一种改进型的风机固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种改进型的风机固定结构。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机等。轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。

轴流风机适用于大风量，低风压场合，目前常用的散热器外部均配置轴流风机，考虑需要大风量，采用较高转速的风机，配置防护用网罩。目前为了美观，有的网罩外圆无安装孔，但是网罩容易变形，且网罩内外两侧的安装孔均为主筋的间隙，直接限定了内外安装孔的位置，不方便调整，当遇到较大的螺栓时，无法选配到合适的垫片，垫片容易变形，固定不可靠。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种改进型的风机固定结构，可方便与电机进行连接固定，提高网罩的强度，方便产品安装，产品稳定可靠。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种改进型的风机固定结构，包括叶轮箱体、电机连接板、风机和防护网罩，所述叶轮箱体上具有前后贯通的吹风口，所述电机连接板设置在叶轮箱体的背面并在其上设有正对吹风口的所述风机，所述防护网罩设置在所述风机上；所述防护网罩包括居中设置在网罩法兰，所述网罩法兰的外围间隔设置有若干个防护圈，所述防护圈的径向上等距焊接设有至少三个主筋，所述主筋的一端焊接在网罩法兰上，所述主筋的另一端延伸至防护圈外侧并向上折弯形成与叶轮箱体连接的第一安装孔；所述网罩法兰与电机连接板、固定在风机上的电机法兰之间通过螺栓连接。

采用网罩法兰结构，固定防护网罩和风机及电机连接板的螺栓平垫受力后不变形，平整可靠。防护网罩的外围可通过螺栓锁固在叶轮箱体上，防护网罩的牢固性强。

主筋搭焊于网罩法兰上，第一安装孔可以随意调节且不受1网罩主筋的影响

进一步来说，所述防护圈的径向上还焊接设置有分布在主筋之间的副筋，所述副筋的两端分别与最内侧的防护圈、最外侧的防护圈相连。副筋的设计能够加强防护圈的牢固性。

进一步来说，所述风机包括自带电机法兰的电机，所述电机的驱动轴上设置有风扇，所述防护网罩套设在电机的驱动轴上，并位于风扇与电机法兰之间。

进一步来说，所述风扇包括与驱动轴相连的风扇转轴、叶片支架和多个扇叶，所述风扇转轴通过螺栓锁固在叶片支架的中部，所述叶片支架上设有多个扇叶固定部，多个所述扇叶固定部绕所述风扇转轴的轴线沿圆周方向间隔分布；多个扇叶通过螺栓锁固在所述扇叶固定部上。

进一步来说，所述网罩法兰的形状呈圆形或者方形，其上设有用激光切割形成的第二安装孔。网罩法兰的整体结构是可以多样的，其上的第二安装孔可以随意调整，下料时激光切割即可，这样安装尺寸精确，同时简单、方便。

进一步来说，所述主筋与副筋之间的防护圈呈断裂状态，使防护网罩上的防护圈呈间断式分布，形成间断式的防护网罩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：第二安装孔可以随意调整，下料时激光切割即可，安装尺寸精确，同时简单、方便。主筋可以做成一定的规格，搭焊于网罩法兰上，单独与叶轮箱体固定，无需根据安装孔的大小进行调整，只增加主筋个数即可保证安装强度，减少模具数量。采用网罩法兰结构，防护网罩、电机法兰和电机连接板的螺栓平垫采用标准件即可，无需特殊加工，平垫不变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的正视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中防护网罩的正视图。

图4为本实用新型实施例中风扇的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1～图4所示，本实施例中的一种改进型的风机固定结构，包括叶轮箱体1、电机连接板2、风机3和防护网罩4，所述叶轮箱体1上具有前后贯通的吹风口11，所述电机连接板2设置在叶轮箱体1的背面并在其上设有正对吹风口11的所述风机3，所述防护网罩4设置在所述风机3上。

