垫件、压缩机组件、空调系统和压缩机安装方法与流程

本发明涉及空调领域，特别是涉及一种垫件、压缩机组件、空调系统和压缩机安装方法。

背景技术：

压缩机作为空调系统的重要元件,通过管路为系统提供具有一定动力的制冷剂。基于压缩机的结构特点，在运行过程中会存在振动，而振动产生的运行应力若完全传递到所述管路上，将导致管路爆裂的情况发生。在运输过程中，若压缩机和管路相对于空调壳体振动，基于两者振动不同步，将产生运输应力。如何同时避免运输应力和运行应力对压缩机的影响显得尤为重要。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种垫件、压缩机组件、空调系统和压缩机安装方法，以同时避免运输应力和运行应力对压缩机的影响。

一种压缩机组件，包括压缩机、连接件和垫件，所述压缩机的外壳上设有固定件，所述固定件上设有紧固通孔，所述连接件插设在所述紧固通孔中，所述压缩机能够安装在空调壳体上，所述连接件能够与空调壳体连接，所述垫件可拆卸的套设在所述连接件上，所述连接件上套设有与所述连接件匹配的紧固件，所述垫件位于所述紧固件和所述固定件之间，所述垫件的厚度可调节，所述垫件的最大厚度不小于所述紧固件与所述固定件之间的间距，所述垫件的最小厚度小于所述紧固件与所述固定件之间的间距。

上述方案提供了一种压缩机组件，通过在所述紧固件与所述固定件之间设置所述垫件，且所述垫件的厚度可调节，通过在不同时刻调节所述垫件的厚度避免运输应力和运动应力对压缩机的影响。具体地，基于所述垫件的最大厚度不小于所述紧固件与所述固定件之间的间距，因此在运输的过程中，可以将所述垫件的厚度调大，使得垫件被压紧在所述紧固件和固定件之间，从而使得压缩机通过所述连接件被固定在空调壳体上，避免压缩机发生振动产生运输应力。当运输完成后，在安装时，将所述垫件的厚度调小，使得所述垫件与所述紧固件和固定件脱离，然后将所述垫件从所述连接件上取下。从而所述紧固件与所述固定件间隔设置，为所述压缩机的振动过程提供一定的让位空间，避免压缩机的运动应力完全传输到管路上造成管路爆裂的情况发生。

在其中一个实施例中，所述垫件为充气垫圈，所述充气垫圈为中空结构，所述充气垫圈的中空腔体中能够充入气体。

在其中一个实施例中，所述充气垫圈上设有可封闭的充气口。

在其中一个实施例中，所述充气垫圈的外侧面设有上薄片和下薄片，所述上薄片和所述下薄片上下层叠设置，所述充气口位于所述上薄片与所述下薄片之间。

在其中一个实施例中，所述上薄片上与所述下薄片相对的面设有第一凹槽，所述下薄片上与所述上薄片相对的面设有第二凹槽，所述第一凹槽的侧壁与所述第二凹槽的侧壁围成注气通孔，所述注气通孔的一端与所述充气口连通，所述注气通孔的另一端与外界连通。

在其中一个实施例中，所述充气垫圈为弧形结构，所述弧形结构形成了缺口。

在其中一个实施例中，所述连接件上与所述充气垫圈对应的位置设有环形让位槽，所述环形让位槽在所述连接件的轴向上的高度小于所述紧固件与所述固定件之间的间距，或所述连接件上与所述充气垫圈对应的位置设有条形让位槽，所述条形让位槽沿所述连接件的横向设置，所述条形让位槽在所述连接件的轴向上的高度小于所述紧固件与所述固定件之间的间距。

