一种水泵外壳铸件的制作方法

本发明涉及水泵技术领域，具体为一种水泵外壳铸件。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型，水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、不同扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，

在铸造领域和水泵生产行业都知道，传统的泵体铸件包括本体，构，加工过程中，需在每个板条上加工竖向通孔或螺孔，以便在安装泵体时，借助通孔或螺孔以及螺栓或螺丝钉对泵体进行固定，现有的水泵外壳在使用时无法长时间保持稳定，从而影响工作；因此市场急需研制一种水泵外壳铸件来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水泵外壳铸件，以解决上述背景技术中提出的现有的水泵外壳在使用时无法长时间保持稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵外壳铸件，包括连接法兰盘，所述连接法兰盘的上端面设置有固定卡口，所述连接法兰盘一侧的下方安装有固定块，所述连接法兰盘另一侧的下方安装有连接水管，所述固定块的下端安装有支撑杆，所述支撑杆的下方设置有限位块，所述限位块的下端安装有铸件本体，所述铸件本体的前端面设置有固定凹槽，所述固定凹槽的内表面设置有密封圈，所述密封圈的内部设置有限位卡槽，所述限位卡槽的外部设置有卡槽凸块，所述限位卡槽的内部设置有电机安装孔，所述电机安装孔的外部设置有固定盘，所述固定盘的内部设置有进口，所述铸件本体的两侧均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的安装有液压杆，所述铸件本体的后端面安装有检修板，所述检修板的外部设置有安装块，所述安装块的内部安装有紧固螺丝。

优选的，所述固定卡口与连接法兰盘设置为一体结构，所述固定块与连接法兰盘焊接连接，所述连接水管与连接法兰盘焊接连接，所述支撑杆的一端与固定块固定连接，所述支撑杆的另一端与限位块固定连接，所述铸件本体与连接水管设置为一体结构，所述固定凹槽与铸件本体设置为一体结构，所述密封圈与固定凹槽黏合连接，所述限位卡槽与铸件本体设置为一体结构，所述卡槽凸块与铸件本体设置为一体结构，所述电机安装孔与铸件本体设置为一体结构，所述固定盘与铸件本体设置为一体结构，所述进口与铸件本体设置为一体结构，所述检修板与安装块设置为一体结构，所述检修板通过紧固螺丝与铸件本体固定连接。

优选的，所述铸件本体的下方安装有固定柱，所述固定柱的下方安装有底座，所述底座的内部设置有通孔，所述底座的下方设置有第一支脚，所述第一支脚的一侧设置有第二支脚，所述第二支脚的一侧设置有第一凹槽，所述第一支脚和第二支脚之间设置有第二凹槽。

优选的，所述固定柱与铸件本体设置为一体结构，所述通孔与底座设置为一体结构，所述第一支脚与底座设置为一体结构，所述第二支脚与底座设置为一体结构，所述第一凹槽与底座设置为一体结构，所述第二凹槽与底座设置为一体结构。

优选的，所述第一支脚和第二支脚的下端面均设置有防滑垫，所述第一凹槽的内部设置有第三凹槽，所述第三凹槽的一侧设置有固定横板。

优选的，所述防滑垫分别与第一支脚和第二支脚黏合连接，所述第三凹槽与底座设置为一体结构，所述固定横板与底座设置为一体结构。

优选的，所述底座上端面的两侧均设置有固定槽，所述固定槽的内部安装有连接轴，所述连接轴的两端均设置有连接板，所述固定槽的一侧设置有安装槽，所述安装槽的外部安装有固定圈。

优选的，所述固定槽与底座设置为一体结构，所述连接板与底座螺纹连接，所述连接轴与连接板固定连接，所述安装槽与底座设置为一体结构，所述固定圈与安装槽焊接连接。

优选的，所述液压杆包括油缸套筒，所述油缸套筒的上方安装有液压油缸，所述液压油缸的上端和油缸套筒的下端均安装有固定板，所述固定板的上方安装有连接耳，所述连接耳的内部设置有固定孔。

