一种便洁式风机的制作方法

本发明涉及风机技术领域，尤其涉及一种便洁式风机。

背景技术：

风机的风机壳体只具备进气部和出气部，导致蜗壳部内容易积累杂物，杂物会影响风叶组件的转动，且在气流作用下蜗壳部内也容易发出噪音。

杂物在蜗壳部可能是贴在内壁上，聚集在蜗壳部的底部，也可能富集在风叶组件和电机上，为了清除风机壳体内的杂物，现有的操作是拆解风机壳体，逐步将电机和风叶组件拆卸取出，分别对蜗壳部、风机组件以及电机清洁，在清洁完成后，再组装为一整体。

所以，现有技术的技术问题在于，风机的蜗壳部中构造复杂，清除杂物需要大拆解，耗时费力。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种便洁式风机，解决了现有技术中风机的蜗壳部中构造复杂，清除杂物需要大拆解，耗时费力的技术问题；达到简化蜗壳部内的结构，实现快速冲洗杂物的技术效果。

本申请实施例提供一种便洁式风机，所述风机包括：一底座；一电机，所述电机设置在所述底座上；一风机壳体，所述风机壳体设置在电机上，所述风机壳体包括：一蜗壳部，所述蜗壳部具有一容置空间，且所述蜗壳部包括：进水孔，所述进水孔设置在所述蜗壳部的上端；排屑孔，所述排屑孔设置在所述蜗壳部的下端；一进气部，所述进气部为向下弯曲的弯折状，且进气部的下部和所述蜗壳部的下端连通；以及一出气部，所述出气部为向上弯曲的弯折状，且出气部的下部和所述蜗壳部的上端连通；一转轴，所述转轴贯穿横置在所述蜗壳部上；一风叶组件，所述风叶组件设置在所述容置空间内，且所述风叶组件套设在所述转轴上；一传动件，所述传动件连接所述电机和所述转轴。

作为优选，所述底座对应所述排屑孔设置有底座孔，所述底座孔上设置有堵头组件，并通过堵头组件使所述排屑孔开闭。

作为优选，所述堵头组件包括：堵头，所述堵头设置在底座孔内，并堵塞所述排屑孔；端盖，所述端盖设置在所述堵头的后方；其中，所述端盖和所述底座孔连接，并通过所述端盖抵住所述堵头。

作为优选，所述底座孔大于所述排屑孔，且所述底座孔和所述排屑孔中心线共线设置；所述堵头为阶梯状，分为堵头上部和堵头下部，所述堵头上部堵在所述排屑孔内，所述堵头下部堵在所述底座孔内。

作为优选，所述堵头组件还包括：密封圈，所述密封圈套设在所述堵头上部，所述密封圈设置在所述底座孔内。

作为优选，所述进水孔设置有多个，且所述进水孔上设置有密封件。

作为优选，所述蜗壳部的外侧相对于所述进水孔设置有固定位，通过所述固定位提供固定点。

作为优选，所述传动件包括皮带和皮带轮。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过将电机从风机壳体的内部移到风机壳体的外部来，使得蜗壳部内只剩下风叶组件和转轴，使得蜗壳部内可以采用高压水洗的方式来除杂，不必担心损坏电机。解决了现有技术中风机的蜗壳部中构造复杂，清除杂物需要大拆解，耗时费力的技术问题；达到简化蜗壳部内的结构，实现快速冲洗杂物的技术效果。

2、本申请实施例中，通过底座和风机壳体的固定连接，利用底座孔对应排屑孔，使得堵头组件能被牢靠的固定在风机壳体外。通过堵头组件和底座连接，使得排屑孔能便捷的开闭。

附图说明

图1为本申请实施例中一种便洁式风机的主视结构示意图；

图2为本申请实施例中又一种便洁式风机的主视结构示意图；

图3为图2中的局部放大示意图；

图4为本申请实施例中风机壳体的侧视结构示意图。

附图标记：1、底座；11、底座孔；2、电机；3、传动件；31、防护罩；4、风机壳体；41、进气部；42、蜗壳部；421、进水孔；422、固定位；423、排屑孔；43、出气部；5、转轴；6、风叶组件；7、固定架；8、堵头组件；81、堵头；82、密封圈；83、隔垫；84、端盖；85、弹簧。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种便洁式风机，通过将电机2从风机壳体4的内部移到风机壳体4的外部来，使得蜗壳部42内只剩下风叶组件6和转轴5，使得蜗壳部42内可以采用高压水洗的方式来除杂，不必担心损坏电机2。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种便洁式风机，所述风机包括：

一底座1；

具体来说，所述底座1分为平板和支脚，所述平板设置在支脚上，其中，所述电机2和风机壳体4设置在平板上端面上，并和平板之间牢靠固定；所述底座孔11贯穿所述平板，使得排屑孔423可以从底座孔11排出清洗液和杂物。

