一种叶片泵活塞的制作方法

本实用新型涉及叶片泵领域，尤其涉及一种叶片泵活塞。

背景技术：

叶片泵在许多领域中被广泛的应用，其中叶片泵作为叶片泵中较为常规的一种，叶片泵的定子内表面是一个圆形，转子与定子间有偏心距，在配油盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。当转子在电动机驱动下旋转时，叶片经定子下半部时，在离心力的作用下，从叶片槽中伸出，两叶片间的密封容积增大，实现吸油；叶片经定子上半部时，被定子内表面逐渐压入叶片槽内，密封容积减少，实现压油。泵的转子每转一转，每个密封容积吸、压油各一次。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，为了使叶片泵可靠地吸油，其转速必须在500～1500r/min的范围，转速太低时，叶片不能紧压定子的内表面和吸油；转速太高则造成泵的“吸空”现象，泵的工作不正常。油的粘度要选用适当，粘度太大，吸油阻力增大；油液过稀，间隙影响，真空度不够，会对吸油造成不良影响，因此如何根据具体的要求来改变叶片泵的泄量变得尤为重要，且叶片泵对油中的污物很敏感，工作可靠性较差，油液不清会使叶片卡死。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型提供一种叶片泵活塞，以解决现有叶片泵油量不可调以及油中污物难处理的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种叶片泵活塞，包括本体、喇叭口、大孔和小孔，所述本体呈圆柱状，本体的周身开设有若干条环状凹槽，所述喇叭口、大孔和小孔均开设在本体中心部位，且喇叭口、大孔和小孔三者共轴。

作为本实用新型的一种优选方式，所述喇叭口的外侧设置有斜切面。

作为本实用新型的一种优选方式，所述本体设置在叶片泵的侧方，所述喇叭口的中心轴与叶片泵的中心轴相互垂直且喇叭口伸入叶片泵内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计一种用于叶片泵的活塞，该活塞上的喇叭口、大孔和小孔的大小可以进行调节，用来控制叶片泵进出的油量，能够有效的改善叶片泵由于吸油造成的不良影响，且在活塞的周身开设的环状凹槽能够排出油中的污物，提高工作的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本实用新型实施方式提供的叶片泵活塞示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的叶片泵活塞沿A-A向剖面示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的叶片泵和活塞的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述。

如图1-图3所示，本实施方式提供一种叶片泵活塞，包括本体1、喇叭口2、大孔3和小孔4，所本体1呈圆柱状，本体1的周身开设有若干条环状凹槽5，喇叭口2、大孔3和小孔4均开设在本体1中心部位，且喇叭口2、大孔3和小孔4三者共轴，优选的，本实施方式在喇叭口2的前端位置处设置有斜切面6，斜切面6的角度可以调节，通过调节斜切面6的角度和喇叭口2的直径来控制油量的进量。本实施方式中的本体1设置在叶片泵7的侧方，喇叭口2的中心轴与叶片泵7的中心轴相互垂直，且喇叭口2伸入叶片泵7的内部用于控制油量。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。