一种用于饮品生产的自吸转子泵的制作方法

本实用新型涉及饮品生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于饮品生产的自吸转子泵。

背景技术：

众所周知，自吸转子泵是一种用于饮品生产过程中，进行饮品输送的辅助设备，其在饮品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的自吸转子泵包括泵体、两组左连接板和两组右连接板，两组左连接板右侧壁均与泵体左侧壁连接，两组右连接板左侧壁均与泵体左侧壁连接，两组左连接板和两组右连接板上分别纵向设置有两组左连接孔和两组右连接孔；现有的自吸转子泵使用时，两组左连接板和两组右连接板均与泵体连接，通过两组左连接孔和两组右连接孔使泵体与地面连接；现有的自吸转子泵使用中发现，不方便调节高度，使用局限性较高；容易发生错位，使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高度易调节，降低使用局限性；较难发生错位，提高使用可靠性的用于饮品生产的自吸转子泵。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，包括泵体、两组左连接板和两组右连接板，两组左连接板右侧壁均与泵体左侧壁连接，两组右连接板左侧壁均与泵体左侧壁连接，两组左连接板和两组右连接板上分别纵向设置有两组左连接孔和两组右连接孔；还包括上底板、下底板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆、第七连接杆、第八连接杆、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸、第四支撑缸和四组第一螺栓，所述第一连接杆和第三连接杆右侧壁分别与上底板左侧壁前半区域和后半区域连接，所述第二连接杆和第四连接杆顶端分别与第一连接杆和第三连接杆底侧壁左端连接，所述第一支撑缸和第二支撑缸内部分别设置有第一支撑腔和第二支撑腔，第一支撑缸和第二支撑缸顶侧壁分别设置有第一支撑口和第二支撑口，第一支撑口和第二支撑口分别与第一支撑腔和第二支撑腔连通，所述第一支撑板和第二支撑板分别位于第一支撑腔和第二支撑腔内，第一支撑板将第一支撑腔分为上腔室和下腔室，第二支撑板将第二支撑腔分为上腔室和下腔室，第二连接杆和第四连接杆底端分别与第一支撑板和第二支撑板顶侧壁中央区域连接，所述第五连接杆和第七连接杆左侧壁分别与上底板右侧壁前半区域和后半区域连接，所述第六连接杆和第八连接杆顶端分别与第五连接杆和第七连接杆底侧壁右端连接，所述第三支撑缸和第四支撑缸内部分别设置有第三支撑腔和第四支撑腔，第三支撑缸和第四支撑缸顶侧壁分别设置有第三支撑口和第四支撑口，第三支撑口和第四支撑口分别与第三支撑腔和第四支撑腔连通，所述第三支撑板和第四支撑板分别位于第三支撑腔和第四支撑腔内，第三支撑板将第三支撑腔分为上腔室和下腔室，第四支撑板将第四支撑腔分为上腔室和下腔室，第六连接杆和第八连接杆底端分别与第三支撑板和第四支撑板顶侧壁中央区域连接，第一支撑缸和第二支撑缸左侧壁下半区域分别设置有第一加油口和第二加油口，第一加油口和第二加油口分别与第一支撑腔和第二支撑腔连通，第三支撑缸和第四支撑缸右侧壁下半区域分别设置有第三加油口和第四加油口，第三加油口和第四加油口分别与第三支撑腔和第四支撑腔连通，第一加油口、第二加油口、第三加油口和第四加油口处分别连通设置有四组加油管，四组加油管上分别设置有四组加油阀门，四组加油管上分别连通设置有四组出油管，四组出油管上分别设置有四组出油阀门，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板外侧壁上分别设置有四组环形槽，四组环形槽处分别设置有四组“O”形密封圈，上底板顶侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组固定槽，四组固定槽内侧壁上分别设置有与所述四组第一螺栓外螺纹相对应的内螺纹，所述四组第一螺栓分别螺装至四组固定槽内；还包括第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第一受力板、第二受力板、第三受力板、第四受力板、第一三角形板、第二三角形板、第三三角形板和第四三角形板，所述第一受力板、第二受力板、第三受力板和第四受力板底侧壁分别与所述第一连接板顶侧壁右端、第二连接板顶侧壁后端、第三连接板顶侧壁左端和第四连接板顶侧壁前端连接，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板底侧壁分别与上底板顶侧壁左半区域、前半区域、右半区域和后半区域连接，所述第一三角形板底侧壁和右侧壁分别与第一连接板顶侧壁和第一受力板左侧壁连接，所述第二三角形板底侧壁和后侧壁分别与第二连接板顶侧壁和第二受力板前侧壁连接，所述第三三角形板底侧壁和左侧壁分别与第三连接板顶侧壁和第三受力板右侧壁连接，所述第四三角形板底侧壁和前侧壁分别与第四连接板顶侧壁和第四受力板后侧壁连接。