一种一体式机壳的制作方法

本实用新型涉及一种机壳，尤其是涉及一种一体式机壳。

背景技术：

我国已经开始进入“低碳经济”时代。“低碳经济”的实质就是能源高效利用和新能源应用，核心之一是减排技术创新，节能减排已经成为我国工业发展的指导性方向。作为绿色环保行业的空压机制造及真空泵制造行业，越来越受青睐。现有的空气压缩机的重要配件机壳在制造和使用过程中是分体的，主要分为上盖体和下盖体，电机安装在上下盖体间，但是这种结构在安装时，需将上下盖体对正后才能通过螺丝安装，给安装带来了很大的不便，电机在使用过程中易产生晃动，电机对机壳产生很大摩擦，影响电机和机壳的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种一体式机壳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式机壳，包括一体成型的壳体，壳体内纵向方向依次设有电机区和转子区，转子区和电机区间通过支撑部隔开，支撑部顶端处设有与转子匹配的凹槽一，支撑部底端设有与电机匹配的凹槽二，转子区和电机区间为同心度设置，壳体上设有开孔，开孔内设有加热棒。

在本实用新型的一个较佳实施例中，加热棒通过螺纹连接设置在开孔内。

在本实用新型的一个较佳实施例中，支撑部为铸铁材料制成。

在本实用新型的一个较佳实施例中，壳体上设有散热孔。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，壳体的一体成型设置，大大提高壳体的整体性，延长其使用寿命；且转子区和电机区为同心度设置，避免电机和转子对壳体造成的磨损，延长其使用寿命；加热棒的设置，使得空气压缩机的使用范围更加广泛，可以更好的满足不同区域的使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是本实用新型结构示意图二；

图3是本实用新型结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示一种一体式机壳，包括一体成型的壳体1，使得壳体的整体性增强，相比现有的需通过螺丝对上下壳体进行连接的壳体，本机壳无需连接，省时省力，且结构强度大大增加，有效延长其使用寿命；壳体1内纵向方向依次设有电机区2和转子区3，转子区3和电机区2间通过支撑部4隔开，使得专区专用，便于后续的维修和保养，支撑部4顶端处设有与电机匹配的凹槽一41，电机嵌入在凹槽一41内，支撑部4底端设有与转子匹配的凹槽二42，转子嵌入在凹槽二42内，凹槽一41和凹槽二42分别对电机和转子起到支撑作用，转子区3和电机区2间为同心度设置，避免电机或转子在转动过程中发生偏心，避免电机和转子对壳体造成的磨损，有效延长电机、转子和壳体的使用寿命。

壳体1上设有开孔5，开孔5内设有加热棒，加热棒能够对机壳进行加热，从而提高油温，达到使机壳内的部件更润华的效果，解决空气压缩机在低温环境下启动困难的难题，使得空气压缩机的适用范围更加广泛，加热棒通过螺纹连接设置在开孔内，连接方便快捷，无需专业技术人员也可实现安装，适应范围广。

支撑部4为铸铁材料制成，有效提高了支撑部的结构强度，延长支撑部的使用寿命。

壳体1上设有散热孔6，可对壳体内的电机和转子实现散热，提高壳体内的散热效率，延长各个部件的使用寿命。

通过壳体的一体化设置，提高机壳的整体性和结构强度，延长其使用寿命；又由于电机区和转子区采用同心设置，避免电机和转子在转动过程中对壳体造成的磨损，延长电机、转子和壳体的使用寿命。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。