柱圆轭方的三相五柱铁芯及三相五柱铁芯变压器的制作方法

本实用新型属于电气元器件技术领域，涉及一种变压器铁芯，尤其涉及一种柱圆轭方的三相五柱铁芯及三相五柱铁芯变压器。

背景技术：

现有的三相变压器的斜接缝圆铁芯，一般都采用三柱的铁芯结构，变压器容量变大时铁芯的高度会随着变高。

但这种结构在大容量、多脉波产品中受限，铁芯变得很高之后，首先变压器散热比较差，且变压器运输不方便。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的变压器铁芯，以便克服现有变压器铁芯存在的上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种柱圆轭方的三相五柱铁芯及三相五柱铁芯变压器，可降低变压器高度，提高变压器散热效率，同时提高运输便捷性。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，采用如下技术方案：

一种柱圆轭方的三相五柱铁芯，所述三相五柱铁芯包括：第一铁芯柱、第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱、第五铁芯柱、方形轭铁；

所述第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱的结构相同，所述第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱由若干长度相同宽度不同的铁片叠加形成，使得第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱的中部大致呈圆柱体；所述第一铁芯柱、第五铁芯柱的中部为方形柱体；

所述第二铁芯柱两端的纵向剖面为等腰三角形；第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱的两端嵌入于方形轭铁的对应侧；

所述方形轭铁包括八个轭铁单元，分别为第一轭铁单元、第二轭铁单元、第三轭铁单元、第四轭铁单元、第五轭铁单元、第六轭铁单元、第七轭铁单元、第八轭铁单元，各轭铁单元的纵向剖面均为梯形；

所述第一轭铁单元、第五轭铁单元设置于第一铁芯柱、第二铁芯柱之间，第一轭铁单元设置于第一铁芯柱、第二铁芯柱之间的上部，第五轭铁单元设置于第一铁芯柱、第二铁芯柱之间的下部；

所述第二轭铁单元、第六轭铁单元设置于第二铁芯柱、第三铁芯柱之间，第二轭铁单元设置于第二铁芯柱、第三铁芯柱之间的上部，第六轭铁单元设置于第二铁芯柱、第三铁芯柱之间的下部；

所述第三轭铁单元、第七轭铁单元设置于第三铁芯柱、第四铁芯柱之间，第三轭铁单元设置于第三铁芯柱、第四铁芯柱之间的上部，第七轭铁单元设置于第三铁芯柱、第四铁芯柱之间的下部；

所述第四轭铁单元、第八轭铁单元设置于第四铁芯柱、第五铁芯柱之间，第四轭铁单元设置于第四铁芯柱、第五铁芯柱之间的上部，第八轭铁单元设置于第四铁芯柱、第五铁芯柱之间的下部；

所述第一铁芯柱、第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱、第五铁芯柱、各轭铁单元分别由若干铁片叠加形成。

作为本实用新型的一种实施方式，形成第一铁芯柱、第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱、第五铁芯柱、各轭铁单元的铁片设有至少两个通孔。

作为本实用新型的一种实施方式，所述三相五柱铁芯外部设有夹件，将整个三相五柱铁芯的各个部分成一体。

一种三相五柱铁芯变压器，所述变压器包括：三相五柱铁芯、缠绕于所述三相五柱铁芯的线圈、夹件；

所述三相五柱铁芯包括：第一铁芯柱、第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱、第五铁芯柱、方形轭铁；

所述第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱的结构相同，所述第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱由若干长度相同宽度不同的铁片叠加形成，使得第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱的中部大致呈圆柱体；所述第一铁芯柱、第五铁芯柱的中部为方形柱体；

所述第二铁芯柱两端的纵向剖面为等腰三角形；第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱的两端嵌入于方形轭铁的对应侧；

所述方形轭铁包括八个轭铁单元，分别为第一轭铁单元、第二轭铁单元、第三轭铁单元、第四轭铁单元、第五轭铁单元、第六轭铁单元、第七轭铁单元、第八轭铁单元，各轭铁单元的纵向剖面均为梯形；

所述第一轭铁单元、第五轭铁单元设置于第一铁芯柱、第二铁芯柱之间，第一轭铁单元设置于第一铁芯柱、第二铁芯柱之间的上部，第五轭铁单元设置于第一铁芯柱、第二铁芯柱之间的下部；

所述第二轭铁单元、第六轭铁单元设置于第二铁芯柱、第三铁芯柱之间，第二轭铁单元设置于第二铁芯柱、第三铁芯柱之间的上部，第六轭铁单元设置于第二铁芯柱、第三铁芯柱之间的下部；

所述第三轭铁单元、第七轭铁单元设置于第三铁芯柱、第四铁芯柱之间，第三轭铁单元设置于第三铁芯柱、第四铁芯柱之间的上部，第七轭铁单元设置于第三铁芯柱、第四铁芯柱之间的下部；

