烹饪设备的散热风机、散热装置和烹饪设备的制作方法

本实用新型属于烹饪设备制造技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备的散热风机、散热装置和烹饪设备

背景技术：

电磁炉用的离心风机中，在离心风机的第一出风口处固定有散热器，散热器与PCB板连接且散热器上固定IGBT和桥堆。从离心风机吹出来的风，通过散热器，实现对PCB板的散热。在实现本实用新型的过程中，发明人发现，在电磁炉风机的第一出风口处的冷却风与第一出风口平面呈现一定的角度，这样，风流动的方向与散热器翅片间的槽形成一定的夹角，在该部位易形成涡流，导致散热效果差、噪音增加。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烹饪设备的散热风机，所述烹饪设备的散热风机气动噪音小，散热效果好。

根据本实用新型实施例的烹饪设备的散热风机，包括：机壳和扇叶，所述扇叶安装于所述机壳，所述机壳具有进风口和第一出风口，所述第一出风口处设有多个导风筋，所述导风筋设于所述机壳内，所述导风筋包括导入段和导出段，所述导入段的第一端朝向迎风方向，所述导入段的第二端与所述导出段的第一端相连，所述导出段从自身的第一端到第二端朝靠近所述第一出风口的方向延伸，所述导入段从自身的第二端到端朝迎风方向延伸。

根据本实用新型实施例的烹饪设备的散热风机，通过设置导风筋，可以使第一出风口处的冷却风朝预定的方向流动，消除散热风机的第一出风口靠近第二出风口部位形成的涡流，从而提升散热效果，降低气动噪音。

根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的散热风机，所述导入段与所述导出段成钝角，所述导入段与所述第一出风口所在的平面成锐角。

根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的散热风机，所述导出段与所述第一出风口所在的平面垂直。

根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的散热风机，所述导入段的延伸方向与该导入段所在位置的出风方向相同。

根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的散热风机，多个所述导入段从靠近所述第一出风口的中心到靠近所述第一出风口的边缘间隔开布置，且所述导入段的长度与所述导入段到所述第一出风口的中心的距离负相关。

根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的散热风机，所述导入段和导出段为形成为一体的板状。

根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的散热风机，所述机壳包括上机壳和下机壳，所述上机壳和所述下机壳中的至少一个的内侧设有所述导风筋。

根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的散热风机，所述散热风机为离心风机。

根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的散热风机，所述第一出风口包括靠近所述扇叶的第一部分和背离所述扇叶的第二部分，所述导风筋包括设于所述第一部分的第一导风筋和设于所述第二部分的第二导风筋。

根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的散热风机，所述第一导风筋和所述第二导风筋均为多个，多个所述第二导风筋中靠近所述第一导风筋的一个所述第二导风筋到相邻的所述第一导风筋的距离大于相邻的两个所述第一导风筋的间距，且大于相邻的两个所述第二导风筋的间距。

根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的散热风机，多个所述第一导风筋的所述导入段从靠近所述第一出风口的中心到靠近所述第一出风口的边缘间隔开布置，且所述第一导风筋的所述导入段与所述第一出风口所在的平面的夹角与所述第一导风筋的所述导入段到所述第一出风口的中心的距离正相关。

本实用新型还提出了一种散热装置，包括：如上述任一种所述的散热风机；散热器，所述散热器设在所述风机的第一出风口处，所述散热器包括多个翅片，所述翅片与所述导风筋正对设置。

本实用新型还提出了一种散热装置，包括：散热风机；散热器，所述散热器设在所述风机的第一出风口处，所述散热器包括多个第一翅片和多个第二翅片，所述第一翅片与所述第一导风筋正对设置，所述第二翅片与所述第二导风筋正对设置。

本实用新型还提出了一种烹饪设备，包括：如上述任一种所述的散热装置。

所述烹饪设备、所述散热装置与上述的散热风机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的散热风机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的散热装置的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的烹饪设备的部分内部零件的结构示意图。

