一种用于存在大颗粒物料运输的隔膜泵的制作方法

本发明涉及隔膜泵技术领域，具体为一种用于存在大颗粒物料运输的隔膜泵。

背景技术：

隔膜泵又称为气动隔膜泵或气动双隔膜泵，往复泵的一种，用弹性薄膜，耐腐蚀橡胶或弹性金属片将泵分隔成互不相通的两部分，分别是被输送液体和活柱存在的区域，而活柱不与输送的液体接触，活柱的往复运动通过同侧的介质传递到隔膜上，使隔膜亦作往复运动，从而实现被输送液体经单向阀的吸入和排出。

在隔膜泵运输存在大颗粒物料的液体时，大颗粒物料可能附着在泵体的内表面，在隔膜下移挤压泵体内部液体时，隔膜需要与泵体内表面接触，故在这个过程中，隔膜会与泵体内表面的大颗粒沉淀挤压且产生摩擦，进而导致隔膜磨损甚至破裂。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于存在大颗粒物料运输的隔膜泵，具备在隔膜泵运输存在大颗粒物料的液体时，自动将泵体内表面的大颗粒清除，防止隔膜损坏等优点，解决了现有隔膜泵在运输存在大颗粒物料的液体时，隔膜会与泵体内表面的大颗粒沉淀挤压且产生摩擦，进而导致隔膜磨损甚至破裂的问题。

(二)技术方案

为实现上述在隔膜泵运输存在大颗粒物料的液体时，自动将泵体内表面的大颗粒清除，防止隔膜损坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于存在大颗粒物料运输的隔膜泵，包括间歇轮，所述间歇轮的表面转动连接有间歇杆，所述间歇杆的侧面啮合连接有棘轮，所述棘轮的内轮表面啮合连接有转轴，所述间歇杆的底部转动连接有承接头，所述承接头的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的左侧通过连杆固定连接有挤压齿杆，所述承接头的表面固定连接有隔膜，所述隔膜的两侧固定连接有泵体，所述泵体的底部固定连接有导管，所述导管的内部设置有喷液囊，所述喷液囊的上方通过连通管固定连接有喷液缸，两个所述喷液缸相背的一侧固定连接有喷液管，所述喷液囊的侧面固定连接有单向进液管，所述喷液囊的底部转动连接有偏转杆，所述偏转杆的左侧转动连接有拉杆，所述拉杆的表面啮合连接有过渡轮。

优选的，所述导管的底部固定连接有输液管。

优选的，所述间歇杆与棘轮单向向下啮合，在间歇轮向下移动时，间歇杆与棘轮进行啮合传动，棘轮转动带动与之啮合的转轴转动，转轴带动底部的吹风扇转动。

优选的，所述转轴的底部设置有吹风扇，随着吹风扇转动，吹风扇转动产生的气流击打在隔膜的上表面，抵消掉喷液管喷出液体对隔膜的额外挤压力。

优选的，所述喷液管的内部设置有单向限制阀，使得喷液管喷出的液体存在一定的液压力，便于清除泵体内表面的大颗粒物质。

优选的，所述喷液囊通过连通管与喷液缸固定并连通。

优选的，所述喷液囊的内部设置有支撑弹簧，当挤压杆不在挤压喷液囊时，喷液囊通过支撑弹簧恢复形变，通过单向进液管吸收液体。

优选的，所述偏转杆分为两节，且初始为不无偏转的竖直状态，使得挤压杆在挤压喷液囊时偏转杆不会偏转。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于存在大颗粒物料运输的隔膜泵，具备以下有益效果：

1、该用于存在大颗粒物料运输的隔膜泵，通过挤压杆与液压囊的配合使用，在隔膜泵工作时，启动电机，间歇轮转动，带动其表面的间歇杆往复上下移动，在间歇杆向下移动时，通过挤压杆对下方的喷液囊造成挤压，使喷液囊通过连通管将喷液缸内部的液体喷出，对泵体内表面进行冲击，避免大颗粒物质在泵体表面积累沉淀，从而达到了在隔膜泵运输存在大颗粒物料的液体时，自动将泵体内表面的大颗粒清除，防止隔膜损坏的效果。

2、该用于存在大颗粒物料运输的隔膜泵，通过棘轮与转轴的配合使用，在间歇轮向下移动时，由于喷液管会对泵体的内部喷出液体，故隔膜所受到的液压力较大，此时间歇杆与棘轮进行啮合传动，棘轮转动带动与之啮合的转轴转动，转轴带动底部的吹风扇转动，吹风扇转动产生的气流击打在隔膜的上表面，抵消掉喷液管喷出液体对隔膜的额外挤压力，保证隔膜所受到的挤压力平稳，从而达到了在隔膜挤压泵体内部液体时，抵消喷液管喷出液体对隔膜挤压力的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构挤压杆与挤压齿杆连接示意图；