所述防护网罩4包括居中设置在网罩法兰41，所述网罩法兰41的外围间隔设置有若干个防护圈42，所述防护圈42的径向上等距焊接设有至少三个主筋43本实施例中主筋43的数量为四个，相邻两个之间的夹角呈90度。所述主筋43的一端焊接在网罩法兰41上，所述主筋43的另一端延伸至防护圈42外侧并向上折弯形成与叶轮箱体1连接的第一安装孔44。在叶轮箱体1上设有与第一安装孔44对应的安装孔位，组装时，螺栓从叶轮箱体1的正面开始，依次插入该安装孔位和第一安装孔44，并用螺帽将其固定锁紧，安装时可用垫片来增大接触面积。这样安装完成的风机，从正面看其美观性好。

为了加强防护圈的牢固性，所述防护圈42的径向上还焊接设置有分布在主筋之间的副筋45，所述副筋45的两端分别与最内侧的防护圈、最外侧的防护圈相连。本实施例中的副筋45的数量为八个，两个主筋43之间均衡设有两个副筋45。

本实施例中的防护圈42是完整的圆环，其也可以采用其它结构，如将所述主筋43与副筋45之间的防护圈42设计呈断裂状态，使防护网罩4上的防护圈呈间断式分布，形成间断式的防护网罩。

所述网罩法兰41与电机连接板2、固定在风机3上的电机法兰31之间通过螺栓连接。具体来说，所述网罩法兰41上设有用激光切割形成的第二安装孔46。本实施例中的第二安装孔46数量为四个，绕网罩法兰41的中心线沿圆周方向间隔分布。由于第二安装孔46是下料时用激光切割而成，使得第二安装孔46可以随意调整，这样安装尺寸精确，同时简单、方便。本实施例中的网罩法兰41的形状呈圆形，其也可以改成方形法兰。所述风机3包括自带电机法兰31的电机32，所述电机32的驱动轴上设置有风扇33，所述防护网罩4套设在电机32的驱动轴上，并位于风扇33与电机法兰31之间。电机法兰31上具有安装孔位，电机连接板2上同样设置有供螺栓穿过的安装孔位，这是螺栓从第二安装孔46开始，依次穿过电机连接板2的安装孔位、电机法兰31的安装孔，并用螺帽将螺栓锁固。根据安装习惯，会在螺栓的首尾两端设有垫片，增大接触面积。

结合图4所示，所述风扇33包括与驱动轴相连的风扇转轴331、叶片支架332和多个扇叶333，所述风扇转轴331通过螺栓锁固在叶片支架332的中部，所述叶片支架332上设有多个扇叶固定部，多个所述扇叶固定部绕所述风扇转轴331的轴线沿圆周方向间隔分布；多个扇叶333通过螺栓锁固在所述扇叶固定部上。本实施例中的扇叶333安装完成后倾斜设置，与水平面之间呈15°～20°的夹角。且扇叶333的连接端部厚度增大呈圆台状结构，当其固定在扇叶固定部时，扇叶333与叶片支架332的接触面积会更大，两者之间的牢固性会更好，风扇333运行的稳定性好。

本实施例中，防护网罩4需要两端固定，一端固定与电机32，一端固定于叶轮箱体1。两端同时固定则防护网罩4强度增加，安全可靠。同时，考虑不同的安装孔大小，方便调整，容易实现，网罩法兰41上的第二安装孔46可以根据强度需要，调整大小。主筋43与叶轮箱体1连接，主筋43间距可以根据要求进行安装孔调整，亦可做成相同尺寸，统一规格，不在调整。主筋43与第二安装孔46留出足够距离，方便采用标准平垫即可。平垫平贴在网罩法兰46上，受力均匀且无变形。主筋43再安装脚位置折弯结构，可以使防护网罩底脚安装面与电机连接板安装面、叶轮箱体面处于同一水平面，避免出现腾空，影响产品可靠性，同时外观也更加美观。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。