一电机2，所述电机2设置在所述底座1上；

具体来说，所述电机2通过设置电机2固定架7螺栓连接在底座1上，所述电机2设置在出气部43的下方。

一风机壳体4，所述风机壳体4设置在电机2上，所述风机壳体4包括：

一蜗壳部42，所述蜗壳部42具有一容置空间，且所述蜗壳部42包括：

进水孔421，所述进水孔421设置在所述蜗壳部42的上端；

排屑孔423，所述排屑孔423设置在所述蜗壳部42的下端；

具体来说，所述进水孔421对应所述风叶组件6的外侧边缘，所述进水孔421设置多个，实现从多个角度对风叶组件6进行清洗。

具体来说，所述排屑孔423设置在所述蜗壳部42的底部，便于清洗液和杂物最终能汇流向排屑孔423。

一进气部41，所述进气部41为向下弯曲的弯折状，且进气部41的下部和所述蜗壳部42的下端连通；以及

一出气部43，所述出气部43为向上弯曲的弯折状，且出气部43的下部和所述蜗壳部42的上端连通；

具体来说，所述蜗壳部42、进气部41以及出气部43为一整体，钣金弯折冲压形成。

一转轴5，所述转轴5贯穿横置在所述蜗壳部42上；

一风叶组件6，所述风叶组件6设置在所述容置空间内，且所述风叶组件6套设在所述转轴5上；

一传动件3，所述传动件3连接所述电机2和所述转轴5。

具体来说，所述转轴5和传动件3的连接点设置在风机壳体4的外侧，且所述风机壳体4上设置有保护罩，所述保护罩包覆所述转轴5和传动件3的连接点，保证装置的安全性。

所述底座1对应所述排屑孔423设置有底座孔11，所述底座孔11上设置有堵头组件8，并通过堵头组件8使所述排屑孔423开闭。

所述堵头组件8包括：

堵头81，所述堵头81设置在底座孔11内，并堵塞所述排屑孔423；

端盖84，所述端盖84设置在所述堵头81的后方；

其中，所述端盖84和所述底座孔11连接，并通过所述端盖84抵住所述堵头81。

具体来说，所述堵头81和端盖84之间还设置有弹簧85，通过堵头81和底座孔11之间螺纹连接，来缩短堵头81和端盖84之间距离，使得弹簧85被压缩，使得堵头81被牢牢顶在排屑孔423中。

具体来说，所述底座孔11为阶梯孔，上小下大，使得端盖84可以和底座孔11螺纹连接，堵头81可以和底座孔11紧密贴合，具体来说，所述堵头81质硬，且堵头81的头部为倒角或倒圆，便于堵头81进入排屑孔423。

所述底座孔11大于所述排屑孔423，且所述底座孔11和所述排屑孔423中心线共线设置；所述堵头81为阶梯状，分为堵头81上部和堵头81下部，所述堵头81上部堵在所述排屑孔423内，所述堵头81下部堵在所述底座孔11内。

所述堵头组件8还包括：

密封圈82，所述密封圈82套设在所述堵头81上部，所述密封圈82设置在所述底座孔11内。

具体来说，所述堵头81和端盖84之间还设置有隔垫83，所述隔垫83充当缓冲填料，使得堵头81和端盖84之间紧密贴合，所述隔垫83可以是海绵或者橡胶。

所述进水孔421设置有多个，且所述进水孔421上设置有密封件。

所述蜗壳部42的外侧相对于所述进水孔421设置有固定位422，通过所述固定位422提供固定点。

具体来说，在利用水或者防锈清洗液对风机壳体4、转轴5或者风叶组件6清洗时，固定位422是为了固定穿入进水孔421的输送管。

所述传动件3包括皮带和皮带轮。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过将电机2从风机壳体4的内部移到风机壳体4的外部来，使得蜗壳部42内只剩下风叶组件6和转轴5，使得蜗壳部42内可以采用高压水洗的方式来除杂，不必担心损坏电机2。解决了现有技术中风机的蜗壳部42中构造复杂，清除杂物需要大拆解，耗时费力的技术问题；达到简化蜗壳部42内的结构，实现快速冲洗杂物的技术效果。

2、本申请实施例中，通过底座1和风机壳体4的固定连接，利用底座孔11对应排屑孔423，使得堵头组件8能被牢靠的固定在风机壳体4外。通过堵头组件8和底座1连接，使得排屑孔423能便捷的开闭。

工作原理：

需要清洗时，通过进水孔421，向蜗壳部42的容置空间内输入水或防锈清洗液或润滑清洗液，通过排屑孔423将液体和杂物向下排出，操作过程中，为了全面清洗，对电机2正向接电或反向接电，使得电机2正反转，便于对容置空间内进行全面清洗；同时进气部41和出气部43的弯曲状设置，减少液体流出蜗壳部42，使得液体和杂物能更加集中的汇流向排屑孔423。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。