不停机冷凝液排放装置的制作方法

本实用新型涉及电力行业变压器油处理设备技术领域，尤其涉及不停机冷凝液排放装置。

背景技术：

冷凝液排放器用于空压机后配套用的气液分离器、过滤器、干燥器、储气罐等设备上，作为这些设备的冷凝液的达标排放处理。这些设备可每台单独配一台冷凝液处理器，也可几台设备共用一台冷凝液处理器,油润滑的螺杆空压机或活塞空压机压缩空气的过程中，润滑油会由于空气压缩后的发热而产生汽化，汽化的润滑油随着压缩空气一起排出，在后冷却器等的冷却过程中，汽化的润滑油和水汽被冷却成为冷凝液。通常每升冷凝液中含有10克润滑油，溶于冷凝液中的润滑油很难被自然界吸收或分解处理，它会破坏土壤中的含氧量，影响绿色植物的生长，破坏我们的环境和生态平衡,传统设备停机，工作效率低，操作繁琐，同时增加油处理时间，增加成本

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种不停机冷凝液排放装置，收集的冷凝液手动排出，设备无需停机，工作效率高，设备可以长时间稳定可靠运行。

根据本实用新型实施例的一种不停机冷凝液排放装置，包括真空冷凝腔体、真空收集腔体和真空罐，所述真空罐通过进液管连接真空冷凝腔体，所述真空冷凝腔体内设有冷凝液冷凝板，所述真空冷凝腔体上侧通过冷凝管连接真空泵，所述真空冷凝腔体下方设有真空收集腔体，所述真空收集腔体侧面设有液位传感器，所述真空收集腔体侧下方设有冷凝液排出管，所述冷凝液排出管上设有第三阀门。

在本实用新型的一些实施例中，所述真空收集腔体侧上方设有通气管，所述通气管一端设有第二阀门，所述真空冷凝腔体侧下方连接冷凝液流管，所述冷凝液流管连接通气管，所述冷凝液流管上设有第一阀门。

在本实用新型的另一些实施例中，所述真空冷凝腔体与真空收集腔体之间设有隔板。

在本实用新型的另一些实施例中，所述真空收集腔体外侧设有报警器，所述报警器与真空收集腔体电连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述液位传感器与真空收集腔体电连接，所述液位传感器与报警器信号连接。

本实用新型中的有益效果是：冷凝液排放时，在真空泵作用下，真空罐处于真空状态，气体经过冷凝液冷凝板进行冷凝，冷凝液自动流入真空冷凝腔体内，在重力作用下经过第一阀门流入真空收集腔体内，工作人员提前对液位传感器进行设定，当液位超过液位传感器设定的最高值时，设备通过报警器报警，此时我们关闭第一阀门，打开第二阀门破除真空收集腔体内的真空，在打开第三阀门，在重力作用下，冷凝液从冷凝液排出管经过第三阀门排出，冷凝液排完后，先关闭第二阀门和第三阀门，在打开第一阀门，整个过程设备正常运行，本实用新型收集的冷凝液手动排出，设备无需停机，工作效率高，设备可以长时间稳定可靠运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种不停机冷凝液排放装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不停机冷凝液排放装置真空冷凝腔体和真空冷凝腔体的结构示意图。

图中：1-真空罐、2-进液管、3-冷凝管、4-真空泵、5-液位传感器、6-冷凝液冷凝板、7-真空冷凝腔体、8-冷凝液流管、9-第一阀门、10-第二阀门、11-通气管、12-第三阀门、13-冷凝液排出管、14-真空收集腔体、15-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种不停机冷凝液排放装置，包括真空冷凝腔体7、真空收集腔体14和真空罐1，真空罐1通过进液管2连接真空冷凝腔体7，真空冷凝腔体7内设有冷凝液冷凝板6，真空冷凝腔体7上侧通过冷凝管3连接真空泵4，真空冷凝腔体7下方设有真空收集腔体14，真空收集腔体14侧面设有WH311型号的液位传感器5，真空收集腔体14侧下方设有冷凝液排出管13，冷凝液排出管13上设有第三阀门12；真空收集腔体14侧上方设有通气管11，通气管11一端设有第二阀门10，真空冷凝腔体7侧下方连接冷凝液流管8，冷凝液流管8连接通气管11，冷凝液流管8上设有第一阀门9；真空冷凝腔体7与真空收集腔体14之间设有隔板15；真空收集腔体14外侧设有报警器，报警器与真空收集腔体14电连接；液位传感器5与真空收集腔体14电连接，液位传感器5与报警器信号连接。

工作原理：设备正常运行时，真空泵4开启状态，第一阀门9开启，第二阀门10和第三阀门12关闭。冷凝液排放时，在真空泵4作用下，真空罐1处于真空状态，气体经过冷凝液冷凝板6进行冷凝，冷凝液自动流入真空冷凝腔体7内，在重力作用下经过第一阀门9流入真空收集腔体14内，工作人员提前对液位传感器5进行设定，当液位超过液位传感器5设定的最高值时，设备通过报警器报警，此时我们关闭第一阀门9，打开第二阀门10破除真空收集腔体14内的真空，在打开第三阀门12，在重力作用下，冷凝液从冷凝液排出管13经过第三阀门12排出，冷凝液排完后，先关闭第二阀门10和第三阀门12，在打开第一阀门9，整个过程设备正常运行，本实用新型收集的冷凝液手动排出，设备无需停机，工作效率高，设备可以长时间稳定可靠运行。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。