一种适用旋流器给料工况的离心泵的制作方法

技术领域：

本发明涉及离心泵领域，具体涉及一种适用旋流器给料工况的离心泵。

背景技术：
：

旋流器给料泵通过对固液两相流体加压后进入旋流器，通过旋流器的分离分级原理，对介质进行分离输送。在我国河南省洛阳市栾川县境内矿产资源极为丰富，旋流器给料泵输送的介质大多数多为比重γ≥2.25：cw≥50％,粒度：+200目占60％，ph中性，粒形较尖锐，硬度：7-8.5，目前使用的旋流器给料泵因其输送的介质的特殊性，寿命大多数在25天左右，而旋流器给料泵作为旋流器给料输送的核心部分，其稳定的质量是直接影响整个工艺流程能否持续运行的关键，现有的旋流器给料泵抗耐磨特性较差，使用寿命也较短，本发明提供一种适用旋流器给料工况的离心泵。

技术实现要素：
：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种适用旋流器给料工况的离心泵。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种适用旋流器给料工况的离心泵，包括泵体和托架体，所述泵体通过螺栓连接有泵盖，所述泵体与泵盖形成外壳体，所述泵体内部螺栓连接有护板，所述泵体内腔紧密贴合有护套，所述护板与护套相互抵接，所述护套与护板通过外壳体的止口定位形成内壳体，所述泵盖右侧通过螺栓连接有入口短管，所述泵体上侧通过螺栓连接有出口短管；

所述托架体转动连接有传动轴，所述传动轴与托架体之间通过轴承部件连接，所述传动轴右端螺纹连接有叶轮，所述传动轴右端固定安装有副叶轮，所述副叶轮在叶轮左侧，所述传动轴与托架体之间安装有拆卸环，所述传动轴与付叶轮之间安装有填料箱，所述填料箱与泵体之间通过螺栓连接。

优选的，所述轴承部件包括圆锥滚子轴承和角接触球轴承，所述轴承部件为轴向可调节机构。

优选的，所述叶轮的盖板采用平直化设计。

优选的，所述叶轮前后盖板设计背叶片，背叶片采用长短布置，并在中间位置设计过流轮毂。

优选的，所述护套与护板之间采用斜口配合。

优选的，所述内壳体与叶轮之间形成的封闭空间为压水室，所述压水室采用半螺旋形设计，加大原有压水室的螺旋角，压水室喉部进行特殊加厚设计。

本发明的工作原理是：流体通过入口短管进入叶轮，叶轮在传动轴的带动下旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入压水室。在压水室中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入出口短管，送至需要场所。

本发明的有益效果是：本发明结构新颖，方便实用，泵体与托架体连接固定，叶轮位于泵体和泵盖围成的空腔内并与传动轴的轴端螺纹连接，轴承部件为轴向可调结构，当泵的过流部件磨损，可以有效调节叶轮与护套、护板的间隙，以便有效控制固体颗粒的通过能力、泵整体的容积损失及摩擦损失，增强了泵的使用寿命，降低经济成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明中的剖面结构示意图；

图2为本发明中的压水室结构示意图；

图3为本发明中的总体结构示意图；

其中：1、泵体；2、泵盖；3、叶轮；4、护套；5、护板；6、填料箱；7、托架体；8、副叶轮；9、传动轴；10、拆卸环；11、轴承部件；111、圆锥滚子轴承；112、角接触球轴承；12、压水室；13、入口短管；14、出口短管。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：如图1所示，一种适用旋流器给料工况的离心泵，包括泵体1和托架体7，所述泵体1通过螺栓连接有泵盖2，所述泵体1与泵盖2形成外壳体，所述泵体1内部螺栓连接有护板5，所述泵体1内腔紧密贴合有护套4，所述护板5与护套4相互抵接，所述护套4与护板5通过外壳体的止口定位形成内壳体，所述泵盖2右侧通过螺栓连接有入口短管13，所述泵体1上侧通过螺栓连接有出口短管14；

