一种具有散热减震功能的化工流程泵的制作方法

本实用新型涉及化工流程泵技术领域，具体为一种具有散热减震功能的化工流程泵。

背景技术：

化工流程泵是一种用于化工生产中的装置，化工流程泵的品种非常多，主要适用于输送中性或是腐蚀性的固体颗粒或液体介质。

目前市场上常见的化工流程泵，无法有效的对该化工流程泵上的转轴进行散热，同时在进行工作运转时，该化工流程泵不具备减震的功能，或是减震的效果较弱，长时间的使用会对该化工流程泵造成损伤，针对上述问题，在原有的化工流程泵的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有散热减震功能的化工流程泵，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的化工流程泵，无法有效的对该化工流程泵上的转轴进行散热，同时在进行工作运转时，该化工流程泵不具备减震的功能，或是减震的效果较弱，长时间的使用会对该化工流程泵造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热减震功能的化工流程泵，包括底板、电机、转轴和泵体，所述底板设置在底座的内部，且底板的右端上方固定安装有电机，所述电机的左端设置有转轴，且转轴的外侧设置有外壳，并且转轴贯穿外壳与泵体相互连接，所述外壳通过连接杆与泵体固定连接，且泵体固定安装在底板的左端上方，所述底板的左侧固定安装有固定块，且固定块位于连接槽的内部，并且连接槽开设在底座的内壁上，所述固定块的下方设置有套筒，且套筒的外侧设置有减震弹簧，所述套筒的内壁底端固定安装有限位块，且限位块与限位槽相互连接，所述限位槽开设在连接轴的外表面，且连接轴与底座固定连接，所述底座的左端设置有隔板，且隔板的下表面设置有缓冲层。

优选的，所述连接杆均与外壳和泵体为焊接连接，且连接杆之间具有间隙。

优选的，所述固定块关于底板的纵向中心线对称分布，且固定块通过连接槽与底座构成滑动结构。

优选的，所述套筒的正视为“t”字形结构，且套筒通过减震弹簧与连接轴构成伸缩结构。

优选的，所述限位块通过限位槽与连接轴构成滑动结构，且连接轴与底座为一体化结构。

优选的，所述隔板与底座构成滑动结构，且隔板上的缓冲层材质为橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有散热减震功能的化工流程泵，

1、该化工流程泵上的转轴在进行工作时，可通过连接杆之间的间隙进行散热的工作，有效的降低了转轴在旋转时所产生的热量，从而提高了转轴的使用寿命；

2、该化工流程泵通过套筒带动固定块进行伸缩运转，进行减震的工作运转，同时固定块在底板上等间距分布，有效的提高了底板在进行滑动过程中的稳定性，提高了该化工流程泵的减震功能；

3、固定块与套筒之间通过螺栓进行固定安装的工作，从而有效的将固定块和套筒进行分离的工作，同时在进行减震工作时，有效的避免固定块与套筒发生碰撞的工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型套筒与连接轴正视剖面连接结构示意图；

图4为本实用新型固定块与连接槽俯视连接结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、电机；4、转轴；5、外壳；6、连接杆；7、泵体；8、固定块；9、连接槽；10、套筒；11、减震弹簧；12、限位块；13、限位槽；14、连接轴；15、隔板；16、缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热减震功能的化工流程泵，包括底板1、电机3、转轴4和泵体7，底板1设置在底座2的内部，且底板1的右端上方固定安装有电机3，电机3的左端设置有转轴4，且转轴4的外侧设置有外壳5，并且转轴4贯穿外壳5与泵体7相互连接，外壳5通过连接杆6与泵体7固定连接，且泵体7固定安装在底板1的左端上方，底板1的左侧固定安装有固定块8，且固定块8位于连接槽9的内部，并且连接槽9开设在底座2的内壁上，固定块8的下方设置有套筒10，且套筒10的外侧设置有减震弹簧11，套筒10的内壁底端固定安装有限位块12，且限位块12与限位槽13相互连接，限位槽13开设在连接轴14的外表面，且连接轴14与底座2固定连接，底座2的左端设置有隔板15，且隔板15的下表面设置有缓冲层16；

连接杆6均与外壳5和泵体7为焊接连接，且连接杆6之间具有间隙，有利于该化工流程泵上的转轴4通过连接杆6之间的间隙进行散热的工作，从而便于延长该化工流程泵的工作时长；

固定块8关于底板1的纵向中心线对称分布，且固定块8通过连接槽9与底座2构成滑动结构，从而有利于通过固定块8的滑动运转提高了底板1进行滑动时的稳定性，便于该化工流程泵进行减震的工作；

套筒10的正视为“t”字形结构，且套筒10通过减震弹簧11与连接轴14构成伸缩结构，便于对减震弹簧11的安装工作，使减震弹簧11与套筒10进行连接，从而使减震弹簧11带动套筒10进行伸缩的运转；

限位块12通过限位槽13与连接轴14构成滑动结构，且连接轴14与底座2为一体化结构，提高了套筒10进行伸缩运转时的稳定性，避免套筒10在进行滑动时发生旋转的现象；

隔板15与底座2构成滑动结构，且隔板15上的缓冲层16材质为橡胶材料，有效的对连接槽9进行封闭的工作，同时缓冲层16有利于防止固定块8与隔板15发生直接的碰撞。

工作原理：根据图1，该化工流程泵通过电机3、转轴4和泵体7进行工作的运转，电机3、转轴4和泵体7为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，同时转轴4通过外壳5进行稳定的旋转工作，外壳5通过连接杆6与泵体7进行固定的连接，连接杆6之间具有间隙，能够有效的对转轴4进行散热的工作；

根据图1-2和图4，当需要对底板1进行安装时，首先通过电机3和泵体7对底板1进行搬运工作，使底板1放置进底座2的内部，同时底板1带动固定块8滑进连接槽9的内部，使固定块8放置到套筒10的顶面，从而使固定块8上的螺孔与套筒10上的螺孔相互对齐，接着通过螺栓对固定块8和套筒10进行固定安装，然后手动对隔板15进行推动，使隔板15在底座2上进行滑动，从而使隔板15上的螺孔与底座2上的螺孔相互对齐，接着通过螺栓将隔板15固定安装到底座2上；

根据图1-4，然后在该化工流程泵产生的震动时，底板1在底座2内进行滑动，使底板1带动固定块8在连接槽9内进行滑动，接着固定块8带动套筒10通过减震弹簧11和连接轴14在连接槽9内部进行伸缩运转，同时套筒10带动限位块12在限位槽13内进行稳定的滑动工作，使固定块8和底板1进行减震工作，同时隔板15上的缓冲层16有效的防止固定块8与隔板15发生直接的碰撞，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。