附图标记：

散热风机100，第一出风口101，第二出风口102，进风口103，

扇叶111，主轴112，上机壳121，下机壳122，第一导风筋130a，第一导风筋130b，导入段131，导出段132，

散热器200，第一翅片210，第二翅片220，基板230，

电路板300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的烹饪设备的散热风机100。

如图1-图3所示，根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的散热风机100包括：机壳、扇叶111和主轴112。

其中，扇叶111与主轴112相连，扇叶111安装于机壳内，机壳可以包括上机壳121和下机壳122。机壳具有进风口103、第一出风口101和第二出风口102，第一出风口101和第二出风口102绕机壳的周向设置。在烹饪设备为电磁炉的实施例中，第一出风口101用于向散热器200供风，第二出风口102用于向线圈盘供风。

第一出风口101处设有多个导风筋，导风筋设于机壳内，上机壳121和下机壳122中的至少一个的内侧设有导风筋，导风筋可以设于上机壳121的朝向下机壳122的一侧，导风筋也可以设于下机壳122的朝向上机壳121的一侧，或者上机壳121和下机壳122朝向彼此的一侧均设有导风筋。

如图3所示，导风筋包括导入段131和导出段132，导入段131的第一端(图3中右端)朝向迎风方向，导入段131的第二端(图3中左端)与导出段132的第一端(图3中右端)相连，导出段132从自身的第一端到第二端(图3中左端)朝靠近第一出风口101的方向延伸，导入段131从自身的第二端到端朝迎风方向延伸。导入段131的延伸方向与该导入段131所在位置的出风方向相同。也就是说，对于不同的导风筋，其导入段131的延伸方向可能不同，这样每个导入段131的延伸方向均与自身所处位置的气流方向一致，可以减小导入段131对气流速度的影响。

换言之，导风筋包括背离第一出风口101的导入段131和靠近第一出风口101的导出段132，导风筋可以起到引导风的流动的作用。相邻的两个导风筋之间限定出导风道，导风道的延伸方向与导风道该处的冷却风的流向基本相同。导入段131和导出段132可以为形成为一体的板状。

可以理解的是，散热风机100吹出的冷却风中的一部分并非与第一出风口101所在的平面垂直，而是朝径向内侧倾斜流动，通过设置上述结构形式的导风筋，可以使导风筋或者说导风道的方向与冷却风的流向保持一致。这样，倾斜的冷却风可以在导风筋的引导作用下朝预定的方向流动。从而使第一出风口101外的散热器200能得到有效的对流换热。

散热风机100可以为离心风机，离心散热风机100的厚度小，便于在较小的安装空间安装。需要说明的是，特别是对于离心风机，由于离心作用，在离心风机的第一出风口101靠近第二出风口102的部位，风的流动方向与散热器200的翅片形成一定的夹角，其第一出风口101的径向内侧的出风朝径向内侧倾斜流动，根据流体力学原理，在该部位易形成涡流，导致散热效果差、噪音高。通过设置上述结构形式的导风筋，可以使导风筋或者说导风道的方向与冷却风的流向保持一致，从而改变第一出风口101处风的流动方向，使从散热风机100第一出风口101出来的风的流动方向与散热器200翅片间的槽的方向一致，可消除在散热风机100的第一出风口101靠近第二出风口102部位形成的涡流，从而提升散热效果，降低气动噪音。

根据本实用新型实施例的烹饪设备的散热风机100，通过设置导风筋，可以使第一出风口101处的冷却风朝预定的方向流动，消除散热风机100的第一出风口101靠近第二出风口102部位形成的涡流，从而提升散热效果，降低气动噪音。

在一些实施例中，如图3所示，导入段131与导出段132成钝角，导入段131与第一出风口101所在的平面成锐角。多个导风筋的导出段132平行设置，导出段132与第一出风口101所在的平面垂直，这样第一出风口101的出风方向与第一出风口101所在的平面垂直，便于将风引入后方的散热器200，且可以消除该处的涡流。

