电磁压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种电磁压缩机。

背景技术：

电磁式压缩机可以压缩很多不同的工质(空气、制冷剂等工质)，可在加压和制冷等行业运用、应用范围广泛。

现有的电磁压缩机方便了供给空气，但是在实际的使用过程中现有的电磁压缩机结构复杂且效率较低，采用油系统，设计复杂性更高，联动轴通过转子、轴承等摩擦，产生机械能的损失，运行效率不够高，故而提出一种电磁压缩机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电磁压缩机，具备结构简单且效率更高等优点，解决了现有的电磁压缩机结构复杂且效率较低，采用油系统，设计复杂性更高，联动轴通过转子、轴承等摩擦，产生机械能的损失，运行效率不够高的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单且效率更高的目的，本实用新型提供如下技术方案：电磁压缩机，包括机体，所述机体的外侧装设有电控部件，所述机体的底部固定连接有支架，所述机体的内部上方固定连接有二级压缩排气阀，所述二级压缩排气阀的顶部连通有贯穿机体的排气管道，所述二级压缩排气阀的底部通过弹簧活动连接有永磁联动轴，所述永磁联动轴的内侧固定连接有一级压缩排气阀，机体的内壁固定连接有电磁线圈，所述永磁联动轴的底部通过弹簧活动连接有一级压缩吸气阀，所述一级压缩吸气阀的底部连通有贯穿机体的吸气管道。

优选的，所述永磁联动轴与二级压缩排气阀之间的空腔为二级压缩腔。

优选的，所述永磁联动轴与一级压缩吸气阀之间的空腔为一级压缩腔。

优选的，所述机体的顶部开设有与排气管道相接触的通孔，所述通孔与排气管道相匹配。

优选的，所述机体的右侧开设有与吸气管道相接触的连接孔，所述连接孔与吸气管道相匹配。

优选的，所述排气管道和吸气管道的外部均套设有与机体相接触的密封圈，且所述排气管道与吸气管道外部的密封圈尺寸不同述。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电磁压缩机，具备以下有益效果：

该电磁压缩机，电控部件控制电磁线圈的正、负极，推动永磁联动轴从上向下运动，一级压缩排气阀和一级压缩吸气阀处于关闭状态，气体在密闭的一级压缩腔中被压缩，由于一级压缩腔容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至压缩腔内气体压力与一级压缩腔排气压力相等即完成一级压缩过程，随后一级压缩排气阀开启，完成一级压缩的气体排放到二级压缩腔内，此时电控部件调换电磁线圈的正、负极，推动永磁联动轴从下向上运动，一级压缩排气阀及二级压缩排气阀处于关闭状态，气体在密闭的二级压缩腔中被压缩，由于二级压缩腔容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至二级压缩腔内气体压力与二级压缩腔的排气压力相等，永磁联动轴继续向上移动，致使二级压缩腔内的气体压力大于排气压力，则二级压缩排气阀开启(一级压缩排气阀和二级压缩排气阀均为单向排气阀，靠压缩工质压力达到自动打开)，二级压缩腔内的气体在永磁联动轴推动下等压排出二级压缩腔进入排气管道内，直至永磁联动轴运动到上止点，此时由于二级压缩排气阀弹簧力和阀片本身重力的作用，二级压缩排气阀关闭排气结束，至此，压缩机完成了一个吸气、一级压缩、二级压缩和排气三个过程组成的工作循环，此后，永磁联动轴又向下运动，重复上述步骤，如此周而复始地进行循环，本压缩机结构简单新颖，不需要油系统，减少设计复杂性，可以显著增加机组可靠性，使用电机直接驱动联动轴无摩擦运动，避免通过转子、轴承等摩擦的机械能损失，实现机组无油、高效的运行。

