摇头结构和风机的制作方法

本实用新型涉及风机零部件，具体是一种摇头结构和风机。

背景技术：

现有的取暖摇头结构中，大多数由同步电机、曲柄、连杆、旋转部件、底座等组成，需要多次翻转固定螺钉，操作繁琐，外观质量低。另外，摇头结构中其同步电机多安装在旋转部件上方，在摇头结构进行摇头时，容易导致旋转晃动，摆动不平稳，旋转部件失衡；电机设在旋转部件上方，与其连接的曲柄重心偏高，运转时稳定性差，与曲柄连接的连杆易出现折弯，可靠性差。有的摇头结构其底座支撑旋转部件时，采用点接触，支撑面积较小，旋转部件易出现晃动、磨损。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种摇头结构，所述摇头结构摇头平稳、结构简单。

本实用新型还旨在提出一种风机。

根据本实用新型实施例的一种摇头结构，包括：底座；摇头外壳，所述摇头外壳设在所述底座上，所述摇头外壳上设有滑槽；电机，所述电机设在所述底座内；曲柄，所述曲柄具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端连接所述电机的电机轴，所述第二连接端伸入所述滑槽中并可沿所述滑槽滑动；其中，所述底座和所述摇头外壳中的一个上设有中心轴、且另一个上设有轴套，所述中心轴套在所述轴套内，所述电机轴与所述中心轴相错开，所述电机轴转动时带动所述摇头外壳绕所述中心轴摆动。

根据本实用新型实施例的摇头结构，电机设于底座内且位于摇头外壳的下方，整体重心低，减轻摇头外壳的承重；由于曲柄与摇头外壳上的滑槽相配合，使电机与摇头外壳之间的传动链短，传动更顺畅；无需外加曲柄连杆等部件，结构简单，装配容易、可靠，可制造性高；由于底座直接支撑摇头外壳，中心轴和轴套之间可发生旋转运动，轴套或中心轴为摇头外壳摆动提供了面支撑，在受冲击时产生的弯矩较小；避免座和摇头外壳之间的支撑力传达失效的问题；因此，摇头结构摇头更加平稳、顺畅。

根据本实用新型一个实施例的摇头结构，还包括：定位滑槽，所述定位滑槽为环绕所述中心轴设置的弧形槽，所述定位滑槽设在所述底座和所述摇头外壳的至少一个上；当所述底座上设有所述定位滑槽时，所述摇头外壳上设有配合在所述定位滑槽内的定位卡杆；当所述摇头外壳上设有所述定位滑槽时，所述底座上设有配合在所述定位滑槽内的定位卡杆。

根据本实用新型进一步的实施例，所述定位卡杆的下端设有卡块或卡爪，所述定位滑槽的一端设有使所述卡块或卡爪卡入所述定位滑槽内的卡口。

根据本实用新型一个实施例的摇头结构，还包括：耐磨垫片，所述耐磨垫片设在所述底座和所述摇头外壳之间，所述耐磨垫片上设有外套在所述轴套上的轴过孔。

根据本实用新型进一步的实施例，所述底座上设有环绕所述轴套间隔开设置的多个插孔，所述耐磨垫片上设有分别插入多个所述插孔内的多个插柱。

根据本实用新型一个实施例的摇头结构，所述摇头外壳的邻近所述中心轴的部分向下凹入形成储油槽。

根据本实用新型一个实施例的摇头结构，所述摇头外壳的环绕所述中心轴的部分朝向远离所述底座的方向凹入形成凹槽，所述底座上环绕所述中心轴设有插入在所述凹槽内的环绕围沿。

根据本实用新型一个实施例的摇头结构，所述底座上设有卡柱，所述电机上设有凸耳，所述凸耳贴在所述底座上，且所述凸耳上设有与所述卡柱相配合的卡孔。

根据本实用新型一个实施例的摇头结构，还包括：微动倾倒开关和电源接线头，所述微动倾倒开关设在所述底座内，所述底座内设有用于可拆卸地卡固所述微动倾倒开关的倾倒安装结构。