在其中一个实施例中，所述连接件为基脚螺栓，所述紧固件为与所述基脚螺栓匹配的螺母，所述基脚螺栓上与所述螺母匹配的螺纹分布在所述垫件以上。

在其中一个实施例中，所述基脚螺栓上套设有防滑垫圈，所述防滑垫圈位于所述紧固件与所述垫件之间。

一种空调系统，包括上述的压缩机组件。

上述方案提供了一种空调系统，通过采用上述任一实施例中所述的压缩机组件，使得在运输过程中能够通过将垫件的高度调大，紧固件通过垫件将固定件压紧在连接件上，从而限定压缩机发生振动，避免运输应力的产生。在运输完成后安装的过程中，将所述垫件的厚度调小，使得垫件与紧固件和固定件脱离，然后将垫件从连接件上取下，使得紧固件与固定件间隔设置，为压缩机使用过程中的振动过程提供一定让位空间，避免运动应力完全传输到管路上造成管路爆裂的情况发生。

在其中一个实施例中，所述空调系统还包括空调壳体，所述压缩机安装在所述空调壳体上，所述连接件与所述空调壳体连接。

在其中一个实施例中，所述空调壳体上与所述固定件对应的位置设有脚垫，所述脚垫设有安装通孔，所述连接件穿过所述安装通孔与所述空调壳体连接，所述固定件压在所述脚垫上。

一种压缩机安装方法，用于对上述的压缩机组件进行安装，包括以下步骤：

在运输过程中，将所述垫件的厚度调大，使得所述垫件压紧在所述紧固件与所述固定件之间；

在使用安装过程中，将所述垫件的厚度调小，使得所述垫件的厚度小于所述紧固件与所述固定件之间的间距。

上述方案提供了一种压缩机安装方法，在运输过程中能够通过将垫件的厚度调大，使得紧固件能够将固定件压紧在连接件上，从而限制压缩机在运输过程中震动，避免运输应力的产生。在使用安装过程中，则将所述垫件的厚度调小，使得紧固件和固定件间隔设置，为使用过程中压缩机的振动提供一定的让位空间，从而避免运动运力完全传递到管路上，导致管路爆裂的情况发生。

进一步地，在一个实施例中，当将所述垫件的厚度调小后在不松动所述紧固件的情况下将所述垫件从所述连接件上取下。

一种垫件，包括充气垫圈，所述充气垫圈为弧形的中空结构，所述充气垫圈形成了缺口。

上述方案提供了一种垫件，具体包括充气垫圈，所述充气垫圈为弧形的中空结构，使用的过程中可以通过控制所述充气垫圈中气体的多少控制所述垫件的厚度，从而使得在不同情况下所述垫件都能够满足使用要求。具体地，例如当在一定情况下套设在一个连接件上的两个器件之间需要完全抵紧，在另一情况下之前抵紧的两个器件之间需要保持间隔设置的状态，则可以在前述的两个器件之间设置所述垫件。在需要抵紧时将所述垫件的充气垫圈中充入足够多的气体，使得垫件压紧在两个器件之间，当两个器件之间需要间隔设置时，则将所述充气垫圈中的气体放出，然后将所述垫件从两个器件之间取下，使得两个器件之间间隔设置。

在其中一个实施例中，所述充气垫圈上设有可封闭的充气口。

在其中一个实施例中，所述充气垫圈的外侧面设有上薄片和下薄片，所述上薄片和所述下薄片上下层叠设置，所述充气口位于所述上薄片与所述下薄片之间。

在其中一个实施例中，所述上薄片上与所述下薄片相对的面设有第一凹槽，所述下薄片上与所述上薄片相对的面设有第二凹槽，所述第一凹槽的侧壁与所述第二凹槽的侧壁形成注气通孔，所述注气通孔的一端与所述充气口连通，所述注气通孔的另一端与外界连通。

附图说明

图1为本实施例中所述空调系统的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实施例中所述垫件的结构示意图；

图4为本实施例中所述压缩机组件的剖视图。

附图标记说明：

10、空调系统，11、空调壳体，20、压缩机组件，21、压缩机，211、固定件，22、连接件，221、环形让位槽，23、垫件，231、缺口，24、紧固件，25、上薄片，251、注气通孔，26、防滑垫圈，27、脚垫，28、下薄片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