图3为本发明结构喷液管与喷液缸连接示意图；

图4为本发明结构与喷液囊连接机构示意图；

图5为本发明结构棘轮与转轴连接示意图。

图中：1、间歇轮；2、间歇杆；3、承接头；4、隔膜；5、泵体；6、挤压杆；7、挤压齿杆；8、棘轮；9、转轴；10、导管；11、输液管；12、喷液囊；13、喷液缸；14、喷液管；15、单向进液管；16、偏转杆；17、拉杆；18、过渡轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于存在大颗粒物料运输的隔膜泵，包括间歇轮1，间歇轮1的表面转动连接有间歇杆2，间歇杆2与棘轮8单向向下啮合，在间歇轮1向下移动时，间歇杆2与棘轮8进行啮合传动，棘轮8转动带动与之啮合的转轴9转动，转轴9带动底部的吹风扇转动，间歇杆2的侧面啮合连接有棘轮8，棘轮8的内轮表面啮合连接有转轴9，转轴9的底部设置有吹风扇，随着吹风扇转动，吹风扇转动产生的气流击打在隔膜4的上表面，抵消掉喷液管14喷出液体对隔膜4的额外挤压力，间歇杆2的底部转动连接有承接头3，承接头3的底部固定连接有挤压杆6，挤压杆6的左侧通过连杆固定连接有挤压齿杆7，承接头3的表面固定连接有隔膜4，隔膜4的两侧固定连接有泵体5，泵体5的底部固定连接有导管10，导管10的内部设置有喷液囊12，喷液囊12的内部设置有支撑弹簧，当挤压杆6不再挤压喷液囊12时，喷液囊12通过支撑弹簧恢复形变，通过单向进液管15吸收液体，喷液囊12通过连通管与喷液缸13固定并连通，喷液囊12的上方通过连通管固定连接有喷液缸13，两个喷液缸13相背的一侧固定连接有喷液管14，喷液管14的内部设置有单向限制阀，使得喷液管14喷出的液体存在一定的液压力，便于清除泵体5内表面的大颗粒物质，喷液囊12的侧面固定连接有单向进液管15，喷液囊12的底部转动连接有偏转杆16，偏转杆16分为两节，且初始状态为无偏转竖直，使得挤压杆6在挤压喷液囊12时偏转杆16不会偏转，偏转杆16的左侧转动连接有拉杆17，拉杆17的表面啮合连接有过渡轮18，导管10的底部固定连接有输液管11。

在隔膜4泵工作时，启动电机，间歇轮1转动，带动其表面的间歇杆2往复上下移动。

在间歇杆2向下移动时，会带动其底部的承接头3向下移动，承接头3带动隔膜4在泵体5内挤压运输的液体，承接头3底部的挤压杆6同步向下移动，在与喷液囊12接触时，对喷液囊12产生挤压，导致喷液囊12通过连通管将内部的液体挤压到喷液缸13内部，喷液缸13通过侧面的喷液管14将内部的液体喷到泵体5的内表面上，通过液体对泵体5内表面的冲击力将附着的大颗粒物质冲刷掉，避免大颗粒物质在泵体5表面积累沉淀，将隔膜4顶破。

随着挤压杆6的向下移动，在将喷液囊12挤压完成后，其左侧的挤压齿杆7同步向下移动与过渡轮18产生啮合传动，导致啮合轮转动带动与之啮合的拉杆17向左移动，拉杆17拉动偏转杆16，使得偏转杆16发生偏转，将喷液囊12向下带动，喷液囊12通过连通管将喷液缸13向下拉动，避免喷液缸13与隔膜4接触挤压，对隔膜4造成损伤，在间歇杆2向上移动时，挤压杆6不再对喷液囊12挤压，喷液囊12在内部支撑弹簧的作用下回复形变，通过单向进液管15吸收液体补充喷出的部分，完成一个循环，从而达到了在隔膜4泵运输存在大颗粒物料的液体时，自动将泵体5内表面的大颗粒清除，防止隔膜4损坏的效果。

在间歇轮1向下移动时，由于喷液管14会对泵体5的内部喷出液体，故隔膜4所受到的液压力较大，此时间歇杆2与棘轮8进行啮合传动，棘轮8转动带动与之啮合的转轴9转动，转轴9带动底部的吹风扇转动，吹风扇转动产生的气流击打在隔膜4的上表面，抵消掉喷液管14喷出液体对隔膜4的额外挤压力，保证隔膜4所受到的挤压力平稳，从而达到了在隔膜4挤压泵体5内部液体时，抵消喷液管14喷出液体对隔膜4挤压力的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。