一种全封闭式真空泵系统的制作方法

本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种全封闭式真空泵系统。

背景技术：

真空泵在各行各业都有广泛的应用，随着科技的发展、产业的升级，很多行业都拥有现代化的设备、无尘车间、恒温车间等舒适的车间环境，而真空泵的噪音和散热成为了行界最头痛、最需要解决的问题之一。现有的真空泵，普遍存在噪音较大、泵体温度较高的弊端，对安静舒适的环境造成了很大的影响。

鉴于上述情况，有必要设计一种低噪音、低散热的全封闭式真空泵系统。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种能有效的隔绝机箱与外部环境的噪音和热量的环保型全封闭式真空泵系统，其大大降低了真空泵的噪音，同时机箱内部温度得到了良好的控制，且机箱排出的空气也得到了较好的冷却。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种全封闭式真空泵系统，包括机箱和设置在机箱内的真空泵，其特征在于：所述的真空泵为水冷却真空泵，在真空泵的一侧安装有电机风扇；所述的机箱由底座、顶板、前后侧板、左侧板和右侧板围隔而成，在机箱的内壁上均安装有隔音隔热棉，其中在所述的顶板上开设有进气口、排气孔，在所述的左侧板的上方开设有左侧板排风口，下方设置有进水接头、出水接头和接电用航空插接头，内侧且靠近于左侧板排风口处设有水冷排,在水冷排外且朝向真空泵一侧的左侧板上设置有出风消音通道，所述水冷排的一端与进水接头连接、另一端与真空泵内的水冷器连接，所述的水冷器与出水接头连接，在所述的右侧板的上方开设有右侧板排风口、内侧且位于右侧板排风口外的右侧板上设置有进风消音通道，该进风消音通道与所述的电机风扇的位置相对应。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的前后侧板上分别设有把手。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述机箱的底座、顶板、前后侧板、左侧板和右侧板均为钣金件，其中底座的四个角部向上延伸出有四根立柱，四根立柱分别用于与所述的顶板、前后侧板、左侧板和右侧板构为可拆卸连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的底座下方且位于四个角部处还分别安装有万向滚轮。

本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：真空泵由钣金机箱封闭，机箱内壁装有隔音隔热棉和进风、出风消音通道，大大降低了真空泵的噪音，机箱出风口装有水冷排，真空泵采用水冷却，合理的机箱结构，良好的控制了机箱内部温度，机箱排出的空气已得到了较好的冷却，避免了对周围环境所造成的不良影响。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体图。

图2为本实用新型所述机箱的立体分解图。

图3为图1实施例的内部结构示意图。

图中：1.机箱、11.顶板、111.进气口、112.排气孔、12.前后侧板、121.把手、13.左侧板、131. 左侧板排风口、132.进水接头、133.出水接头、134.接电用航空插接头、14.底座、141.万向滚轮、142.立柱、15.右侧板、151.右侧板排风口；2.真空泵；3.电机风扇；4.进风消音通道；5.出风消音通道；6.水冷排； 7.进、排风线路。

具体实施方式

下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1至图3，本实用新型涉及一种全封闭式真空泵系统，其包括机箱1和设置在机箱1内的真空泵2，所述的真空泵2为水冷却真空泵，在真空泵2的右侧安装有电机风扇3；所述的机箱1为一钣金机箱，其是由底座14、顶板11、前后侧板12、左侧板13和右侧板15围隔而成，在机箱1的内壁上均安装有隔音隔热棉。其中，所述的顶板11上开设有进气口111、排气孔112，在所述的左侧板13的上方开设有左侧板排风口131，下方设置有进水接头132、出水接头133和接电用航空插接头134，内侧且靠近于左侧板排风口131处设有水冷排6,在水冷排6外且朝向真空泵2一侧的左侧板13上设置有出风消音通道5，所述水冷排6的一端与进水接头132连接、另一端与真空泵内的水冷器连接，所述的水冷器与出水接头133连接，在所述的右侧板15的上方开设有右侧板排风口151、内侧且位于右侧板排风口151外的右侧板15上设置有进风消音通道4，该进风消音通道4与所述的电机风扇3的位置相对应。

进一步，所述的前后侧板12上分别设有把手121，因真空泵需要定期维护保养，前后盖板16设有把手方便拆卸，其他钣金正常无需拆卸。

进一步地，所述机箱1的底座14、顶板11、前后侧板12、左侧板13和右侧板15均为钣金件，其承重能力强，其中底座14的四个角部向上延伸出有四根立柱142，四根立柱142分别用于与所述的顶板11、前后侧板12、左侧板13和右侧板15构为可拆卸连接；在底座14的下方且位于四个角部处还分别安装有万向滚轮141，可方便机箱1的搬运。

请继续参阅图1至图3，叙述本实用新型的工作原理：

冷却水从进水接头132进入，通过水冷排6，再通过真空泵2内的真空泵水冷器，最后从出水接头133流出，从而达到了真空泵与机箱内部的水冷却目的。

而机箱1内部冷却的进、排风是按照进、排风线路7来完成的，其中机箱1外部的常温空气被真空泵2的电机风扇3吸入，外部空气通过右侧板15的右侧板排风口151进入进风消音通道4，再通过所述的电机风扇3进入机箱1的内部，机箱1内部的空气被推送到左侧板13的排风口处，并通过水冷排6进入出风消音通道5，最后空气通过左侧板排风口131排出，达到了出风冷却的效果。

上述结构不仅具有良好的消音和隔热效果，而且方便零件加工，达到了低噪音、低散热的目的，是一种环保型全封闭式真空泵系统。