根据本实用新型实施例的一种风机，包括上述的摇头结构。

根据本实用新型实施例的风机，其上的摇头结构简单，摇头时平稳不易晃动，可使风机的出风朝向多个方向。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的摇头结构爆炸示意图。

图2为本实用新型一个实施例的摇头外壳的立体结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的耐磨垫片的平面结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例的底座的仰视结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例的底座的轴测示意图。

图6为本实用新型一个实施例的底壳的平面结构示意图。

图7为本实用新型一个实施例的微动倾倒开关的结构示意图。

附图标记：

摇头结构100；

底座10；轴套11；定位滑槽12；卡口121；插孔13；环绕围沿14；卡柱15；倾倒安装结构16；底壳17；扣接结构18；压紧结构19；

摇头外壳20；滑槽21；中心轴22；定位卡杆23；卡块231；储油槽24；凹槽25；

电机30；电机轴31；凸耳32；卡孔321；

曲柄40；第一连接端41；第二连接端42；

耐磨垫片50；轴过孔51；插柱52；

微动倾倒开关60；

电源接线头70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图7描述本实用新型实施例的摇头结构100。

根据本实用新型实施例的一种摇头结构100，如图1所示，包括底座10、摇头外壳20、电机30、曲柄40。

具体地，摇头外壳20设在底座10上，摇头外壳20作为摆动部件相对于底座10做摇头运动。

电机30设在底座10内，因此电机30位于摇头外壳20的下部，可使摇头外壳20的承重减小，摆动更加容易；电机30的重心更稳，有利于其持续不断地为摇头外壳20提供驱动力；摇头外壳20的摆动更加平稳、顺畅、晃动少。可选地，电机30与静止的底座10平齐。

摇头外壳20上设有滑槽21，曲柄40具有第一连接端41和第二连接端42，第一连接端41连接电机30的电机轴31，第二连接端42伸入滑槽21中并可沿滑槽21滑动。曲柄40上设有第一连接端41和第二连接端42，无需外加曲柄连杆等部件，结构简单，装配容易、可靠，大大提高了可制造性。

底座10和摇头外壳20中的一个上设有中心轴22、且另一个上设有轴套11，中心轴22套在轴套11内。这里，当底座10上设有中心轴22时，摇头外壳20设有轴套11，此时轴套11的端面与底座10的上表面之间应预留一定空隙使摇头外壳20正常摆动，中心轴22则支撑在摇头外壳20上，中心轴22的端面与摇头外壳20之间为平面支撑；当底座10上设有轴套11，摇头外壳20上设有中心轴22时，则轴套11的上表面接触摇头外壳20的下表面，为摇头外壳20的摆动进行支撑，两者之间为环形面支撑。中心轴22和轴套11之间可发生旋转运动。

如果底座10和摇头外壳20之间的连接传递结构零件过多，配合关系过多导致容易配合不当而支撑力失效的问题。直接通过中心轴22和轴套11的配合来支撑摇头外壳20，支撑力不易失效。可选地，中心轴22一体形成在摇头外壳20上，轴套11一体形成在底座10上。电机30的电机轴31与中心轴22相错开，电机轴31转动时带动摇头外壳20绕中心轴22摆动。电机轴31与中心轴22错开后可使两者在工作时不产生干扰，布置空间更加合理，中心轴22的转动更加平稳，电机30带动曲柄40运转时可为摇头外壳20摆动提供持续稳定的驱动力，使得摇头速度恒定、平稳。

可以理解的是，一体式的曲柄40及其上的连接端相比于现有的分体式的结构，结构更加简单、方便装配。本实用新型摇头结构100的总体厚度较薄，另外，可根据电机30的厚度进行调整。本实用新型电机30位于摇头外壳20下部，降低重心，有利于提高产品的稳定性。本实用新型结构简单，传统的摇头支座使用摇头外壳20取代，取消摇头连杆，无螺钉安装结构，摇头外壳20为超薄结构。内部线可从中间轴孔出线，无需侧面出线，避免了摇头线束折弯严重导致75万次可靠性摇头不合格问题。