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，还包括四组第二螺栓，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板中央区域分别纵向设置有四组上固定孔，所述下底板左半区域、前半区域、右半区域和后半区域分别设置有四组下固定孔，四组下固定孔内侧壁上分别设置有与所述四组第二螺栓外螺纹相对应的内螺纹，每组所述第二螺栓均穿过每组所述上固定孔并且螺装至每组所述下固定孔内。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，还包括第五三角形板、第六三角形板、第七三角形板和第八三角形板，所述第五三角形板底侧壁和右侧壁分别与第五连接板顶侧壁和第五受力板左侧壁连接，所述第六三角形板底侧壁和后侧壁分别与第六连接板顶侧壁和第六受力板前侧壁连接，所述第七三角形板底侧壁和左侧壁分别与第七连接板顶侧壁和第七受力板右侧壁连接，所述第八三角形板底侧壁和前侧壁分别与第八连接板顶侧壁和第八受力板后侧壁连接。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，还包括四组防护盖，所述四组防护盖分别安装在第一支撑口、第二支撑口、第三支撑口和第四支撑口处。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，还包括两组左固定板和两组右固定板，所述两组左固定板右侧壁分别与下底板左侧壁前半区域和后半区域连接，所述两组右固定板左侧壁分别与下底板右侧壁前半区域和后半区域连接，两组左固定板和两组右固定板分别设置有八组紧固孔。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸分别脱离第二连接杆、第四连接杆、第六连接杆和第八连接杆。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，还包括限位板，所述限位板底侧壁与下底板顶侧壁连接。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，还包括四组橡胶垫，所述四组橡胶垫分别安装在第一受力板右侧壁、第二受力板后侧壁、第三受力板左侧壁和第四受力板前侧壁。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：两组左连接板和两组右连接板均与泵体连接，四组第一螺栓均穿过两组左连接板和两组右连接板并且螺装至上底板，使用者将四组第一螺栓旋紧，从而将泵体固定在上底板上，第一连接杆、第三连接杆、第五连接杆和第七连接杆均与上底板连接，第二连接杆、第四连接杆、第六连接杆和第八连接杆分别与第一连接杆、第三连接杆、第五连接杆和第七连接杆连接，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板分别位于第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸内部，四组“O”形密封圈外侧壁分别与第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸内侧壁紧密接触，四组“O”形密封圈内侧壁分别与第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板外侧壁紧密接触，使用者通过四组加油阀门和四组加油管分别向第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸下腔室加油，四组“O”形密封圈阻碍下腔室内油外泄，第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸加油量保持相同，使泵体保持水平状态，第二连接杆、第四连接杆、第六连接杆和第八连接杆分别与第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板连接，在泵体的重力下，油呈现压缩状态，但是油基本不会发生体积变化，从而油的高度不会发生变化，当需要增高泵体某个角的高度时，使用者打开对应位置的一组加油阀门并且关闭该位置的出油阀门，使该位置的支撑缸内油位升高，从而增大高度，当需要减小泵体某个角的高度时，使用者关闭对应位置的进油阀门并且打开该位置的出油阀门，使该位置的支撑缸内油位降低，从而减小高度，高度易调节，降低使用局限性；第一三角形板将第一连接板和第一受力板连接起来，第二三角形板将第二连接板和第二受力板连接起来，第三三角形板将第三连接板和第三受力板连接起来，第四三角形板将第四连接板和第四受力板连接起来，第一三角形板、第一连接板和第一受力板形成稳定的三角形结构，第二三角形板、第二连接板和第二受力板形成稳定的三角形结构，第三三角形板、第三连接板和第三受力板形成稳定的三角形结构，第四三角形板、第四连接板和第四受力板形成稳定的三角形结构，当上底板触碰到第一受力板、第二受力板、第三受力板和第四受力板时，稳定的三角形结构可有效阻碍泵体位置继续发生变化，较难发生错位，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的连接示意后视图；