如图1、图2和图4所示，在一个实施例中提供了一种压缩机组件20，包括压缩机21、连接件22和垫件23，所述压缩机21能够安装在空调壳体11上，所述连接件22能够与空调壳体11连接。所述压缩机21的外壳设有固定件211，所述固定件211上设有紧固通孔，所述连接件22插设在所述紧固通孔中，所述垫件23可拆卸的套设在所述连接件22上，所述连接件22上套设有与所述连接件22匹配的紧固件24，所述垫件23位于所述紧固件24和所述固定件211之间，所述垫件23的厚度可调节，所述垫件23的最大厚度不小于所述紧固件24与所述固定件211之间的间距，所述垫件23的最小厚度小于所述紧固件24与所述固定件211之间的间距。

这里所述的垫件23在所述连接件22上的可拆卸连接是指当所述垫件的厚度调小可以脱离紧固件24和固定件211时，可以在不拆卸所述紧固件24的情况下将所述垫件23从所述连接件22上拆下。具体地，若所述垫件23为一个完整的环形结构，且可以被剪短，则将其剪短后从连接件上拆下也属于上述范围。

上述方案提供了一种压缩机组件20，在所述紧固件24与所述固定件211之间设置所述垫件23，且所述垫件23的厚度可调节，通过调节所述垫件23避免运输应力和运动应力对压缩机21的影响。具体地，基于所述垫件23的最大厚度不小于所述紧固件24与所述固定件211之间的间距，因此在运输的过程中，可以将所述垫件23的厚度调大，使得垫件23被压紧在所述紧固件24和固定件211之间，从而使得压缩机21通过所述连接件22被固定在所述空调壳体11上，避免压缩机21发生振动产生运输应力。当运输完成后，在安装时，将所述垫件23的厚度调小，使得所述垫件23与所述紧固件24和固定件211脱离，然后将可拆卸的套设在所述连接件22上的垫件23从所述连接件22上取下。从而所述紧固件24与所述固定件211间隔设置，为所述压缩机21在使用时的振动过程提供一定的让位空间，避免压缩机21的运动应力完全传输到管路上造成管路爆裂的情况发生。

具体地，在一个实施例中，如图3所示，所述垫件23为充气垫圈，所述充气垫圈为中空结构，所述充气垫圈的中空腔体中能够充入气体。

在运输前将所述充气垫圈中充入气体，使其厚度满足紧固件24和固定件211能够将充气垫圈压紧的要求。

可选的，也可以将所述垫件23设计为其他能够调节厚度的结构，在这里不做具体限制。例如由多层垫圈层叠形成，且各个垫圈均可拆卸的套设在连接件22上，根据需要调整套设在连接件22上的垫圈数量。

进一步地，在一个实施例中，所述充气垫圈上设有可封闭的充气口。在运输前，通过充气口向所述充气垫圈中充入高压气体；当运输结束后需要将充气垫圈拆下时，将所述充气口打开，将充气垫圈中的气体释放。

当然也可以将所述充气垫圈出厂时就设置为充满气的状态，在运输完成后，直接利用尖锐物体将所述充气垫圈刺穿即可。

进一步地，在一个实施例中，如图3所示，所述充气垫圈的外侧面设有上薄片25和下薄片28，所述上薄片25和所述下薄片28上下层叠设置。在需要取下充气垫圈时可以捏住所述上薄片25和下薄片28将充气垫圈从连接件22上抽出。为了避免所述充气垫圈外圈过大导致易被异物刺穿破裂，一般将所述充气垫圈设计为与所述紧固件24或者紧固件24下方的防滑垫圈26匹配的大小，如此为了便于后期取出充气垫圈，设置所述上薄片25和下薄片28，直接通过抽所述上薄片25和下薄片28将充气垫圈抽出。

进一步地，在一个实施例中，如图3所示，所述充气口位于所述上薄片25与所述下薄片28之间，即所述上薄片25和所述下薄片28将所述充气口隐藏在内。

而为了方便充气，如图3所示，在一个实施例中，所述上薄片25上与所述下薄片28相对的面设有第一凹槽，所述下薄片28上与所述上薄片25相对的面设有第二凹槽，所述第一凹槽的侧壁与所述第二凹槽的侧壁围成注气通孔251，所述注气通孔251的一端与所述充气口连通，所述注气通孔251的另一端与外界连通。在需要充气时，通过所述注气通孔251将高压气体导入所述充气垫圈中。