在本实用新型一些实施例中，如图1、图2、图4、图5所示，摇头结构100还包括：定位滑槽12，定位滑槽12为环绕中心轴22设置的弧形槽。此处弧形槽形成一个滑动空间。可选地，定位滑槽12设在底座10上；可选地，定位滑槽12设在摇头外壳20上；可选地，定位滑槽12分别设在底座10和摇头外壳20上。

这里，当底座10上设有定位滑槽12时，摇头外壳20上设有配合在定位滑槽12内的定位卡杆23。此时定位卡杆23的上表面与底座10的下表面接触，形成轴向限位，在摇头外壳20摆动时，减少轴向方向的位移。

当摇头外壳20上设有定位滑槽12时，底座10上设有配合在定位滑槽12内的定位卡杆23。此时定位杆23的下表面与摇头外壳20的上表面接触，形成轴向限位，在摇头外壳20摆动时，减少轴向方向的位移。

可选地，如图2和图4所示，定位卡杆23的下端设有卡块231，定位滑槽12的一端设有使卡块231卡入定位滑槽12内的卡口121。可选地，定位卡杆23的下端设有卡爪，定位滑槽12的一端设有使卡爪卡入定位滑槽12内的卡口121。卡块231或卡爪可在定位卡杆23插入定位滑槽12中后，其端部卡入定位滑槽12中，定位卡杆23的杆部相对于定位滑槽12进行滑动；卡块231或卡爪的内端面与定位滑槽12的外端面相接触形成限位。

可选地，如图4所示，定位滑槽12设有多个；当定位滑槽12设有两个时，定位滑槽12上的卡口121设在定位滑槽12的不同侧，使摇头外壳20在摆动时，定位卡杆23不易脱离定位滑槽12。

在本实用新型一些实施例中，如图1、图3所示，还包括耐磨垫片50，耐磨垫片50设在底座10和摇头外壳20之间，耐磨垫片50上设有外套在轴套11上的轴过孔51。当摇头外壳20相对于底座10摆动时，耐磨垫片50可防止两者之间的直接面接触，减少摩擦，增加防护。

可选地，如图1、图3、图4、图5所示，底座10上设有环绕轴套11间隔开设置的多个插孔13，耐磨垫片50上设有分别插入插孔13内的多个插柱52。使耐磨垫片50牢固地固定在底座10上，无需螺钉结构。

可选地，如图3所示，耐磨垫片50上设有避开定位滑槽12和定位卡杆23运动的缺口使定位滑槽12和定位卡杆23之间顺畅地做相对滑动运动。

在本实用新型一些实施例中，如图1、图2所示，摇头外壳20的邻近中心轴22的部分向下凹入形成储油槽24。储油槽24中储存有较为粘稠的润滑油，当需要对定位卡杆23以及中心轴22、电机轴31进行润滑时，可手动取用并涂抹。

在本实用新型一些实施例中，如图1、图2所示，摇头外壳20的环绕中心轴22的部分朝向远离底座10的方向凹入形成凹槽25，底座10上环绕中心轴22设有插入在凹槽25内的环绕围沿14。此处的环绕围沿14的上表面接触凹槽25的下表面，增加了底座10对摇头外壳20的支撑，使摇头外壳20的运行更加平稳。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5所示，底座10上设有卡柱15，电机30上设有凸耳32，凸耳32贴在底座10上，且凸耳32上设有与卡柱15相配合的卡孔321。如此的设计，使电机30更稳定地安装在底座10上，电机30在运转的过程中不偏离底座10，电机30的工作状态保持稳定。

在本实用新型一些实施例中，还包括：微动倾倒开关60和电源接线头70，如图1、图7所示，微动倾倒开关60设在底座10内，底座10内设有用于可拆卸地卡固微动倾倒开关60的倾倒安装结构16。底座10内集成设置微动倾倒开关60可在摇头结构100在倾倒时，完成断电，使电机30停转，保护摇头结构100内部的各零部件不受损坏，增加摇头结构100的倾倒后安全性。底座10内集成设置电源接线头70，可将外部连接的电源线集成在此处，防止线束错乱。

