一种小型油封式旋片真空泵的旋片结构的制作方法

本实用新型属于真空设备技术领域，具体涉及一种小型油封式旋片真空泵的旋片结构。

背景技术：

油封式旋片真空泵是一种油润滑泵，现有的小型油封式旋片真空泵很难在恶劣的工况下长期稳定地工作，其主要原因是真空泵在恶劣环境下会吸入大量粉尘颗粒，真空泵内的旋片又大多采用非金属材料的长方体板状结构，旋片在高速运转时会被粉尘颗粒划伤而加剧磨损，从而导致旋片寿命降低、真空度下降。

鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单、强度高，而且使用寿命长的小型油封式旋片真空泵的旋片结构。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种小型油封式旋片真空泵的旋片结构，有利于改进旋片结构而得以提高旋片的耐磨性，增加工作区面积和延长工作寿命。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种小型油封式旋片真空泵的旋片结构，包括一真空泵和一与真空泵连通的油雾分离器，所述的真空泵内构成有一泵腔，该泵腔内安装有一转子，所述的转子通过安装在真空泵外侧的电机驱动旋转，在转子上安装有一组旋片，该旋片的一端在转子上朝向转子的圆心方向滑动，而旋片的另一端抵靠在泵腔的腔壁上滑动，其特征在于：所述的旋片的两端分别形成有一弧面，在所述弧面的左右两侧又分别设置有一倒角，所述的转子上开设有用于安装旋片的安装槽，该安装槽的深度为H＇并且宽度为B＇，所述的旋片的长度为H并且宽度为B，其中所述安装槽的深度H＇大于旋片的长度H，所述的安装槽的宽度B＇大于所述的旋片的宽度B。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的真空泵上还设置有一进气口和一与油雾分离器连接的排气阀。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的旋片为非金属材料制成。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的弧面的半径为10mm～15mm。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的倒角的半径为0.3mm～1mm。

本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于将旋片与转子在连接处留有一定的余量空间，因而有效地防止了旋片与粉尘之间的挤压式摩擦，减缓了旋片的磨损速率；其次，由于将旋片的两端设计成弧面配合倒角的结构，因而提高了旋片与安装槽和腔壁抵靠滑动的稳定性和耐磨性，同时可通过翻转旋片来进一步延长旋片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的平面结构剖视图。

图2为本实用新型所述旋片的结构示意图。

图3为本实用新型所述转子的结构示意图。

图中：1.真空泵、11.泵腔、12.转子、121.安装槽、13.旋片、131.弧面、132.倒角、14.腔壁、15.进气口、16.排气阀、17.电机；2.油雾分离器。

具体实施方式

下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参阅图1至图3，本实用新型涉及一种小型油封式旋片真空泵的旋片结构，包括一真空泵1和一与真空泵1连通的油雾分离器2，所述的真空泵1内构成有一泵腔11，该泵腔11内安装有一转子12，所述的转子12通过安装在真空泵1外侧的电机17驱动旋转，在转子12上安装有一组旋片13，该旋片13的一端在转子12上朝向转子12的圆心方向滑动，而旋片13的另一端抵靠在泵腔11的腔壁14上滑动，特点：所述的旋片13的两端分别形成有一弧面131，在所述弧面131的左右两侧又分别设置有一倒角132，所述的转子12上开设有用于安装旋片13的安装槽121，该安装槽121的深度为H＇并且宽度为B＇，所述的旋片13的长度为H并且宽度为B，其中所述安装槽121的深度H＇大于旋片13的长度H，所述的安装槽121的宽度B＇大于所述的旋片13的宽度B。所述的弧面131的半径为10mm～15mm，优选为12mm。所述的倒角132的半径为0.3mm～1mm，优选为0.5mm。

进一步地，所述的真空泵1上还设置有一进气口15和一与油雾分离器2连接的排气阀16。

进一步地，所述的旋片13为非金属材料制成。

请继续参阅图1并结合图2和图3，当所述的转子12旋转时，所述的旋片13能够在转子12的安装槽121内滑动并且在深度和宽度方向上留有一定余量而防止旋片13在旋转时因挤压粉尘而造成的磨损。同时所述的旋片13在跟随转子12旋转的过程中，其弧面131贴靠在腔壁14上滑动，而弧面131的两侧有倒角132所保护，故极大地提高了旋片两端的耐磨性，而且上述弧面结构还提高了工作区面积，进一步提高了抽真空的速度。另外，当所述旋片13的一端弧面131和倒角132磨损或损坏时，还可以将旋片13掉头安装，可以及时排除故障，无须等待订购旋片，不仅进一步延长了旋片13的使用寿命，而且提高了维修的时效性，降低了使用成本。