隔膜泵加药系统的制作方法

本实用新型涉及低磷化学镍自动生产线。

背景技术：

在低磷化学镍自动生产线中，需要对处理槽进行加药，传统的加药系统不能保证加药流量稳定性，由于膜片老化、单项阀磨损造成流量波动和气动隔膜泵由于气压不稳造成的流量波动无法控制，从而需要人工频繁对隔膜泵流量点检、校正，大大增加了人工维护成本。

技术实现要素：

为了解决传统低磷化学镍自动生产线加药系统存在的上述问题，本实用新型提供了一种隔膜泵加药系统。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：隔膜泵加药系统，储药桶下部连接隔膜泵进液管，隔膜泵进液管连接隔膜泵，隔膜泵的隔膜泵出液管连接上方的药液缓冲管顶部，药液缓冲管底部的缓冲槽出液口通过出液管连接倒U形管路，倒U形管路上安装流量计，流量计顶部最高点低于药液缓冲管的溢流口，倒U形管路出口端位于处理槽内，倒U形管路位于出口一侧安装流量调节阀；药液缓冲槽一侧设有溢流口，溢流口通过溢流管连接储药桶的上部。

所述储药桶上安装药液搅拌机。

所述处理槽安装于机架上部，溢流管和隔膜泵出液管下部通过固定支架固定于机架上，处理槽一侧安装固定架，溢流管和隔膜泵出液管上部固定于固定架上，药液缓冲管和倒U形管路固定于固定架上部。

所述流量调节阀的安装位置低于药液缓冲槽管的最底部。

所述药液缓冲管的顶部高于溢流口的位置设有换气口。

所述倒U形管路上端安装电动阀。

本实用新型的隔膜泵加药系统，能够保证加药流量稳定性、显示直观，对由于膜片老化、单项阀磨损造成的流量波动改善效果明显；另外对气动隔膜泵由于气压不稳造成的流量波动改善效果更加明显；可以减少人工频繁对隔膜泵流量点检、校正，只需注意隔膜泵的流量大于实际加药流量，使溢流管路中始终保持药液回流即可，比较方便日常管控、大大减少了人工维护成本。

附图说明

图1是本实用新型隔膜泵加药系统结构原理图。

图中：1、储药桶，2、药液搅拌机，3、隔膜泵进液管，4、隔膜泵，5、固定支架，6、隔膜泵出液管，7、药液缓冲管，8、换气口，9、溢流口，10、缓冲槽出液口，11、溢流管，12、流量计，13、电动阀，14、流量调节阀等，15、机架，16、处理槽，17、固定架。

具体实施方式

本实用新型的隔膜泵加药系统结构和原理如图1所示，储药桶1下部连接隔膜泵进液管3，储药桶1上安装药液搅拌机2，隔膜泵进液管3连接隔膜泵4，隔膜泵4的隔膜泵出液管6连接上方的药液缓冲管7顶部，药液缓冲管7的顶部高于溢流口9的位置设有换气口8，药液缓冲管7底部的缓冲槽出液口10通过出液管连接倒U形管路，倒U形管路上安装流量计12，倒U形管路上端安装电动阀13流量计12顶部最高点低于药液缓冲管7的溢流口9，倒U形管路上端安装电动阀13，倒U形管路出口端位于处理槽16内，倒U形管路位于出口一侧安装流量调节阀14，流量调节阀14的安装位置低于药液缓冲槽管7的最底部；药液缓冲槽7一侧设有溢流口9，溢流口9通过溢流管11连接储药桶1的上部。处理槽16安装于机架15上部，溢流管11和隔膜泵出液管6下部通过固定支架5固定于机架15上，处理槽16一侧安装固定架5，溢流管11和隔膜泵出液管6上部固定于固定架5上，药液缓冲管7和倒U形管路固定于固定架5上部。

工作原理如下：储药桶1内药液由药液搅拌机2进行搅拌，保证药液混合均匀，混合均匀的药液由储药桶1的底部经隔膜泵进液管3、隔膜泵4、隔膜泵出液管6打入药液缓冲管7中，药液进入药液缓冲管7后分两路：一路经溢流管11流回储药桶1，另一路经浮子流量计12、电动阀13、流量调节阀14流入处理槽16中；隔膜泵出液管6、溢流管11、药液缓冲管7、流量计12等由固定支架5和固定架17固定在机架15和处理槽16上。

浮子流量计12的进液方向由下向上、顶部最高点要低于药液缓冲管7的溢流口9，以保证药液能顺利的流至处理槽；流量调节阀14的安装位置要低于药液缓冲槽管7的最底部，以保证药液缓冲管在必要时候能够排空；药液缓冲管7的顶部（高于溢流口的位置）要开一个换气口8，以平衡药液缓冲槽内外气压，保证流量稳定。

本装置适用于所有隔膜泵加药系统，能够保证加药流量稳定、显示直观，对由于膜片老化、单项阀磨损造成的流量波动改善效果明显；另外对气动隔膜泵由于气压不稳造成的流量波动改善效果更加明显；可以减少人工频繁对隔膜泵流量点检、校正，只需注意隔膜泵的流量大于实际加药流量，使溢流管路中始终保持药液回流即可，比较方便日常管控、大大减少了人工维护成本。

在加药量精度要求相对高的系统，流量计的顶端可装设电动阀13，在不需要加药的时候通过电控系统控制电动阀13与隔膜泵4一起关闭，使药液在缓冲管7中始终保持药量恒定，避免药液缓冲管的药量对处理槽液造成影响。