可选地，如图1和图6所示，底座10的下部设有分体式的底壳17，底壳17与底座10之间通过扣接结构18完成可拆卸连接，方便安装、检查、更换内部的各个部件。可选地，扣接结构18包括轴向的扣接结构和径向的扣接结构18两种。使得整个摇头结构100无螺钉结构。

可选地，如图6所示，底壳17内设有与底座10上的倾倒安装结构16、电源线安装结构、电机相匹配设计的压紧结构19。使底座10内部的微动倾倒开关60、电源接线头70、电机30在轴向方向处于压紧状态。

根据本实用新型实施例的一种风机，包括上述的摇头结构100。此处的风机包括暖风机和冷风机，或者风机也可以是人们通常使用的风扇等，有的实施例中风机还可以具有其他功能。当风机的功能不同，风机内的附加结构也不同。例如当风机为暖风机时，其内还设有用于加热气流的电发热组件；当风机为冷风机时，其内可以设置冷水机构(如湿帘、蒸发器等)。摇头结构100的设置可使得冷风机或暖风机的出风朝向不同的风向，增加出风的风向模式。

为更好理解本实用新型实施例的方案，下面结合图1-图7描述本实用新型的一个具体实施例中摇头结构100的结构。

如图1所示，本实用新型的摇头结构100包括底座10、耐磨垫片50、摇头外壳20、电机30、曲柄40。其中，摇头外壳20上设有滑槽21，摇头外壳20设在底座10上，耐磨垫片50设在底座10和摇头外壳20之间，电机30设在底座10内，具体地，如图1、图5所示，底座10上设有卡柱15，电机30上设有凸耳32，凸耳32贴在底座10上，且凸耳32上设有与卡柱15相配合的卡孔321，通过卡柱15和卡扣321的配合完成连接和初步限位；曲柄40具有第一连接端41和第二连接端42，第一连接端41连接电机30的电机轴31，第二连接端42伸入滑槽21中并可沿滑槽21滑动。

如图1、图5、图7所示，底座10内还设有倾倒安装结构16和电源线接头安装结构，倾倒安装结构16中卡接有微动倾倒开关60，电源线接头安装结构中连接有电源接线头70。如图1、图5、图6所示，底座10的下部为分体式的设计，其通过边缘设置的轴向、径向的扣接结构18与底壳17可拆卸连接；如图6、图7所示，底壳17内还设有压紧结构19，将电机30、微动倾倒开关60、电源接线头70与底座10内部的相关结构之间压紧。

如图2、图4、图5所示，底座10上设有轴套11，摇头外壳20上设有中心轴22，中心轴22套在轴套11内。电机30的电机轴31与中心轴22相错开，电机轴31转动时带动摇头外壳20绕中心轴22摆动。底座10上围绕轴套11相对设有两个弧形的定位滑槽12，摇头外壳20上设有配合在定位滑槽12内的定位卡杆23。定位滑槽12上的一端设有卡口121，定位卡杆23的端部设有卡块231，卡块231可从卡口121卡入定位滑槽12中。摇头外壳20的环绕中心轴22的部分朝向远离底座10的方向凹入形成凹槽25，底座10上环绕中心轴22设有插入在凹槽25内的环绕围沿14。

如图3所示，耐磨垫片50上设有多个插柱52，对应的，如图5所示，底座10上分别设有多个插孔13，插柱52插入插孔13中配合。耐磨垫片50上设有避开定位滑槽12和定位卡杆23运动的缺口。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一连接端”、“第二连接端”可以包括一个或者更多个该特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1中显示了两个定位卡杆和两个定位滑槽用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到一个、三个或者更多个的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的摇头结构和风机的其他构成例如微动倾倒开关、电源接线头、倾倒安装结构的具体结构和安装，以及倾倒后的控制原理，对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。