽滑动连接，固定杆位于凹槽内的一端开设有卡杆槽，卡杆槽内滑动安装有卡杆，且卡杆的一端延伸至卡杆槽外，卡杆位于卡杆槽外的一端与凹槽的内壁焊接固定，固定杆位于凹槽内的一端开设有第一转轴槽，第一转轴槽位于卡杆槽的下方，第一转轴槽内转动安装有第一转轴，且第一转轴的一端延伸至第一转轴槽外，凹槽远离固定杆一侧的内壁上开设有第二转轴槽，第二转轴槽与第一转轴转动连接，第一转轴上固定安装有第一锥形齿轮，凹槽底侧的内壁上开设有转轴通孔，转轴通孔内转动安装有第二转轴，且第二转轴的两端均延伸至转轴通孔外，第二转轴位于凹槽内的一端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第二转轴的底端固定安装有把手。

优选的，所述卡杆槽两侧的内壁上均开设有滑槽，卡杆的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

优选的，所述固定槽的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与固定杆相接触。

优选的，所述第一转轴槽的内壁上设有内螺纹，第一转轴上设有外螺纹，第一转轴槽与第一转轴螺纹连接。

优选的，所述第二转轴槽内套设有轴承，轴承固定安装在第一转轴上。

优选的，所述转轴通孔上开设有环形槽，第二转轴上固定安装有卡块，卡块与环形槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过陶瓷泵本体、安装槽、陶瓷芯体、凹槽、固定杆、固定槽、卡杆槽、卡杆、第一转轴槽、第一转轴、第二转轴槽、第一锥形齿轮、转轴通孔、第二转轴、第二锥形齿轮和把手的配合，当需要将陶瓷芯体进行拆卸，首先，转动把手，把手带动第二转轴转动，第二转轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第一转轴转动；

第一转轴的转动带动固定杆向远离陶瓷芯体的方向滑动，当固定杆从固定槽内滑出后，拉动陶瓷芯体，使陶瓷芯体向远离陶瓷泵本体的方向滑动，将陶瓷芯体从安装槽内滑出，从而完成了陶瓷芯体的拆卸工作；

本实用新型结构简单，使用方便，陶瓷泵本体的陶瓷芯体便于进行拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们的检修和更换工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀的陶瓷泵的结构示意图；

图2为本实用新型一种耐腐蚀的陶瓷泵的侧视图；

图3为本实用新型一种耐腐蚀的陶瓷泵的A部分结构示意图。

图中：1、陶瓷泵本体；2、安装槽；3、陶瓷芯体；4、凹槽；5、固定杆；6、固定槽；7、卡杆槽；8、卡杆；9、第一转轴槽；10、第一转轴；11、第二转轴槽；12、第一锥形齿轮；13、转轴通孔；14、第二转轴；15、第二锥形齿轮；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的陶瓷泵，包括陶瓷泵本体1，陶瓷泵本体1的底部开设有安装槽2，安装槽2内活动安装有陶瓷芯体3，且陶瓷芯体3的底部延伸至安装槽2外，安装槽2两侧的内壁上均开设有凹槽4，凹槽4内滑动安装有固定杆5，且固定杆5的一端延伸至凹槽4外，陶瓷芯体3的两侧均开设有固定槽6，固定杆5靠近陶瓷芯体3的一端与固定槽6滑动连接，固定杆5位于凹槽4内的一端开设有卡杆槽7，卡杆槽7内滑动安装有卡杆8，且卡杆8的一端延伸至卡杆槽7外，卡杆8位于卡杆槽7外的一端与凹槽4的内壁焊接固定，固定杆5位于凹槽4内的一端开设有第一转轴槽9，第一转轴槽9位于卡杆槽7的下方，第一转轴槽9内转动安装有第一转轴10，且第一转轴10的一端延伸至第一转轴槽9外，凹槽4远离固定杆5一侧的内壁上开设有第二转轴槽11，第二转轴槽11与第一转轴10转动连接，第一转轴10上固定安装有第一锥形齿轮12，凹槽4底侧的内壁上开设有转轴通孔13，转轴通孔13内转动安装有第二转轴14，且第二转轴14的两端均延伸至转轴通孔13外，第二转轴14位于凹槽4内的一端固定安装有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮12相啮合，第二转轴14的底端固定安装有把手16；

卡杆槽7两侧的内壁上均开设有滑槽，卡杆8的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内，固定槽6的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与固定杆5相接触，第一转轴槽9的内壁上设有内螺纹，第一转轴10上设有外螺纹，第一转轴槽9与第一转轴10螺纹连接，第二转轴槽11内套设有轴承，轴承固定安装在第一转轴10上，转轴通孔13上开设有环形槽，第二转轴14上固定安装有卡块，卡块与环形槽转动连接，通过陶瓷泵本体1、安装槽2、陶瓷芯体3、凹槽4、固定杆5、固定槽6、卡杆槽7、卡杆8、第一转轴槽9、第一转轴10、第二转轴槽11、第一锥形齿轮12、转轴通孔13、第二转轴14、第二锥形齿轮15和把手16的配合，当需要将陶瓷芯体3进行拆卸，首先，转动把手16，把手16带动第二转轴14转动，第二转轴14带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第一转轴10转动；第一转轴10的转动带动固定杆5向远离陶瓷芯体3的方向滑动，当固定杆5从固定槽6内滑出后，拉动陶瓷芯体3，使陶瓷芯体3向远离陶瓷泵本体1的方向滑动，将陶瓷芯体3从安装槽2内滑出，从而完成了陶瓷芯体3的拆卸工作；本实用新型结构简单，使用方便，陶瓷泵本体1的陶瓷芯体3便于进行拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们的检修和更换工作。

工作原理：使用时，当需要将陶瓷芯体3进行拆卸，首先，转动把手16，把手16带动第二转轴14转动，第二转轴14带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第一转轴10转动，第一转轴10的转动带动固定杆5向远离陶瓷芯体3的方向滑动，当固定杆5从固定槽6内滑出后，拉动陶瓷芯体3，使陶瓷芯体3向远离陶瓷泵本体1的方向滑动，将陶瓷芯体3从安装槽2内滑出，从而完成了陶瓷芯体3的拆卸工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。