进一步具体地，在一个实施例中，如图3所示，所述充气垫圈为弧形结构，所述弧形结构形成了缺口231。如此，当需要取下所述垫件23时，将充气垫圈中的气体排出后，即可将所述充气垫圈从所述连接件22上抽出。

可选的，当所述垫件23为完整的环形结构时，也可以将垫件23剪短后取出。只是如此操作较麻烦，不够方便。而采用上述将充气垫圈设计为弧形结构的方式，则当充气垫圈中的气体被排出后能够较方便的将所述充气垫圈抽出，操作便利。

而且当所述充气垫圈的外侧面设有上薄片25和下薄片28时，可以通过所述上薄片25和所述下薄片28作用，将充气垫圈抽出，操作更加便利。

当然，可选的，也可以直接在所述充气垫圈的外侧面设置一个辅助片，当需要取出充气垫圈时直接通过抽所述辅助片，进而将充气垫圈取下。

进一步地，在一个实施例中，如图4所示，所述连接件22上与所述充气垫圈对应的位置设有环形让位槽221，所述环形让位槽221在所述连接件22的轴向上的高度小于所述紧固件24与所述固定件211之间的间距。

从而当所述充气垫圈被充满高压气体，进而被所述紧固件24和固定件211压紧时，所述充气垫圈的厚度大于所述环形让位槽221的高度，从而能够较可靠的位于所述紧固件24和固定件211之间。当运输完成，安装使用时，将所述充气垫圈放气后，所述充气垫圈的厚度降低，而所述连接件22上设有所述环形让位槽221的部位较细，则所述充气垫圈能够较易从此处抽出。如此对于充气垫圈上缺口231的大小要求也会较低。

或者，在一个实施例中，所述连接件22上与所述充气垫圈对应的位置设有条形让位槽，所述条形让位槽沿所述连接件22的横向设置，所述条形让位槽在所述连接件22的轴向上的高度小于所述紧固件24与所述固定件211之间的间距。这里所述连接件22的横向是指所述连接件22的周向上。

与所述环形让位槽221的设计类似，在保障运输时所述充气垫圈能够可靠套设在连接件22上的同时，也使得在需要取下充气垫圈时，抽取过程较容易。

进一步具体地，在一个实施例中，如图4所示，所述连接件22为基脚螺栓，所述紧固件24为与所述基脚螺栓匹配的螺母，所述基脚螺栓上与所述螺母匹配的螺纹分布在所述垫件23以上。从而当所述螺母旋拧到所述螺纹的最下端后所述螺母可靠的固定在此位置，通过将所述垫件23的厚度调大使得所述固定件211能够被所述螺母压紧。当垫件23被取下后，所述螺母也可以继续可靠的固定在原先的位置，既为压缩机21运行时的振动提供一定的让位空间，也能够可靠的对压缩机21的振动进行一定的限制。

进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述基脚螺栓上套设有防滑垫圈26，所述防滑垫圈26位于所述紧固件24与所述垫件23之间，避免运输过程中所述垫件23从连接件22上脱落的情况发生。

进一步地，在又一个实施例中提供了一种空调系统10，包括上述的压缩机组件20。

通过采用上述任一实施例中所述的压缩机组件20，使得在运输过程中能够通过将垫件23的厚度调大，紧固件24通过垫件23将固定件211压紧在连接件22上，从而限定压缩机21振动，避免运输应力的产生。在运输完成后安装的过程中，将所述垫件23的厚度调小，使得垫件23与紧固件24和固定件211脱离，然后将垫件23从连接件22上取下，使得紧固件24与固定件211间隔设置，为压缩机21使用过程中的振动过程提供一定让位空间，避免运动应力完全传输到管路上造成管路爆裂的情况发生。

进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述空调系统10还包括空调壳体11，所述压缩机21安装在所述空调壳体11上，所述连接件22与所述空调壳体11连接。

