一种多缸式压泥机液压控制系统的制作方法

本实用新型涉及压泥机设备技术领域，具体涉及一种多缸式压泥机液压控制系统。

背景技术：

在造纸、石油化工、食品、冶金、印染、煤矿及矿山等行业的生产过程中，均会产生一定量的污水、污泥。这些污水、污泥直接排放会对环境造成严重的破坏，为了减轻或避免环境的污染，因此需要对其进行相应的处理。一般对污水、污泥的处理，目前通常采用加药凝絮，然后分离凝絮，并对凝絮进行脱水处理。最常用的方法是将加药后的污水、污泥经迷宫式的流道进行流动，使凝絮进行沉淀。

压泥机采用液压系统控制，电气控制元件均采用常用电子产品，可实现手动控制和全电脑自动控制。采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，并采用电接点压力表实现自动保压，压紧、退回、拉板等系列动作可自动完成。操作简单、安全、省力，通过操作控制板上的按钮即可实现压泥机的连续动作，电器部分配有多种安全装置，确保操作人员安全和压泥机的正常运行。

中国专利201420508583.4，公开日为2015年1月14日，公开一种刮刀转鼓压泥机，包括机架，机架上具有顶部开口的污水箱，机架上转动连接有圆周方向上透气的泥水分离转鼓，泥水分离转鼓的圆周面上具有过滤层，至少泥水分离转鼓的下部位于污水箱内，机架上滑动连接有刮刀，刮刀的刃口低于泥水分离转鼓的轴线，刮刀的左右两侧均对应从泥水分离转鼓的左右两侧露出，刮刀自刃口向下倾斜设置。该结构生产效率低、成本高，脱水干燥效果不佳等。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中存在生产效率低、结构复杂、成本高，脱水干燥效果不佳等问题。提供一种多缸式压泥机液压控制系统，具有脱水干燥效果好、设计合理、系统稳定性强、结构简单和作业方便的特点。采用多组压紧油缸、辅助油缸共同作用，提高液压系统的利用率。实现多缸式压泥机的高效性，能够让污泥中的水分能迅速且大量的排出，降低了生产成本，节约了原辅材料，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种多缸式压泥机液压控制系统，包括多缸式压泥机和动力源，所述的多缸式压泥机与动力源之间设有若干胶管进行连接，所述的动力源包括主油箱和若干辅助油箱，所述的主油箱与辅助油箱之间、相邻辅助油箱之间均设有截止阀Ⅰ。

所述的主油箱包括小电机，所述的小电机端面设有小泵，所述的小泵上设有电磁换向阀Ⅲ，所述的电磁换向阀Ⅲ上设有与多缸式压泥机相连接的单向阀Ⅱ，所述的电磁换向阀Ⅲ侧边设有与电磁换向阀Ⅲ相法兰式管路连接的电磁换向阀Ⅱ、电液换向阀，所述的电液换向阀上设有与电磁换向阀Ⅱ相油管式密封连接的液控单向阀Ⅰ，所述的电磁换向阀Ⅱ下端设有单向阀Ⅰ，所述的单向阀Ⅰ上设有与单向阀Ⅰ相法兰式硬管连接的大泵，所述的大泵上设有与主油箱相法兰连接的大电机。

所述的辅助油箱内设有液位控制继电器，所述的辅助油箱上设有若干截止阀Ⅱ，所述的截止阀Ⅱ设有与电磁换向阀Ⅲ相管路连通的充液阀，所述的充液阀与多缸式压泥机相管接头式胶管连接。

主油箱为多缸式压泥机的运行提供液压动能，通过之间连接的胶管实现液压压力的传递。辅助油箱通过充液阀实现快速吸油的功能，对多缸式压泥机进行小流量快速下降的作用。当充液阀泄漏时，液位控制继电器起到预判及报警功能。

作为优选，所述的多缸式压泥机包括若干对压紧油缸，所述的压紧油缸与液控单向阀Ⅰ之间设有分流阀，每对压紧油缸之间设有辅助油缸，所述的辅助油缸与主油箱之间设有顺序阀、电磁换向阀Ⅰ、单向节流阀、液控单向阀Ⅱ。