优选的，所述油缸套筒和液压油缸均与固定板焊接连接，所述连接耳与固定板焊接连接，所述固定孔与连接耳设置为一体结构，所述油缸套筒通过连接耳与连接轴活动连接，所述液压油缸通过连接耳与铸件本体活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明通过支撑杆的设置，在使用水泵时，需要先将电动机进行安装，可将电动机卡入固定凹槽内，通过外部的密封圈使电动机内部保持密封状态，防止进入导致生锈，可再通过限位卡槽将电动机的转轴部卡入电机安装孔内部，从而提高稳定性，通过固定盘加固铸件本体与电动机之间的联系，从而使电动机在使用过程中与铸件本体之间足够紧密，从而进一步提升稳定性，在通过连接法兰盘连接水管后，可通过固定柱将连接法兰盘与铸件本体之间相稳固，从而可提高铸件本体使用效果，也提高了连接法兰盘的强度。

2.该发明通过底座的设置，将铸件本体通过固定柱卡入安装槽内部后，可通过固定圈将固定柱进行包裹，从而减少抖动，可再将液压杆分别固定在铸件本体的两侧，从而可使铸件本体提升抗压性能，且在进行工作时，电动机和泵的抖动可通过液压杆进行受力，再通过液压杆外部的减震弹簧进行缓冲，从而降低抖动，使得铸件本体在工作中稳定性更佳，提高了工作强度，也是工作效果更好，通过不同角度的第一支脚和第二支脚可使底座的稳定性更佳，且通过第一支脚和第二支脚下端的防滑垫可提高摩擦力，再通过通孔可减少底座的重量，且通过第三凹槽和固定横板可提升底座的应力，在减少重量的同时，可提高整体强度。

附图说明

图1为本发明的一种水泵外壳铸件的正视图；

图2为本发明的一种水泵外壳铸件的后视图；

图3为本发明的底座仰视的整体示意图；

图4为本发明的底座的俯视图；

图5为本发明的固定柱的结构示意图。

图中：1、连接法兰盘；2、固定卡口；3、固定块；4、连接水管；5、支撑杆；6、限位块；7、铸件本体；8、固定凹槽；9、密封圈；10、限位卡槽；11、卡槽凸块；12、电机安装孔；13、固定盘；14、进口；15、减震弹簧；16、液压杆；17、固定柱；18、底座；19、通孔；20、第一支脚；21、第二支脚；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、防滑垫；25、第三凹槽；26、固定横板；27、固定槽；28、连接轴；29、连接板；30、安装槽；31、固定圈；32、油缸套筒；33、液压油缸；34、固定板；35、连接耳；36、固定孔；37、检修板；38、安装块；39、紧固螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种水泵外壳铸件，包括连接法兰盘1，连接法兰盘1的上端面设置有固定卡口2，连接法兰盘1一侧的下方安装有固定块3，连接法兰盘1另一侧的下方安装有连接水管4，固定块3的下端安装有支撑杆5，支撑杆5的下方设置有限位块6，限位块6的下端安装有铸件本体7，铸件本体7的前端面设置有固定凹槽8，固定凹槽8的内表面设置有密封圈9，密封圈9的内部设置有限位卡槽10，限位卡槽10的外部设置有卡槽凸块11，限位卡槽10的内部设置有电机安装孔12，电机安装孔12的外部设置有固定盘13，固定盘13的内部设置有进口14，铸件本体7的两侧均安装有减震弹簧15，减震弹簧15的安装有液压杆16，铸件本体7的后端面安装有检修板37，检修板37的外部设置有安装块38，安装块38的内部安装有紧固螺丝39。

进一步，固定卡口2与连接法兰盘1设置为一体结构，固定块3与连接法兰盘1焊接连接，连接水管4与连接法兰盘1焊接连接，支撑杆5的一端与固定块3固定连接，支撑杆5的另一端与限位块6固定连接，铸件本体7与连接水管4设置为一体结构，固定凹槽8与铸件本体7设置为一体结构，密封圈9与固定凹槽8黏合连接，限位卡槽10与铸件本体7设置为一体结构，卡槽凸块11与铸件本体7设置为一体结构，电机安装孔12与铸件本体7设置为一体结构，将电动机卡入固定凹槽8内，通过外部的密封圈9使电动机内部保持密封状态，防止进入导致生锈，可再通过限位卡槽10将电动机的转轴部卡入电机安装孔12内部，从而提高稳定性，固定盘13与铸件本体7设置为一体结构，进口14与铸件本体7设置为一体结构，检修板37与安装块38设置为一体结构，检修板37通过紧固螺丝39与铸件本体7固定连接，通过检修板37可将铸件本体7后方拆卸，进行安装泵机。

