一种耐酸碱风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种耐酸碱风机。

背景技术：

在环保废气行业，耐酸碱风机是一种常用风机，目前，在国内市场中，耐酸碱风机一般采用高分子复合材料制作而成，因其耐酸碱性强，因而能广泛适用于冶金、化工、化肥、PCB加工生产等各工业部门。

现有的耐酸碱风机具有以下缺点：现有的耐酸碱风机在使用时存在着在运转中不仅产生大量的噪声，噪声对人体的危害是多方面的，它能引起听觉、心血管、神经、消化、代谢功能紊乱和疾病；而且由于长时间的皮带传动，使得皮带老化，现有的耐酸碱风机不能调节皮带的松弛度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐酸碱风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐酸碱风机，其特征在于：包括底板，在底板的上表面设置一个基座，在基座上配合连接一个机壳，在机壳内设置一个空腔，在空腔内设置一个叶轮，在机壳的一侧设置一个进风口，在进风口上配合连接一个进风管，在机壳的另一侧设置一个第一通孔，在底板的上表面配合连接一个支架，支架为三角形结构，在支架斜面的上表面配合连接一个支撑座，在支撑座上设置一个电机，在电机的转轴上配合连接一个第一皮带轮，在支架的顶端配合连接一个轴承座，在轴承座内设置一个转轴，转轴通过轴承与轴承座转动配合，转轴的一端穿过第一通孔与叶轮配合连接，转轴的另一端配合连接一个第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮配合连接。

优选地，在所述底板的上表面设置一组螺纹孔，在所述支架的底部设置一组第二通孔，所述支架通过第一螺栓与所述底板螺纹连接，第一螺栓依次穿过第二通孔、与第二通孔对应的螺纹孔。

优选地，在所述支撑座的底部设置一组第三通孔，在支架斜面的上表面设置两个相互平行的通槽，支撑座通过第二螺栓与支架螺纹连接，第二螺栓依次穿过第三通孔、与第三通孔对应的通槽。

优选地，在所述机壳的上部配合连接一个出风管，出风管的一端与所述机壳配合连通，出风管的另一端设置一个法兰，在法兰上设置一组第四通孔。

优选地，在所述底板的上表面设置一组支撑杆，在相邻的两个支撑杆之间配合连接一个横杆，每个横杆均与所述机壳配合连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，不仅能够通过调整皮带轮之间的距离来调节皮带的松紧，延长皮带的使用时间，还能够通过稳定壳体、给转轴的两端按比例配重，有效地降低转轴的抖动幅度，同时喇叭型的进风管也使得进风口的流场更加流畅，增加了壳体的稳定性，最终有效地降低风机运行时产生的噪声，改善工人的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的背面结构示意图；

图4是图3的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种耐酸碱风机，包括底板1，在底板1的上表面焊接一个基座2，在基座2上焊接接一个机壳3，在所述机壳3的上部焊接一个出风管3.1，出风管3.1的一端与所述机壳3连通，出风管3.1的另一端焊接一个法兰3.2，在法兰3.2上开凿四个第四通孔3.3，风管通过法兰3.2与出风管3.1连接，使得连接方式更加可靠，在机壳3内开设一个空腔4，在空腔4内安装一个叶轮4.1，在机壳3的一侧开设一个进风口5，在进风口5上焊接一个进风管6，进风管6为喇叭型结构，进风管6的结构符合流体动力学，有效地改善进风口5的流场顺畅性，降低进风口5处的噪音，在机壳3的另一侧开设一个第一通孔7，通孔7的中心设置在机壳3侧面的中心位置上，能够使得叶轮4.1的直径最大。

在底板1的上表面螺纹连接一个支架8，在所述底板1的上表面设置一组螺纹孔1.1，在所述支架8的底部设置四个第二通孔8.1，所述支架8通过第一螺栓8.2与所述底板1螺纹连接，第一螺栓8.2依次穿过第二通孔8.1、与第二通孔8.1对应的螺纹孔1.1，支架8为三角形结构，在支架8斜面的上表面螺栓连接一个支撑座9，在所述支撑座9的底部设置四个第三通孔9.1，在支架8斜面的上表面设置两个相互平行的通槽8.3，通槽8.3的设置使得支撑座9能够在支架8的斜面上移动，从而能够改变支撑座9在支架8位斜面上的位置，支撑座9通过第二螺栓9.2与支架8螺纹连接，第二螺栓9.2依次穿过第三通孔9.1、与第三通孔9.1对应的通槽8.3，在支撑座9上焊接一个电机10，在电机10的转轴上焊接一个第一皮带轮11。

在支架8的顶端焊接一个轴承座12，在轴承座12内安装一个转轴13，转轴13通过轴承在轴承座12内转动，转轴13的一端穿过第一通孔7与叶轮4.1焊接在一起，转轴13的另一端焊接一个第二皮带轮14，第二皮带轮14不仅用来传动，还用来配重，使得转轴13的两端的重量关于轴承座12呈比例对称，从而实现转轴13的两端转动达到平衡，第二皮带轮14通过皮带15与第一皮带轮11传动，通过调整支撑座9的位置，能够调节皮带15的松弛度，防止皮带15过紧或者过松，影响皮带15的使用时间。

在所述底板1的上表面焊接四个支撑杆16，在相邻的两个支撑杆16之间焊接一个横杆17，每个横杆17均与所述机壳3焊接，横杆17与壳体3焊接在一起，进一步固定壳体3的位置，使得叶轮4.1在高速运转时，不会因为壳体3的移动，影响整个风机的运行，从而降低风险。

所述机壳1、出风管3.1、法兰3.2、叶轮4.1、进风管6以及转轴13的材质均为玻璃纤维强化树酯（FRP），玻璃纤维强化树酯具有很强的耐酸碱腐蚀性。

本实用新型的工作原理：首先启动电机10，第一皮带轮11通过皮带15带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14带动转轴13转动，通过调试第二皮带轮14和叶轮4.1的重量以及位置，使得第二皮带轮14和叶轮4.1的重力力矩相等，然后转轴13带动叶轮4.1做高速旋转，叶轮4.1产生的风力通过出风管3.1流出壳体3。