一种液压缸的密封机构的制作方法

本实用新型涉及液压传动技术领域，具体为一种液压缸的密封机构。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件；它结构简单、工作可靠；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成；缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

现有的液压缸拥有很多种，但现有的液压缸在使用时，其内部主要密封装置来源与密封圈，而由于工作时的压力较大，缸体与活塞之间的密封圈很容易损坏，因此需要一种液压缸的密封机构来改变现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压缸的密封机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压缸的密封机构，包括液压缸主体以及防护架，所述液压缸主体的内部设置有活塞，所述活塞的顶部中心处活动插接有滑杆，所述滑杆靠近活塞的一端固定安装有限位块，所述活塞的顶部靠近滑杆两侧均固定安装有连接块，两个所述连接块的远离活塞的一端活动套接有连接杆，所述液压缸主体的内部设置有活动块，所述活动块的顶部固定连接有顶杆，所述活动块的表面中心处活动套接有密封圈，所述活动块的内底壁中心处固定安装有固定板，所述固定板的左右两端均定连接有弹簧，两个所述弹簧远离固定板的一端均固定连接有滑块，两个所述滑块远离弹簧的一端均固定连接有密封块，所述防护架的顶部活动套接有第一防护块，所述第一防护块的顶部固定安装有有安装板，所述第一防护块的正面开设有连接端，所述防护架的底部活动套接套接有第二防护块。

优选的，所述液压缸主体的底部与第二防护块的顶部活动安装，所述液压缸主体正面的两个通油口分别与两个连接端相通。

优选的，所述第一防护块与安装板的中心处均开设有贯穿孔。

优选的，所述顶杆远离活动块的一端贯穿液压缸主体、第一防护块以及安装板的顶部中心处。

优选的，两个所述连接杆远离连接块的一端贯穿活动块的底部并延伸至滑块的底部，所述连接块的底部靠近左右侧两侧的连接杆处均开设有滑槽，两个所述连接杆的表面均活动套接有弹簧。

优选的，所述活塞表面活动套接有密封皮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的连接杆以及活动块，通过油管与第二防护块正面的连接端相通并插接在通油口上，油管将液压油灌输到液压缸主体内部下空腔时，随着油压的增大推动活塞前进，当活塞底部受压时，带动连接杆推动活动块向左右两端滑动，从而带动密封块与液压缸主体的内壁紧密接触，使得设备使用时，能够更好的提高液压缸内部的密封性。

2.本实用新型中，通过设置的弹簧，当液压缸主体内部下空腔无油压时，弹簧将活动块拉回，从而减少密封块与液压缸主体内壁的接触，从而减少密封块的与液压缸主体内壁的摩擦，顶杆的缩短回收时间，使得设备使用时，能够提高工作效率以及延长密封块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为本实用新型a区放大结构图；

图中：1-顶杆、2-安装板、3-连接端、4-第一防护块、5-防护架、6-液压缸主体、7-第二防护块、8-密封块、9-活动块、10-固定板、11-密封圈、12-弹簧、13-滑杆、14-连接块、15-连接杆、16-活塞、17-限位块、18-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种液压缸的密封机构，包括液压缸主体6以及防护架5，液压缸主体6的内部设置有活塞16，活塞16表面活动套接有密封皮，活塞16的顶部中心处活动插接有滑杆13，滑杆13靠近活塞16的一端固定安装有限位块17，活塞16的顶部靠近滑杆13两侧均固定安装有连接块14，两个连接块14的远离活塞16的一端活动套接有连接杆15，通过设置的连接杆15以及活动块9，通过油管与第二防护块7正面的连接端3相通并插接在通油口上，油管将液压油灌输到液压缸主体6内部下空腔时，随着油压的增大推动活塞16前进，当活塞16底部受压时，带动连接杆15推动活动块9向左右两端滑动，从而带动密封块8与液压缸主体6的内壁紧密接触，使得设备使用时，能够更好的提高液压缸内部的密封性，两个连接杆15远离连接块14的一端贯穿活动块9的底部并延伸至滑块18的底部，连接块14的底部靠近左右侧两侧的连接杆15处均开设有滑槽，两个连接杆15的表面均活动套接有弹簧12，液压缸主体6的内部设置有活动块9，活动块9的顶部固定连接有顶杆1，顶杆1远离活动块9的一端贯穿液压缸主体6、第一防护块4以及安装板2的顶部中心处，活动块9的表面中心处活动套接有密封圈11，活动块9的内底壁中心处固定安装有固定板10，固定板10的左右两端均定连接有弹簧12，通过设置的弹簧12，当液压缸主体6内部下空腔无油压时，弹簧12将活动块9拉回，从而减少密封块8与液压缸主体6内壁的接触，从而减少密封块8的与液压缸主体6内壁的摩擦，顶杆1的缩短回收时间，使得设备使用时，能够提高工作效率以及延长密封块8的使用寿命，两个弹簧12远离固定板10的一端均固定连接有滑块18，两个滑块18远离弹簧12的一端均固定连接有密封块8，防护架5的顶部活动套接有第一防护块4，第一防护块4与安装板2的中心处均开设有贯穿孔，第一防护块4的顶部固定安装有有安装板2，第一防护块4的正面开设有连接端3，防护架5的底部活动套接套接有第二防护块7，液压缸主体6的底部与第二防护块7的顶部活动安装，液压缸主体6正面的两个通油口分别与两个连接端3相通。

本实用新型工作流程：使用时，通过油管与第二防护块7正面的连接端3相通并插接在通油口上，油管将液压油灌输到液压缸主体6内部下空腔时，随着油压的增大推动活塞16前进，当活塞16底部受压时，带动连接杆15推动活动块9向左右两端滑动，从而带动密封块8与液压缸主体6的内壁紧密接触，而当液压缸主体6内部下空腔无油压时，弹簧12将活动块9拉回，减少密封块8与液压缸主体6内壁的接触，当液压缸主体6内部下空腔无油压时，弹簧12将活动块9拉回，从而减少密封块8与液压缸主体6内壁的接触，从而减少密封块8的与液压缸主体6内壁的摩擦，顶杆1的缩短回收时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。