一种混凝土泵的耐磨损活塞的制作方法

本实用新型涉及耐磨损活塞技术领域，具体为一种混凝土泵的耐磨损活塞。

背景技术：

目前混凝土泵和臂架式泵车中，由于橡胶活塞在混凝土缸中利用负压吸取混凝土拌合料，除条件十分恶劣外，由于泵送部分的加工精度、装配误差、机架变形、主油缸悬臂及工作时的强烈振动，使混凝土缸和主油缸的同轴度不能得到保证，从而使橡胶活塞的运动阻力大，磨损明显增加，寿命降低。

但是目前使用的混凝土泵的活塞存在以下不足：

1、目前使用的混凝土泵的活塞在运动的时候，混凝土缸和主油缸的同轴度不能得到保证，从而使橡胶活塞的运动阻力大，磨损明显增加，使活塞的寿命较短。

2、目前使用的混凝土泵的活塞在运动的时候依靠橡胶自身的弹力与混凝土泵内壁接触，但是在高负荷下长时间运作，橡胶摩擦变热会导致橡胶本身的弹力变弱，导致活塞的密封性变低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土泵的耐磨损活塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土泵的耐磨损活塞，包括第一橡胶块，所述第一橡胶块的一侧开设有空腔，所述第一橡胶块在空腔的一侧固定设置有固定板，所述固定板远离第一橡胶块的一侧固定设置有安装柱，所述安装柱的外侧均固定设置有支撑板，所述支撑板在远离第一橡胶块的一侧固定设置有第二橡胶块，所述第二橡胶块的一侧与安装柱固定连接，所述第一橡胶块在靠近固定板的一侧固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫在远离安装柱的一侧固定设置有若干凸块，所述橡胶垫在远离凸块的一侧开设有若干凹槽，所述凹槽内部固定设置有推板，所述推板的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端与支撑板固定连接。

优选的，所述第一橡胶块的外侧固定设置有橡胶环，所述橡胶环的材质为耐磨橡胶。

优选的，所述安装柱在第二橡胶块远离第一橡胶块的一侧固定设置有挡板。

优选的，所述安装柱在靠近挡板的一侧固定设置有活塞杆。

优选的，所述活塞杆的外侧通过螺栓固定套设有安装环，所述安装环在的一侧固定设置有若干支撑杆，所述支撑板的另一端与挡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在活塞杆推动活塞向前运动的时候，在第一橡胶块与混凝土接触的时候会挤压第一橡胶块，此时会压缩空腔使第一橡胶块的外侧固定设置有橡胶环向远离安装柱的一侧膨胀，使橡胶环与混凝土泵的内部更加紧密的接触，通过橡胶环的材质为耐磨橡胶使活塞更加的耐磨损，有效的提高了活塞的使用寿命；

2、本实用新型通过橡胶垫上设置的若干凸块，凹槽内部固定设置有推板，推板的一侧固定设置有弹簧，能够增加了橡胶垫的弹性，使橡胶垫一侧的凸块能够与混凝土泵内部更加紧密的接触，有效的提高活塞的密封性。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土泵的耐磨损活塞整体结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土泵的耐磨损活塞的弹簧安装示意图；

图3为本实用新型一种混凝土泵的耐磨损活塞的橡胶环安装示意图。

图中：1、第一橡胶块；2、空腔；3、固定板；4、安装柱；5、支撑板；6、第二橡胶块；7、橡胶垫；8、凸块；9、凹槽；10、推板；11、弹簧；12、橡胶环；13、挡板；14、活塞杆；15、安装环；16、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土泵的耐磨损活塞，包括第一橡胶块1，第一橡胶块1的一侧开设有空腔2，第一橡胶块1在空腔2的一侧固定设置有固定板3，固定板3远离第一橡胶块1的一侧固定设置有安装柱4，安装柱4的外侧均固定设置有支撑板5，支撑板5在远离第一橡胶块1的一侧固定设置有第二橡胶块6，第二橡胶块6的一侧与安装柱4固定连接，第一橡胶块1在靠近固定板3的一侧固定设置有橡胶垫7，橡胶垫7在远离安装柱4的一侧固定设置有若干凸块8，橡胶垫7在远离凸块8的一侧开设有若干凹槽9，凹槽9内部固定设置有推板10，推板10的一侧固定设置有弹簧11，弹簧11的另一端与支撑板5固定连接。