进一步，铸件本体7的下方安装有固定柱17，固定柱17的下方安装有底座18，底座18的内部设置有通孔19，底座18的下方设置有第一支脚20，第一支脚20的一侧设置有第二支脚21，第二支脚21的一侧设置有第一凹槽22，第一支脚20和第二支脚21之间设置有第二凹槽23。

进一步，固定柱17与铸件本体7设置为一体结构，通孔19与底座18设置为一体结构，第一支脚20与底座18设置为一体结构，第二支脚21与底座18设置为一体结构，第一凹槽22与底座18设置为一体结构，第二凹槽23与底座18设置为一体结构，通过不同角度的第一支脚20和第二支脚21可使底座18的稳定性更佳，且通过第一支脚20和第二支脚21下端的防滑垫24可提高摩擦力。

进一步，第一支脚20和第二支脚21的下端面均设置有防滑垫24，第一凹槽22的内部设置有第三凹槽25，第三凹槽25的一侧设置有固定横板26。

进一步，防滑垫24分别与第一支脚20和第二支脚21黏合连接，第三凹槽25与底座18设置为一体结构，固定横板26与底座18设置为一体结构，再通过通孔19可减少底座18的重量，且通过第三凹槽25和固定横板26可提升底座18的应力，在减少重量的同时，可提高整体强度。

进一步，底座18上端面的两侧均设置有固定槽27，固定槽27的内部安装有连接轴28，连接轴28的两端均设置有连接板29，固定槽27的一侧设置有安装槽30，安装槽30的外部安装有固定圈31。

进一步，固定槽27与底座18设置为一体结构，连接板29与底座18螺纹连接，连接轴28与连接板29固定连接，安装槽30与底座18设置为一体结构，固定圈31与安装槽30焊接连接，铸件本体7通过固定柱17卡入安装槽30内部后，可通过固定圈31将固定柱17进行包裹，从而减少抖动。

进一步，液压杆16包括油缸套筒32，油缸套筒32的上方安装有液压油缸33，液压油缸33的上端和油缸套筒32的下端均安装有固定板34，固定板34的上方安装有连接耳35，连接耳35的内部设置有固定孔36。

进一步，油缸套筒32和液压油缸33均与固定板34焊接连接，连接耳35与固定板34焊接连接，固定孔36与连接耳35设置为一体结构，油缸套筒32通过连接耳35与连接轴28活动连接，液压油缸33通过连接耳35与铸件本体7活动连接，液压杆16分别固定在铸件本体7的两侧，从而可使铸件本体7提升抗压性能，且在进行工作时，电动机和泵的抖动可通过液压杆16进行受力，再通过液压杆16外部的减震弹簧15进行缓冲，从而降低抖动，使得铸件本体7在工作中稳定性更佳。

工作原理：使用时，先拆下检修板37可将铸件本体7后方拆卸，进行安装泵机，先将电动机进行安装，可将电动机卡入固定凹槽8内，通过外部的密封圈9使电动机内部保持密封状态，再通过限位卡槽10将电动机的转轴部卡入电机安装孔12内部，从而提高稳定性，通过固定盘13加固铸件本体7与电动机之间的联系，从而使电动机在使用过程中与铸件本体7之间足够紧密，将铸件本体7通过固定柱17卡入安装槽30内部后，可通过固定圈31将固定柱17进行包裹，从而减少抖动，通过不同角度的第一支脚20和第二支脚21可使底座18的稳定性更佳，且通过第一支脚20和第二支脚21下端的防滑垫24可提高摩擦力，再通过通孔19可减少底座18的重量，且通过第三凹槽25和固定横板26可提升底座18的应力，可再将液压杆16分别固定在铸件本体7的两侧，从而可使铸件本体7提升抗压性能，在通过连接法兰盘1连接水管后，可通过固定柱17将连接法兰盘1与铸件本体7之间相稳固，从而可提高铸件本体7使用效果，在进行工作时，电动机和泵的抖动可通过液压杆16进行受力，再通过液压杆16外部的减震弹簧15进行缓冲，从而降低抖动，使得铸件本体7在工作中稳定性更佳，提高了工作强度，也是工作效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。