压紧油缸采用分流阀实现同步上升及下降的效果。

作为优选，所述的单向节流阀上端设有与辅助油缸相胶管式连接的液控单向阀Ⅱ，所述的单向节流阀下端设有电磁换向阀Ⅰ，所述的电磁换向阀Ⅰ通过顺序阀与小泵相密封管路式连通。

顺序阀实现液压系统控制油路稳压功能。

作为优选，所述的小泵与电磁换向阀Ⅲ之间设有压力表Ⅱ，所述的单向阀Ⅰ与电液换向阀之间设有压力表Ⅰ和安全阀，所述的压紧油缸与单向阀Ⅱ之间设有保压球阀和压力变送器。

压力表Ⅰ、压力表Ⅱ用于读取输出压力，并采用安全阀，提高设备的安全性能，提高液压元件的使用周期。保压球阀实现压紧油缸保压后泄压功能。压力变送器实现压力实时监控，保证保压球阀功能的稳定性。

作为优选，所述的压紧油缸、辅助油缸均呈并联式胶管连接。

采用多组压紧油缸、辅助油缸共同作用，提高液压系统的利用率。实现多缸式压泥机的高效性。

作为优选，所述的主油箱上设有回油过滤器、空气滤芯器Ⅰ，所述的主油箱侧边设有电接点液位温度计，所述的主油箱背面设有与主油箱相管路连通的冷却器，所述的冷却器上设有与主油箱相连通的叶片泵，所述的叶片泵上设有冷却电机。

回油过滤器、空气滤芯器Ⅰ保证主油箱内的油品清洁度。电接点液位温度计实现油温和油液实时监控功能。通过冷却电机驱动叶片泵将回油进入冷却器后回到主油箱，实现小功率独立冷却功能。

作为优选，所述的回油过滤器与主油箱之间设有比例溢流阀。

比例溢流阀实现液压系统任意点位的无极调压。

作为优选，所述的小电机侧边设有备用电机，所述的备用电机端面设有备用泵，所述的备用泵与顺序阀、电磁换向阀Ⅲ和比例溢流阀相密封式管路连通。

备用电机和备用泵起到不停机更换或维修油泵的作用。

作为优选，所述的辅助油箱上设有空气滤芯器Ⅱ。

空气滤芯器Ⅱ保证辅助油箱内的油品清洁度。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种多缸式压泥机液压控制系统，与现有技术相比较，具有脱水干燥效果好、设计合理、系统稳定性强、结构简单和作业方便的特点。能够让污泥中的水分能迅速且大量的排出，实现了降低生产成本，节约了原辅材料，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的液压控制原理图。

图中：多缸式压泥机1，胶管2，动力源3，回油过滤器4，备用电机5，备用泵6，主油箱7，小泵8，小电机9，冷却电机10，叶片泵11，冷却器12，大电机13，大泵14，电接点液位温度计15，空气滤芯器Ⅰ16，单向阀Ⅰ17，压力表Ⅰ18，顺序阀19，安全阀20，电液换向阀21，液控单向阀Ⅰ22，电磁换向阀Ⅰ23， 单向节流阀24，液控单向阀Ⅱ25，分流阀26，压紧油缸27，辅助油缸28，辅助油箱29，空气滤芯器Ⅱ30，液位控制继电器31，截止阀Ⅰ32，截止阀Ⅱ33，充液阀34，压力变送器35，保压球阀36，单向阀Ⅱ37，电磁换向阀Ⅱ38，电磁换向阀Ⅲ39，压力表Ⅱ40，比例溢流阀41。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，一种多缸式压泥机液压控制系统，包括多缸式压泥机1和动力源3，多缸式压泥机1与动力源3之间设有14根胶管2进行连接，动力源3包括主油箱7和3组辅助油箱29，主油箱7与辅助油箱29之间、相邻辅助油箱29之间均设有截止阀Ⅰ32。