图3是上底板、第七三角形板、第三三角形板、第一连接板、两组第二螺栓、第五三角形板、第一三角形板、第一受力板、第三受力板、第三受力板、两组橡胶垫的连接示意俯视图；

图4是第一连接板、第一受力板和第一三角形板的连接示意图；

图5是第一支撑板和“O”形密封圈的连接示意图；

附图中标记：1、泵体；2、左连接板；3、右连接板；4、上底板； 5、下底板；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第三连接杆；9、第四连接杆；10、第五连接杆；11、第六连接杆；12、第七连接杆； 13、第八连接杆；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、第三支撑板；17、第四支撑板；18、第一支撑缸；19、第二支撑缸；20、第三支撑缸；21、第四支撑缸；22、四组第一螺栓；23、加油管；24、加油阀门；25、出油管；26、出油阀门；27、“O”形密封圈；28、第一连接板；29、第二连接板；30、第三连接板；31、第四连接板；32、第一受力板；33、第二受力板；34、第三受力板；35、第四受力板； 36、第一三角形板；37、第二三角形板；38、第三三角形板；39、第四三角形板；40、第二螺栓；41、第五三角形板；42、第六三角形板； 43、第七三角形板；44、第八三角形板；45、防护盖；46、两组左固定板；47、右固定板；48、限位板；49、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，包括泵体1、两组左连接板2和两组右连接板3，两组左连接板 2右侧壁均与泵体1左侧壁连接，两组右连接板3左侧壁均与泵体1 左侧壁连接，两组左连接板2和两组右连接板3上分别纵向设置有两组左连接孔和两组右连接孔；还包括上底板4、下底板5、第一连接杆6、第二连接杆7、第三连接杆8、第四连接杆9、第五连接杆10、第六连接杆11、第七连接杆12、第八连接杆13、第一支撑板14、第二支撑板15、第三支撑板16、第四支撑板17、第一支撑缸18、第二支撑缸19、第三支撑缸20、第四支撑缸21和四组第一螺栓22，第一连接杆6和第三连接杆8右侧壁分别与上底板4左侧壁前半区域和后半区域连接，第二连接杆7和第四连接杆9顶端分别与第一连接杆 6和第三连接杆8底侧壁左端连接，第一支撑缸18和第二支撑缸19 内部分别设置有第一支撑腔和第二支撑腔，第一支撑缸18和第二支撑缸19顶侧壁分别设置有第一支撑口和第二支撑口，第一支撑口和第二支撑口分别与第一支撑腔和第二支撑腔连通，第一支撑板14和第二支撑板15分别位于第一支撑腔和第二支撑腔内，第一支撑板14 将第一支撑腔分为上腔室和下腔室，第二支撑板15将第二支撑腔分为上腔室和下腔室，第二连接杆7和第四连接杆9底端分别与第一支撑板14和第二支撑板15顶侧壁中央区域连接，第五连接杆10和第七连接杆12左侧壁分别与上底板4右侧壁前半区域和后半区域连接，第六连接杆11和第八连接杆13顶端分别与第五连接杆10和第七连接杆12底侧壁右端连接，第三支撑缸20和第四支撑缸21内部分别设置有第三支撑腔和第四支撑腔，第三支撑缸20和第四支撑缸21顶侧壁分别设置有第三支撑口和第四支撑口，第三支撑口和第四支撑口分别与第三支撑腔和第四支撑腔连通，第三支撑板16和第四支撑板 17分别位于第三支撑腔和第四支撑腔内，第三支撑板16将第三支撑腔分为上腔室和下腔室，第四支撑板17将第四支撑腔分为上腔室和下腔室，第六连接杆11和第八连接杆13底端分别与第三支撑板16 和第四支撑板17顶侧壁中央区域连接，第一支撑缸18和第二支撑缸 19左侧壁下半区域分别设置有第一加油口和第二加油口，第一加油口和第二加油口分别与第一支撑腔和第二支撑腔连通，第三支撑缸20和第四支撑缸21右侧壁下半区域分别设置有第三加油口和第四加油口，第三加油口和第四加油口分别与第三支撑腔和第四支撑腔连通，第一加油口、第二加油口、第三加油口和第四加油口处分别连通设置有四组加油管23，四组加油管23上分别设置有四组加油阀门24，四组加油管23上分别连通设置有四组出油管25，四组出油管25上分别设置有四组出油阀门26，第一支撑板14、第二支撑板15、第三支撑板16和第四支撑板17外侧壁上分别设置有四组环形槽，四组环形槽处分别设置有四组“O”形密封圈27，上底板4顶侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组固定槽，四组固定槽内侧壁上分别设置有与四组第一螺栓22外螺纹相对应的内螺纹，四组第一螺栓22分别螺装至四组固定槽内；还包括第一连接板28、第二连接板29、第三连接板30、第四连接板31、第一受力板32、第二受力板 33、第三受力板34、第四受力板35、第一三角形板36、第二三角形板37、第三三角形板38和第四三角形板39，第一受力板32、第二受力板33、第三受力板34和第四受力板35底侧壁分别与第一连接板28顶侧壁右端、第二连接板29顶侧壁后端、第三连接板30顶侧壁左端和第四连接板31顶侧壁前端连接，第一连接板28、第二连接板29、第三连接板30和第四连接板31底侧壁分别与上底板4顶侧壁左半区域、前半区域、右半区域和后半区域连接，第一三角形板 