所述托架体7转动连接有传动轴9，所述传动轴9与托架体7之间通过轴承部件11连接，所述传动轴9右端螺纹连接有叶轮3，所述传动轴右端固定安装有副叶轮8，所述副叶轮8在叶轮3左侧，所述传动轴9与托架体7之间安装有拆卸环10，所述传动轴9与副叶轮8之间安装有填料箱6，所述填料箱6与泵体1之间通过螺栓连接。

流体通过入口短管进入叶轮，叶轮在传动轴的带动下旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入压水室。在压水室中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入出口短管，送至需要场所。

所述叶轮3的盖板采用平直化设计。使固体颗粒大部分沿前后盖板滚动或者滑动，这种形状可有效减少前后盖板处过于集中的固体颗粒，从而减轻盖板的磨损。

所述叶轮3前后盖板设计背叶片，背叶片采用长短布置，并在中间位置设计过流轮毂，改变介质在叶轮外侧的流动形态。

所述护套4与护板5之间采用斜口配合，以降低安装角度的加工难度，保证其准确，在实际应用中可调整间隙，并辅助o型密封圈密封、降低泄露导致的磨损。

所述内壳体与叶轮3之间形成的封闭空间为压水室12，所述压水室12采用半螺旋形设计，加大原有压水室的螺旋角，压水室喉部进行特殊加厚设计。便于收集从叶轮流出的液体，送入出口短管。

实施例2：如图1-2所示，一种适用旋流器给料工况的离心泵，包括泵体1和托架体7，所述泵体1通过螺栓连接有泵盖2，所述泵体1与泵盖2形成外壳体，所述泵体1内部螺栓连接有护板5，所述泵体1内腔紧密贴合有护套4，所述护板5与护套4相互抵接，所述护套4与护板5通过外壳体的止口定位形成内壳体，所述泵盖2右侧通过螺栓连接有入口短管13，所述泵体1上侧通过螺栓连接有出口短管14；

所述托架体7转动连接有传动轴9，所述传动轴9与托架体7之间通过轴承部件11连接，所述传动轴9右端螺纹连接有叶轮3，所述传动轴右端固定安装有副叶轮8，所述副叶轮8在叶轮3左侧，所述传动轴9与托架体7之间安装有拆卸环10，所述传动轴9与副叶轮8之间安装有填料箱6，所述填料箱6与泵体1之间通过螺栓连接。

流体通过入口短管进入叶轮，叶轮在传动轴的带动下旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入压水室。在压水室中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入出口短管，送至需要场所。

所述轴承部件11包括圆锥滚子轴承111和角接触球轴承112，所述轴承部件11为轴向可调节机构。轴承部件是整泵轴向力及径向力双向载荷的承载体，有效传递驱动装置给叶轮的做功，圆锥滚子轴承可以有效承载转子部件在重载荷工况下的径向力，所角接触球轴承可以有限承载转子部件在重载荷工况下的轴向力及介质对整个转子的冲击载荷，所述轴承部件为轴向可调结构，当过流部件磨损后可以有效调节叶轮与护套、护板之间的间隙。

所述叶轮3的盖板采用平直化设计。使固体颗粒大部分沿前后盖板滚动或者滑动，这种形状可有效减少前后盖板处过于集中的固体颗粒，从而减轻盖板的磨损。

所述叶轮3前后盖板设计背叶片，背叶片采用长短布置，并在中间位置设计过流轮毂，改变介质在叶轮外侧的流动形态。

所述护套4与护板5之间采用斜口配合，以降低安装角度的加工难度，保证其准确，在实际应用中可调整间隙，并辅助o型密封圈密封、降低泄露导致的磨损。

所述内壳体与叶轮3之间形成的封闭空间为压水室12，所述压水室12采用半螺旋形设计，加大原有压水室的螺旋角，压水室喉部进行特殊加厚设计。便于收集从叶轮流出的液体，送入出口短管。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。