所述第四轭铁单元、第八轭铁单元设置于第四铁芯柱、第五铁芯柱之间，第四轭铁单元设置于第四铁芯柱、第五铁芯柱之间的上部，第八轭铁单元设置于第四铁芯柱、第五铁芯柱之间的下部；

所述第一铁芯柱、第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱、第五铁芯柱、各轭铁单元分别由若干铁片叠加形成；

所述夹件将整个三相五柱铁芯的各个部分成一体。

作为本实用新型的一种实施方式，形成第一铁芯柱、第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱、第五铁芯柱、各轭铁单元的铁片设有至少两个通孔。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二铁芯柱、第三铁芯柱、第四铁芯柱缠绕线圈。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的柱圆轭方的三相五柱铁芯，可降低变压器高度，提高变压器散热效率，同时提高运输便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中柱圆轭方的三相五柱铁芯的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中柱圆轭方的三相五柱铁芯的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。

本实用新型揭示了一种柱圆轭方的三相五柱铁芯，图1为本实用新型一实施例中柱圆轭方的三相五柱铁芯的结构示意图，图2为本实用新型一实施例中柱圆轭方的三相五柱铁芯的立体图；请参阅图1、图2，在本实用新型的一实施例中，所述三相五柱铁芯包括：第一铁芯柱1、第二铁芯柱2、第三铁芯柱3、第四铁芯柱4、第五铁芯柱5、方形轭铁6。

所述第二铁芯柱2、第三铁芯柱3、第四铁芯柱4的结构相同，所述第二铁芯柱2、第三铁芯柱3、第四铁芯柱4由若干长度相同宽度不同的铁片叠加形成，使得第二铁芯柱2、第三铁芯柱3、第四铁芯柱4的中部大致呈圆柱体；所述第一铁芯柱1、第五铁芯柱5的中部为方形柱体。

所述第二铁芯柱2两端的纵向剖面为等腰三角形；第二铁芯柱2、第三铁芯柱3、第四铁芯柱4的两端嵌入于方形轭铁5的对应侧。

所述方形轭铁6包括八个轭铁单元，分别为第一轭铁单元61、第二轭铁单元62、第三轭铁单元63、第四轭铁单元64、第五轭铁单元65、第六轭铁单元66、第七轭铁单元67、第八轭铁单元68，各轭铁单元的纵向剖面均为梯形。

所述第一轭铁单元61、第五轭铁单元65设置于第一铁芯柱1、第二铁芯柱2之间，第一轭铁单元61设置于第一铁芯柱1、第二铁芯柱2之间的上部，第五轭铁单元65设置于第一铁芯柱1、第二铁芯柱2之间的下部。

所述第二轭铁单元62、第六轭铁单元66设置于第二铁芯柱2、第三铁芯柱3之间，第二轭铁单元62设置于第二铁芯柱2、第三铁芯柱3之间的上部，第六轭铁单元66设置于第二铁芯柱2、第三铁芯柱3之间的下部。

所述第三轭铁单元63、第七轭铁单元67设置于第三铁芯柱3、第四铁芯柱4之间，第三轭铁单元63设置于第三铁芯柱3、第四铁芯柱4之间的上部，第七轭铁单元67设置于第三铁芯柱3、第四铁芯柱4之间的下部。

所述第四轭铁单元64、第八轭铁单元68设置于第四铁芯柱4、第五铁芯柱5之间，第四轭铁单元64设置于第四铁芯柱4、第五铁芯柱5之间的上部，第八轭铁单元68设置于第四铁芯柱4、第五铁芯柱5之间的下部。

所述第一铁芯柱1、第二铁芯柱2、第三铁芯柱3、第四铁芯柱4、第五铁芯柱5、各轭铁单元分别由若干铁片叠加形成。

在本实用新型的一实施例中，形成第一铁芯柱1、第二铁芯柱2、第三铁芯柱3、第四铁芯柱4、第五铁芯柱5、各轭铁单元的铁片设有至少两个通孔7，在制备时，各个通孔7可以放入直杆，以便将各个贴片对齐(制备好后将直杆抽出，铁芯可以通过夹件固定)。

在本实用新型的一实施例中，所述三相五柱铁芯外部设有夹件，将整个三相五柱铁芯的各个部分成一体。

本实用新型揭示一种三相五柱铁芯变压器，所述变压器包括：三相五柱铁芯、缠绕于所述三相五柱铁芯的线圈、夹件；三相五柱铁芯包括第一铁芯柱1、第二铁芯柱2、第三铁芯柱3、第四铁芯柱4、第五铁芯柱5、方形轭铁6。所述第二铁芯柱2、第三铁芯柱3、第四铁芯柱4缠绕线圈。所述夹件将整个三相五柱铁芯的各个部分成一体。三相五柱铁芯的结构可参考以上各个实施例的描述，这里不做赘述。

综上所述，本实用新型提出的柱圆轭方的三相五柱铁芯，可降低变压器高度，提高变压器散热效率，同时提高运输便捷性。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。