第一橡胶块1的外侧固定设置有橡胶环12，橡胶环12的材质为耐磨橡胶，使活塞更加的耐磨损，提高了活塞的使用寿命；

安装柱4在第二橡胶块6远离第一橡胶块1的一侧固定设置有挡板13；

安装柱4在靠近挡板13的一侧固定设置有活塞杆14；

活塞杆14的外侧通过螺栓固定套设有安装环15，安装环15在的一侧固定设置有若干支撑杆16，支撑板5的另一端与挡板13固定连接，使活塞杆14安装的更加的稳定。

工作原理：该实用新型在活塞杆14推动活塞向前运动的时候，在第一橡胶块1与混凝土接触的时候会挤压第一橡胶块1，使第一橡胶块1的外侧固定设置有橡胶环12向远离安装柱4的一侧膨胀，此时会压缩空腔2使橡胶环12与混凝土泵的内部更加紧密的接触，通过橡胶环12的材质为耐磨橡胶使活塞更加的耐磨损，有效的提高了活塞的使用寿命，且通过橡胶垫7上设置的若干凸块8，凹槽9内部固定设置有推板10，推板10的一侧固定设置有弹簧11，能够增加了橡胶垫7的弹性，使橡胶垫7一侧的凸块8能够与混凝土泵内部更加紧密的接触，有效的提高活塞的密封性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种混凝土泵的耐磨损活塞，包括第一橡胶块(1)，其特征在于：所述第一橡胶块(1)的一侧开设有空腔(2)，所述第一橡胶块(1)在空腔(2)的一侧固定设置有固定板(3)，所述固定板(3)远离第一橡胶块(1)的一侧固定设置有安装柱(4)，所述安装柱(4)的外侧均固定设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)在远离第一橡胶块(1)的一侧固定设置有第二橡胶块(6)，所述第二橡胶块(6)的一侧与安装柱(4)固定连接，所述第一橡胶块(1)在靠近固定板(3)的一侧固定设置有橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)在远离安装柱(4)的一侧固定设置有若干凸块(8)，所述橡胶垫(7)在远离凸块(8)的一侧开设有若干凹槽(9)，所述凹槽(9)内部固定设置有推板(10)，所述推板(10)的一侧固定设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端与支撑板(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵的耐磨损活塞，其特征在于：所述第一橡胶块(1)的外侧固定设置有橡胶环(12)，所述橡胶环(12)的材质为耐磨橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土泵的耐磨损活塞，其特征在于：所述安装柱(4)在第二橡胶块(6)远离第一橡胶块(1)的一侧固定设置有挡板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土泵的耐磨损活塞，其特征在于：所述安装柱(4)在靠近挡板(13)的一侧固定设置有活塞杆(14)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土泵的耐磨损活塞，其特征在于：所述活塞杆(14)的外侧通过螺栓固定套设有安装环(15)，所述安装环(15)在的一侧固定设置有若干支撑杆(16)，所述支撑板(5)的另一端与挡板(13)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土泵的耐磨损活塞，包括第一橡胶块，所述第一橡胶块的一侧开设有空腔，所述第一橡胶块在空腔的一侧固定设置有固定板，所述固定板远离第一橡胶块的一侧固定设置有安装柱，所述安装柱的外侧均固定设置有支撑板，所述支撑板在远离第一橡胶块的一侧固定设置有第二橡胶块，所述第二橡胶块的一侧与安装柱固定连接。本实用新型结构简单，通过第一橡胶块与混凝土接触的时候会挤压第一橡胶块，此时会压缩空腔使第一橡胶块的外侧固定设置有橡胶环向远离安装柱的一侧膨胀，使橡胶环与混凝土泵的内部更加紧密的接触，通过橡胶环的材质为耐磨橡胶使活塞更加的耐磨损，有效的提高了活塞的使用寿命。

技术研发人员：孙世伟
受保护的技术使用者：天津永亮橡塑制品有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.19