主油箱7包括小电机9，小电机9端面设有小泵8，小电机9侧边设有备用电机5，备用电机5端面设有备用泵6，备用泵6与顺序阀19、电磁换向阀Ⅲ39和比例溢流阀41相密封式管路连通。小泵8上设有电磁换向阀Ⅲ39，电磁换向阀Ⅲ39上设有与多缸式压泥机1相连接的单向阀Ⅱ37，电磁换向阀Ⅲ39侧边设有与电磁换向阀Ⅲ39相法兰式管路连接的电磁换向阀Ⅱ38、电液换向阀21，电液换向阀21上设有与电磁换向阀Ⅱ38相油管式密封连接的液控单向阀Ⅰ22，电磁换向阀Ⅱ38下端设有单向阀Ⅰ17，单向阀Ⅰ17上设有与单向阀Ⅰ17相法兰式硬管连接的大泵14，大泵14上设有与主油箱7相法兰连接的大电机13。小泵8与电磁换向阀Ⅲ39之间设有压力表Ⅱ40，单向阀Ⅰ17与电液换向阀21之间设有压力表Ⅰ18和安全阀20，压紧油缸27与单向阀Ⅱ37之间设有保压球阀36和压力变送器35。主油箱7上设有回油过滤器4、空气滤芯器Ⅰ16，主油箱7侧边设有电接点液位温度计15，主油箱7背面设有与主油箱7相管路连通的冷却器12，冷却器12上设有与主油箱7相连通的叶片泵11，叶片泵11上设有冷却电机10。回油过滤器4与主油箱7之间设有比例溢流阀41。

辅助油箱29内设有液位控制继电器31，辅助油箱29上设有2个截止阀Ⅱ33，截止阀Ⅱ33设有与电磁换向阀Ⅲ39相管路连通的充液阀34，充液阀34与多缸式压泥机1相管接头式胶管连接。辅助油箱29上设有空气滤芯器Ⅱ30。

多缸式压泥机1包括3对压紧油缸27，压紧油缸27与液控单向阀Ⅰ22之间设有分流阀26，每对压紧油缸27之间设有辅助油缸28，压紧油缸27、辅助油缸28均呈并联式胶管连接。辅助油缸28与主油箱7之间设有顺序阀19、电磁换向阀Ⅰ23、单向节流阀24、液控单向阀Ⅱ25。单向节流阀24上端设有与辅助油缸28相胶管式连接的液控单向阀Ⅱ25，单向节流阀24下端设有电磁换向阀Ⅰ23，电磁换向阀Ⅰ23通过顺序阀19与小泵8、比例溢流阀41相密封管路式连通。

通过小电机9驱动小泵8、大电机13驱动大泵14将主油箱7内的液压油供给各个电磁换向阀。采用分流阀26实现同步上升及下降的效果。顺序阀19实现液压系统控制油路稳压功能。比例溢流阀41实现液压系统任意点位的无极调压。压力表Ⅰ18、压力表Ⅱ40用于读取输出压力，并采用安全阀20，提高设备的安全性能，提高液压元件的使用周期。保压球阀36实现压紧油缸27保压后泄压功能。压力变送器35实现压力实时监控，保证保压球阀36功能的稳定性。采用多组压紧油缸27、辅助油缸28共同作用，提高液压系统的利用率。辅助油箱28起到对多缸式压泥机进行小流量快速下降的作用。辅助油箱28通过充液阀34实现快速吸油的功能。当充液阀34泄漏时，液位控制继电器31起到预判及报警功能。备用电机5和备用泵6起到不停机更换或维修油泵的作用，并实现多缸式压泥机的高效性。完成压泥过程后，通过冷却电机10驱动叶片泵11将回油进入冷却器12后回到主油箱7，实现小功率独立冷却功能。

综上所述，该多缸式压泥机液压控制系统，具有脱水干燥效果好、设计合理、系统稳定性强、结构简单和作业方便的特点。采用多组压紧油缸、辅助油缸共同作用，提高液压系统的利用率。实现多缸式压泥机的高效性，能够让污泥中的水分能迅速且大量的排出，降低了生产成本，节约了原辅材料，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。