在一些实施例中，如图3所示，多个导入段131从靠近第一出风口101的中心到靠近第一出风口101的边缘间隔开布置，且导入段131的长度与导入段131到第一出风口101的中心的距离负相关。换言之，设置在靠近第一出风口101的中心位置的导入段131的长度更长，设置在远离第一出风口101的中心位置的导入段131的长度相对更短。这样一方面用于避让扇叶111，另一方面，在流速高的中心区域延长导风长度可以确保出风方向更稳定。

在一些实施例中，如图2和图3所示，散热器200包括基板230、多个第一翅片210和多个第二翅片220，第一翅片210与第一导风筋130a正对设置，第二翅片220与第二导风筋130b正对设置。第一翅片210和第二翅片220设于基板230的第一表面，基板230的第二表面设有第一发热部件和第二发热部件，第一发热部件与第一翅片210正对设置，第二发热部件与第二翅片220正对设置。这样两个发热部件均能得到良好的散热。第一发热部件可以为整流桥堆，第二发热部件可以为IGBT。

第一出风口101包括靠近扇叶111的第一部分和背离扇叶111的第二部分，第一部分位于第一出风口101的径向内侧，第二部分位于第一出风口101的径向外侧。第一部分用于向第一翅片210送风，第二部分用于向第二翅片220送风。

在第一个实施例中，导风筋包括设于第一部分的第一导风筋130a，可以理解的是，第一部分处的涡流较为严重，通过设置第一导风筋130a可以消除该处的涡流。在第二个实施例中，导风筋包括设于第一部分的第一导风筋130a和设于第二部分的第二导风筋130b。这样第一部分和第二部分的涡流均能得到较好的改善。第一导风筋130a和第二导风筋130b的结构可以参考前面有关导风筋的描述。

如图3所示，多个第一导风筋130a的导入段131从靠近第一出风口101的中心到靠近第一出风口101的边缘间隔开布置，且第一导风筋130a的导入段131与第一出风口101所在的平面的夹角与第一导风筋130a的导入段131到第一出风口101的中心的距离正相关。多个导入段131的倾斜方向与自身所处位置的气流方向一致，可以减小导入段131对气流速度的影响。

如图3所示，第一导风筋130a和第二导风筋130b均为多个，多个第二导风筋130b中靠近第一导风筋130a的一个第二导风筋130b到相邻的第一导风筋130a的距离大于相邻的两个第一导风筋130a的间距，且大于相邻的两个第二导风筋130b的间距。这样给第一导风筋130a的导入段131留下足够的延伸空间，防止第一导风筋130a和第二导风筋130b干涉。

本实用新型还公开了一种散热装置。

如图2-图4所示，本实用新型实施例的散热装置包括散热风机100和散热器200。

散热风机100为上述任一种实施例的散热风机100。散热器200可以为翅片式，散热器200包括基板230和翅片，散热器200设在风机的第一出风口101处，散热器200包括多个翅片，翅片与导风筋正对设置，翅片的延伸方向与散热风机100的第一出风口101所在的平面垂直。

根据本实用新型实施例的散热装置，可以增大散热风机100的冷却风的利用率，从而增强散热装置的散热效率。

本实用新型还公开了一种散热装置。

如图2-图4所示，本实用新型实施例的散热装置包括散热风机100和散热器200。

散热器200设在风机的第一出风口101处，散热器200包括多个第一翅片210和多个第二翅片220，第一翅片210与第一导风筋130a正对设置，第二翅片220与第二导风筋130b正对设置。根据本实用新型实施例的散热装置，可以增大散热风机100的冷却风的利用率，从而增强散热装置的散热效率。

本实用新型还公开了一种烹饪设备。烹饪设备可以为电磁炉等。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：电路板300，电路板300的第一面与基板230的第二面的背离散热风机100的一端相连，电路板300的第一面上还设有与散热器200正对设置的工作部件。工作部件可以包括扼流线圈和滤波电容。

根据本实用新型实施例的烹饪设备包括上述任一种实施例的散热装置。根据本实用新型实施例的烹饪设备，内部的散热效率高，工作稳定性更高，使用寿命更长。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。