可选的，当所述压缩机21安装在其他器件上时，所述连接件22也可以连接在对应的器件上，只要能够实现所述压缩机21的紧固即可。

进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述空调壳体11上与所述固定件211对应的位置设有脚垫27，所述脚垫27设有安装通孔，所述连接件22穿过所述安装通孔与所述空调壳体11连接，所述固定件211压在所述脚垫27上。通过所述脚垫27对所述固定件211起到支撑作用，从而实现对所述压缩机21的支撑固定。

进一步地，在又一个实施例中提供了一种压缩机安装方法，用于对上述的压缩机组件20进行安装，包括以下步骤：

在运输过程中，将所述垫件23的厚度调大，使得所述垫件23压紧在所述紧固件24与所述固定件211之间；

在使用安装过程中，将所述垫件23的厚度调小，使得所述垫件23的厚度小于所述紧固件24与所述固定件211之间的间距。

上述方案提供了一种压缩机安装方法，在运输过程中能够通过将垫件23的厚度调大，使得紧固件24能够将固定件211压紧在连接件22上，从而限制压缩机21在运输过程中震动，避免运输应力的产生。在使用安装过程中，则将所述垫件23的厚度调小，使得所述紧固件24与所述固定件211之间间隔设置为压缩机21的振动提供一定的让位空间。

当所述垫件23的厚度调小后，可以将所述垫件23保留在所述连接件22上。但是为了保障所述紧固件24与所述固定件211之间间距满足压缩机运行时的振动要求，可以在设计初期将所述垫件23厚度调小的厚度考虑进去，使得使用时垫件23不会影响紧固件24与固定件211之间的间距。

或者，在一个实施例中，当将所述垫件23的厚度调小后在不松动紧固件24的情况下将垫件23从连接件22上取下，使得紧固件24和固定件211间隔设置，为使用过程中压缩机21的振动提供一定的让位空间，从而避免运动运力完全传递到管路上，导致管路爆裂的情况发生。

具体地，当所述垫件23为所述充气垫圈时，所述垫件23的调高过程则为向所述充气垫圈中充气的过程。

而取出所述充气垫圈的过程则为，先将所述充气垫圈刺破或者将充气口打开，将充气垫圈中的气体排出，然后将充气垫圈从连接件22上抽出。若所述充气垫圈为一个完整的环，则可以先将其剪短，然后抽出。当所述充气垫圈具有缺口231时，则可以直接将排气后的充气垫圈抽出。

而当所述充气垫圈的外侧面设有上薄片25和下薄片28时，则通过作用在所述上薄片25和下薄片28上将充气垫圈抽出。

进一步地，在又一个实施例中提供了一种垫件23，包括充气垫圈，所述充气垫圈为弧形的中空结构，所述充气垫圈形成了缺口231。

上述垫件23可以适用于前述任一实施例中所述压缩机组件20，此时，所述垫件23套设在所述连接件22上，且所述垫件23位于所述紧固件24与所述固定件211之间，所述垫件23充气后的最大厚度不小于所述紧固件24与所述固定件211之间的间距，所述垫件23放气后的最小厚度小于所述紧固件24与所述固定件211之间的间距。

可选的，所述垫件23也可以应用于在一定情况下套设在一个连接件上的两个器件之间需要完全抵紧，在另一情况下之前抵紧的两个器件之间需要保持间隔设置的组件中。

进一步地，这里所述的垫件23的具体结构可以与前述任一实施例中所述压缩机组件20中垫件23的结构类似。例如，在所述充气垫圈上设置可封闭的充气口。

或者，进一步地，在一个实施例中，在所述充气垫圈的外侧面设置上薄片25和下薄片28，所述上薄片25和所述下薄片28上下层叠设置，所述充气口位于所述上薄片25与所述下薄片28之间。

或者，进一步地，在一个实施例中，所述上薄片25上与所述下薄片28相对的面设有第一凹槽，所述下薄片28上与所述上薄片25相对的面设有第二凹槽，所述第一凹槽的侧壁与所述第二凹槽的侧壁形成注气通孔251，所述注气通孔的一端与所述充气口连通，所述注气通孔251的另一端与外界连通。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。