一种便携式螺杆泵的制作方法

本实用新型涉及一种便携式螺杆泵。

背景技术：

螺杆泵广泛应用于各行各业，现有的螺杆泵还存在诸多缺陷，主要为：

1.固定定点作业，移动不便，作业范围受到局限性，满足不了不同环境，不同场地，不同地势的应用需求，整体灵活性能差；

2.在作业过程中，过多的增加了相应的配套件、线缆、塑料管、连接件接头、以及管道紧固件等，在长期使用时，移动磨损及人为损坏严重；

3.在生产生活过程中，在作业前要花很多时间及精力多各种线缆、塑料管等进行搬运、铺设、拖拽，费时费力，增加体力劳动，使用完后需要进行整体收拾搬运，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便携式螺杆泵，解决现有技术体积大、移动不便、以及每次使用时需灌注引水导致使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种便携式螺杆泵，包括螺杆泵壳体，可拆卸密封连接于螺杆泵壳体一端的螺杆泵座，可拆卸密封连接于螺杆泵壳体另一端的螺杆泵盖，设于所述螺杆泵壳体内并相互连接的螺杆连接件和螺杆，设于所述螺杆泵座内的轴承，以及连接在所述轴承内、外端与外界动力装置连接、内端位于所述螺杆泵壳体并与所述螺杆连接件连接的主轴；所述螺杆泵壳体的顶部设有与该螺杆泵壳体的内腔相连通的进水管，并且所述进水管上设有进水阀，所述螺杆泵盖的内端设有螺杆套，所述螺杆的自由端套设在所述螺杆套内，所述螺杆泵盖的外端设有与该螺杆泵盖的内腔相连通的出水管，并且所述出水管上设有出水阀，所述主轴的内端套接有密封圈，所述密封圈位于所述螺杆泵壳体内。

进一步地，所述螺杆连接件与所述螺杆为一体式结构。

进一步地，所述主轴的内端为呈圆台形的圆台端，所述密封圈套接在所述主轴的圆台端上，所述圆台端的自由端设有连接圆柱，所述连接圆柱的外侧壁上设有外螺纹，所述螺杆连接件的自由端开设有与所述连接圆柱相配合的连接凹槽，并且所述连接凹槽内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述主轴和所述螺杆连接件通过所述连接圆柱螺纹旋进所述连接凹槽内相连接。

进一步地，所述进水管上连接有进水软管。

进一步地，所述出水管上连接有出水软管。

进一步地，所述螺杆泵座通过螺栓与所述螺杆泵壳体的一端可拆卸连接，所述螺杆泵盖通过螺栓与所述螺杆泵壳体的另一端可拆卸连接。

具体都说，所述主轴的外端为与外界动力装置相匹配的三棱柱结构。

具体都说，所述主轴的外端为与外界动力装置相匹配的四棱柱结构。

具体都说，所述主轴的外端为与外界动力装置相匹配的六棱柱结构。

具体都说，所述主轴的外端为与外界动力装置相匹配的花键结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，体积小可单人轻松携带(总重量约7-12KG)，线缆管线少方便使用，与动力驱动设备可拆卸连接，泵体内可蓄水从而降低使用时的劳动强度。

本实用新型在使用时，只需将主轴的外端插接至外界动力装置(比如小型内燃机)的驱动轴上，并通过健锁固定，即可完成与外界动力装置的连接，连接安装十分方便，省时省力，当使用完后，可以将本便携式螺杆泵与外界动力装置很方便地拆开，方便搬运。

本实用新型螺杆泵壳体分别与螺杆泵座和螺杆泵盖通过螺栓可拆卸连接，装卸方便，便于检修。

本便携式螺杆泵在第一次使用时，将水灌注满螺杆泵壳体，以后每次使用完后，将进水阀和出水阀关闭，在螺杆泵壳体内的水即可留存住，因此在后期使用过程中再无需在使用前灌注水，十分方便。

本实用新型可匹配市场上通用小型内燃机或便携式电动机做为动力源，实现一机多用，即在不需要使用便携式螺杆泵时，可将小型内燃机或便携式电动机拆下他用，可有效节约马达投入的经济成本；并且可实现整体体积小，重量轻，易于单人携带作业的目的，本便携式螺杆泵(重量约2KG)加上小型内燃机(重量约5-8KG)或便携式电动机(重量约7.5-10KG)的总重量约为7-12KG，单人可轻松携带作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主轴为四棱柱结构的部分剖视图。