36底侧壁和右侧壁分别与第一连接板28顶侧壁和第一受力板32左侧壁连接，第二三角形板37底侧壁和后侧壁分别与第二连接板29顶侧壁和第二受力板33前侧壁连接，第三三角形板38底侧壁和左侧壁分别与第三连接板30顶侧壁和第三受力板34右侧壁连接，第四三角形板39底侧壁和前侧壁分别与第四连接板31顶侧壁和第四受力板 35后侧壁连接；两组左连接板和两组右连接板均与泵体连接，四组第一螺栓均穿过两组左连接板和两组右连接板并且螺装至上底板，使用者将四组第一螺栓旋紧，从而将泵体固定在上底板上，第一连接杆、第三连接杆、第五连接杆和第七连接杆均与上底板连接，第二连接杆、第四连接杆、第六连接杆和第八连接杆分别与第一连接杆、第三连接杆、第五连接杆和第七连接杆连接，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板分别位于第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸内部，四组“O”形密封圈外侧壁分别与第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸内侧壁紧密接触，四组“O”形密封圈内侧壁分别与第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板外侧壁紧密接触，使用者通过四组加油阀门和四组加油管分别向第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸下腔室加油，四组“O”形密封圈阻碍下腔室内油外泄，第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸加油量保持相同，使泵体保持水平状态，第二连接杆、第四连接杆、第六连接杆和第八连接杆分别与第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板连接，在泵体的重力下，油呈现压缩状态，但是油基本不会发生体积变化，从而油的高度不会发生变化，当需要增高泵体某个角的高度时，使用者打开对应位置的一组加油阀门并且关闭该位置的出油阀门，使该位置的支撑缸内油位升高，从而增大高度，当需要减小泵体某个角的高度时，使用者关闭对应位置的进油阀门并且打开该位置的出油阀门，使该位置的支撑缸内油位降低，从而减小高度，高度易调节，降低使用局限性；第一三角形板将第一连接板和第一受力板连接起来，第二三角形板将第二连接板和第二受力板连接起来，第三三角形板将第三连接板和第三受力板连接起来，第四三角形板将第四连接板和第四受力板连接起来，第一三角形板、第一连接板和第一受力板形成稳定的三角形结构，第二三角形板、第二连接板和第二受力板形成稳定的三角形结构，第三三角形板、第三连接板和第三受力板形成稳定的三角形结构，第四三角形板、第四连接板和第四受力板形成稳定的三角形结构，当上底板触碰到第一受力板、第二受力板、第三受力板和第四受力板时，稳定的三角形结构可有效阻碍泵体位置继续发生变化，较难发生错位，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，还包括四组第二螺栓40，第一连接板28、第二连接板29、第三连接板30和第四连接板31中央区域分别纵向设置有四组上固定孔，下底板5左半区域、前半区域、右半区域和后半区域分别设置有四组下固定孔，四组下固定孔内侧壁上分别设置有与四组第二螺栓40外螺纹相对应的内螺纹，每组第二螺栓40均穿过每组上固定孔并且螺装至每组下固定孔内；四组第二螺栓分别穿过第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板并且螺装至下底板上，四组第二螺栓增强第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板稳定性。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，还包括第五三角形板41、第六三角形板42、第七三角形板43和第八三角形板44，第五三角形板41底侧壁和右侧壁分别与第五连接板顶侧壁和第五受力板左侧壁连接，第六三角形板42底侧壁和后侧壁分别与第六连接板顶侧壁和第六受力板前侧壁连接，第七三角形板43底侧壁和左侧壁分别与第七连接板顶侧壁和第七受力板右侧壁连接，第八三角形板 44底侧壁和前侧壁分别与第八连接板顶侧壁和第八受力板后侧壁连接；第五三角形板、第六三角形板、第七三角形板和第八三角形板分别与第一三角形板、第二三角形板、第三三角形板和第四三角形板呈对称，增强三角形结构的稳定性。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，还包括四组防护盖45，四组防护盖45分别安装在第一支撑口、第二支撑口、第三支撑口和第四支撑口处；四组防护盖分别阻碍外界杂质进入第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸内部。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，还包括两组左固定板46和两组右固定板47，两组左固定板46右侧壁分别与下底板5 左侧壁前半区域和后半区域连接，两组右固定板47左侧壁分别与下底板5右侧壁前半区域和后半区域连接，两组左固定板46和两组右固定板47分别设置有八组紧固孔；使用者通过两组左固定板和两组右固定板将整体固定在地面上，增强稳定性。