附图说明

图1为本发明中一级压缩过程示意图；

图2为本发明中一级压缩的气体排放示意图；

图3为本发明中二级压缩过程示意图；

图4为本发明中排气过程示意图。

图中：1机体、2电控部件、3支架、4二级压缩排气阀、5排气管道、6弹簧、7永磁联动轴、8一级压缩排气阀、9二级压缩腔、10电磁线圈、11一级压缩吸气阀、12吸气管道、13一级压缩腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，电磁压缩机，包括机体1，机体1的外侧装设有电控部件2，机体1的底部固定连接有支架3，机体1的内部上方固定连接有二级压缩排气阀4，二级压缩排气阀4的顶部连通有贯穿机体1的排气管道5，机体1的顶部开设有与排气管道5相接触的通孔，通孔与排气管道5相匹配，二级压缩排气阀4的底部通过弹簧6活动连接有永磁联动轴7，永磁联动轴7与二级压缩排气阀4之间的空腔为二级压缩腔9，永磁联动轴7的内侧固定连接有一级压缩排气阀8，机体1的内壁固定连接有电磁线圈10，永磁联动轴7的底部通过弹簧6活动连接有一级压缩吸气阀11，永磁联动轴7与一级压缩吸气阀11之间的空腔为一级压缩腔13，一级压缩吸气阀11的底部连通有贯穿机体1的吸气管道12，机体1的右侧开设有与吸气管道12相接触的连接孔，连接孔与吸气管道12相匹配，排气管道5和吸气管道12的外部均套设有与机体1相接触的密封圈，且排气管道5与吸气管道12外部的密封圈尺寸不同，电控部件2控制电磁线圈10的正、负极，推动永磁联动轴7从上向下运动，一级压缩排气阀8和一级压缩吸气阀11处于关闭状态，气体在密闭的一级压缩腔13中被压缩，由于一级压缩腔13容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至压缩腔内气体压力与一级压缩腔13排气压力相等即完成一级压缩过程，随后一级压缩排气阀8开启，完成一级压缩的气体排放到二级压缩腔9内，此时电控部件2调换电磁线圈10的正、负极，推动永磁联动轴7从下向上运动，一级压缩排气阀8及二级压缩排气阀4处于关闭状态，气体在密闭的二级压缩腔9中被压缩，由于二级压缩腔9容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至二级压缩腔9内气体压力与二级压缩腔9的排气压力相等，永磁联动轴7继续向上移动，致使二级压缩腔9内的气体压力大于排气压力，则二级压缩排气阀4开启(一级压缩排气阀8和二级压缩排气阀4均为单向排气阀，靠压缩工质压力达到自动打开)，二级压缩腔9内的气体在永磁联动轴7推动下等压排出二级压缩腔9进入排气管道5内，直至永磁联动轴7运动到上止点，此时由于二级压缩排气阀4弹簧力和阀片本身重力的作用，二级压缩排气阀4关闭排气结束，至此，压缩机完成了一个吸气、一级压缩、二级压缩和排气三个过程组成的工作循环，此后，永磁联动轴7又向下运动，重复上述步骤，如此周而复始地进行循环，本压缩机结构简单新颖，不需要油系统，减少设计复杂性，可以显著增加机组可靠性，使用电机直接驱动联动轴无摩擦运动，避免通过转子、轴承等摩擦的机械能损失，实现机组无油、高效的运行。

综上所述，该电磁压缩机，电控部件2控制电磁线圈10的正、负极，推动永磁联动轴7从上向下运动，一级压缩排气阀8和一级压缩吸气阀11处于关闭状态，气体在密闭的一级压缩腔13中被压缩，由于一级压缩腔13容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至压缩腔内气体压力与一级压缩腔13排气压力相等即完成一级压缩过程，随后一级压缩排气阀8开启，完成一级压缩的气体排放到二级压缩腔9内，此时电控部件2调换电磁线圈10的正、负极，推动永磁联动轴7从下向上运动，一级压缩排气阀8及二级压缩排气阀4处于关闭状态，气体在密闭的二级压缩腔9中被压缩，由于二级压缩腔9容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至二级压缩腔9内气体压力与二级压缩腔9的排气压力相等，永磁联动轴7继续向上移动，致使二级压缩腔9内的气体压力大于排气压力，则二级压缩排气阀4开启(一级压缩排气阀8和二级压缩排气阀4均为单向排气阀，靠压缩工质压力达到自动打开)，二级压缩腔9内的气体在永磁联动轴7推动下等压排出二级压缩腔9进入排气管道5内，直至永磁联动轴7运动到上止点，此时由于二级压缩排气阀4弹簧力和阀片本身重力的作用，二级压缩排气阀4关闭排气结束，至此，压缩机完成了一个吸气、一级压缩、二级压缩和排气三个过程组成的工作循环，此后，永磁联动轴7又向下运动，重复上述步骤，如此周而复始地进行循环，本压缩机结构简单新颖，不需要油系统，减少设计复杂性，可以显著增加机组可靠性，使用电机直接驱动联动轴无摩擦运动，避免通过转子、轴承等摩擦的机械能损失，实现机组无油、高效的运行。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。