图3为本实用新型主轴为三棱柱结构的部分剖视图。

图4为本实用新型主轴为六棱柱结构的部分剖视图。

图5为本实用新型主轴为花键结构的部分剖视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-主轴、2-轴承、3-螺杆泵座、4-密封圈、5-螺杆连接件、6-螺杆泵壳体、7-螺杆、8-螺杆套、9-螺杆泵盖、10-进水管、11-进水阀、12-出水管、13-出水阀、14-圆台端、15-连接圆柱、16-连接凹槽、17-进水软管、18-出水软管。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型提供的一种便携式螺杆泵，结构简单、设计科学合理，使用方便，体积小可单人轻松携带，线缆管线少方便使用，与动力驱动设备可拆卸连接，泵体内可蓄水从而降低使用时的劳动强度。本实用新型包括螺杆泵壳体6，可拆卸密封连接于螺杆泵壳体6一端的螺杆泵座3，可拆卸密封连接于螺杆泵壳体6另一端的螺杆泵盖9，设于所述螺杆泵壳体6内并相互连接的螺杆连接件5和螺杆7，设于所述螺杆泵座3内的轴承2，以及连接在所述轴承2内、外端与外界动力装置连接、内端位于所述螺杆泵壳体6并与所述螺杆连接件5连接的主轴1；所述螺杆连接件5与所述螺杆7为一体式结构，所述螺杆泵壳体6的顶部设有与该螺杆泵壳体6的内腔相连通的进水管10，并且所述进水管10上设有进水阀11，所述螺杆泵盖9的内端设有螺杆套8，所述螺杆7的自由端套设在所述螺杆套8内，所述螺杆泵盖9的外端设有与该螺杆泵盖9的内腔相连通的出水管12，并且所述出水管12上设有出水阀13，所述主轴1的内端套接有密封圈4，所述密封圈4位于所述螺杆泵壳体6内，所述进水管10上连接有进水软管17，所述出水管12上连接有出水软管18，所述螺杆泵座3通过螺栓与所述螺杆泵壳体6的一端可拆卸连接，所述螺杆泵盖9通过螺栓与所述螺杆泵壳体6的另一端可拆卸连接。

本实用新型所述主轴1的内端为呈圆台形的圆台端14，所述密封圈4套接在所述主轴1的圆台端14上，所述圆台端14的自由端设有连接圆柱15，所述连接圆柱15的外侧壁上设有外螺纹，所述螺杆连接件5的自由端开设有与所述连接圆柱15相配合的连接凹槽16，并且所述连接凹槽16内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述主轴1和所述螺杆连接件5通过所述连接圆柱15螺纹旋进所述连接凹槽16内相连接。如图2-5所示，所述主轴1的外端为与外界动力装置相匹配的三棱柱结构、四棱柱结构、六棱柱结构或花键结构。

本实用新型在使用时，只需将主轴的外端插接至外界动力装置(比如小型内燃机，重量只有5KG至8KG，十分轻便)的驱动轴上，并通过健锁固定(显然，主轴的外端设有连接键的键槽，同样外界动力装置也有相应的键槽)，即可完成与外界动力装置的连接，连接安装十分方便，省时省力，当使用完后，可以将本便携式螺杆泵与外界动力装置很方便地拆开，方便搬运。

本实用新型螺杆泵壳体分别与螺杆泵座和螺杆泵盖通过螺栓可拆卸连接，装卸方便，便于检修。

本便携式螺杆泵在第一次使用时，将水灌注满螺杆泵壳体，以后每次使用完后，将进水阀和出水阀关闭，在螺杆泵壳体内的水即可留存住，因此在后期使用过程中再无需在使用前灌注水，十分方便。

本实用新型使用时，先将主轴与外界动力装置连接，将进水软管置于水源内，依次开启外界动力装置、进水阀和出水阀，此时主轴旋转，带动螺杆旋转，螺杆泵壳体内的水在螺杆旋转的作用下被高速压入螺杆泵盖腔内并通过出水管和出水软管喷出，高效快捷。

本实用新型可匹配市场上通用小型内燃机或便携式电动机做为动力源，实现一机多用，即在不需要使用便携式螺杆泵时，可将小型内燃机或便携式电动机拆下他用，可有效节约马达投入的经济成本；并且可实现整体体积小，重量轻，易于单人携带作业的目的，本便携式螺杆泵(重量约2KG)加上小型内燃机(重量约5-8KG)或便携式电动机(重量约7.5-10KG)的总重量约为7-12KG，单人可轻松携带作业。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。