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，第一支撑缸18、第二支撑缸19、第三支撑缸20和第四支撑缸21分别脱离第二连接杆7、第四连接杆9、第六连接杆11和第八连接杆13；使第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸上腔室与外界环境保持连通状态，以防上腔室内压力发生变化。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，还包括限位板 48，限位板48底侧壁与下底板5顶侧壁连接；阻碍泵体震动纵向位移过大。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，还包括四组橡胶垫49，四组橡胶垫49分别安装在第一受力板32右侧壁、第二受力板33后侧壁、第三受力板34左侧壁和第四受力板35前侧壁；四组橡胶垫减弱泵体与第一受力板、第二受力板、第三受力板和第四受力板之间的碰撞。

本实用新型的一种用于饮品生产的自吸转子泵，两组左连接板和两组右连接板均与泵体连接，四组第一螺栓均穿过两组左连接板和两组右连接板并且螺装至上底板，使用者将四组第一螺栓旋紧，从而将泵体固定在上底板上，第一连接杆、第三连接杆、第五连接杆和第七连接杆均与上底板连接，第二连接杆、第四连接杆、第六连接杆和第八连接杆分别与第一连接杆、第三连接杆、第五连接杆和第七连接杆连接，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板分别位于第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸内部，四组“O”形密封圈外侧壁分别与第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸内侧壁紧密接触，四组“O”形密封圈内侧壁分别与第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板外侧壁紧密接触，使用者通过四组加油阀门和四组加油管分别向第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸下腔室加油，四组防护盖分别阻碍外界杂质进入第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸内部，四组“O”形密封圈阻碍下腔室内油外泄，第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸加油量保持相同，使泵体保持水平状态，第二连接杆、第四连接杆、第六连接杆和第八连接杆分别与第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板连接，在泵体的重力下，油呈现压缩状态，但是油基本不会发生体积变化，从而油的高度不会发生变化，当需要增高泵体某个角的高度时，使用者打开对应位置的一组加油阀门并且关闭该位置的出油阀门，使该位置的支撑缸内油位升高，从而增大高度，当需要减小泵体某个角的高度时，使用者关闭对应位置的进油阀门并且打开该位置的出油阀门，使该位置的支撑缸内油位降低，从而减小高度，第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸分别脱离第二连接杆、第四连接杆、第六连接杆和第八连接杆，使第一支撑缸、第二支撑缸、第三支撑缸和第四支撑缸上腔室与外界环境保持连通状态，以防上腔室内压力发生变化，对高度调节产生影响，第一三角形板将第一连接板和第一受力板连接起来，第二三角形板将第二连接板和第二受力板连接起来，第三三角形板将第三连接板和第三受力板连接起来，第四三角形板将第四连接板和第四受力板连接起来，第一三角形板、第一连接板和第一受力板形成稳定的三角形结构，第二三角形板、第二连接板和第二受力板形成稳定的三角形结构，第三三角形板、第三连接板和第三受力板形成稳定的三角形结构，第四三角形板、第四连接板和第四受力板形成稳定的三角形结构，当上底板触碰到第一受力板、第二受力板、第三受力板和第四受力板的橡胶垫时，稳定的三角形结构可有效阻碍泵体位置继续发生变化，四组第二螺栓分别穿过第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板并且螺装至下底板上，四组第二螺栓增强第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板稳定性，第五三角形板、第六三角形板、第七三角形板和第八三角形板分别与第一三角形板、第二三角形板、第三三角形板和第四三角形板呈对称，增强三角形结构的稳定性，使用者通过两组左固定板和两组右固定板将整体固定在地面上，阻碍泵体震动纵向位移过大。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。