反倒流浆液泵的制作方法

本实用新型涉及一种用于防止浆液在输送的过程中盘根密封漏液的浆液泵，属于浆液泵技术领域。

背景技术：

在醋酸纤维素片的生产过程中，水解反应后的浆液需泵送到停留槽，通常采用齿轮盘根密封泵，其上轴套1的结构如图1所述，内径65，外径76.5，长度228mm，材质S316L，内部两个O型密封圈，利用盘根密封，轴套1随动力轴作顺时针运转。这种轴套为平直输送形式。这种泵的轴封处易泄漏，对现场环境造成污染，造成物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对齿轮盘根密封泵在泵送浆液过程中存在的漏液问题，提供一种结构简单、可以实现逆向输送，浆液反流，减少轴封处内压的反倒流浆液泵。

本实用新型的反倒流浆液泵，采用以下技术方案。

该反倒流浆液泵，包括轴套，所述轴套分为平直输送段和螺旋反向输送段，螺旋反向输送段中设置有螺旋槽。

所述螺旋反向输送段的长度占轴套总长度的35％-40％。

所述螺旋槽为单线螺纹，旋向左旋。

所述螺旋槽的导程为14mm。

所述螺旋槽的螺旋角为17度。

本实用新型将浆液泵轴套原有的平直输送形式改为螺旋反向输送方式，在不改变内部密封方式的前提下，能够实现表面密封输送的效果，降低环境污染程度，外形美观，操作简便，经济耐用。在输送方向上，可以实现逆向输送，浆液反流，减少轴封处内压，环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。

附图说明

图1是原浆液泵中轴套的结构示意图。

图2是本实用新型反倒流浆液泵中轴套的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型反倒流浆液泵中的轴套1分为平直输送段2和螺旋反向输送段3。平直输送段2在外侧，螺旋反向输送段3在内侧。螺旋反向输送段3的长度A占轴套1总长度B的35％-40％，这是经过大量实验获得的，该比例的反倒流效果较佳。

螺旋反向输送段3中设置有螺旋槽，该螺旋槽左旋单线螺纹，导程为14mm，螺旋角为17。

浆液泵在正常工作状态下，轴套1随动力轴作顺时针运转，浆液会随着泵轴泵压外向移动，通过螺旋反向输送段3浆液向内机械性移动，起到反倒流的效果。

上述反倒流浆液泵的轴套1结构简单，根据实际需要，确定螺旋输送宽度的尺寸。组装在浆液泵上，当生产时，观察浆液泵入过程。实践证明，该轴套结构经济可用，安全可靠。防止浆液在输送的过程中盘根密封漏液严重，解决生产过程中的轴封泄露问题。