水隔膜泵泵口减振器的制作方法

本实用新型涉及水隔膜泵技术领域，具体而言，涉及水隔膜泵泵口减振器。

背景技术：

隔膜泵可以高效、可靠地输送化学和机械侵蚀性、浓度各异的浆料或膏状物及高粘度的流体，所以被广泛应用于各类化学品和污水处理中污泥的输送。隔膜泵在运行过程中，由于流体吸入和排出的间断性，隔膜泵可以高效、可靠地输送化学和机械侵蚀性、浓度各异的浆料或膏状物及高粘度的流体，所以被广泛应用于各类化学品和污水处理中污泥的输送。隔膜泵在运行过程中，由于流体吸入和排出的间断性，泵口和其连接管道中的液流压力和流量呈周期性变化产生随时间变化的激振力，受该激振力作用，泵口和其连接管道便产生一定的机械振动响应，泵口和其连接管道的振动越大，容易造成泵口炸裂和其连接管道疲劳损坏，从而发生渗漏。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了水隔膜泵泵口减振器，旨在改善现有的水隔膜泵泵口流体压力产生振动造成损坏并且发生渗漏的问题。

本实用新型是这样实现的：

水隔膜泵泵口减振器，包括

管道组件，所述管道组件由第一腔室、隔环、第二腔室、第三腔室、外管道、阻尼孔、第一弹性片、第二弹性片、螺栓和内管道组成，所述隔环的两侧从上至下分别焊接所述外管道和所述内管道，所述隔环沿中轴线对称设置有所述第一弹性片和所述第二弹性片，且通过所述螺栓与所述隔环固定连接，所述第一弹性片和所述第二弹性片将所述内管道的内部分隔为所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室，所述第一弹性片和所述第二弹性片的一侧均开设有所述阻尼孔；

减振组件，所述减振组件由活塞杆、套筒、液压室、弹簧、动力活塞、通气孔、气压室、第二压力板、限位板、液体回流器和弹力膜组成，所述套筒的两侧设置有所述液体回流器，所述液体回流器内设置有所述弹力膜，所述套筒的中轴线处设置有所述限位板，所述限位板将所述套筒内的上部分隔成所述液压室，所述活塞杆从上至下依次穿过所述套筒和所述限位板的顶部，所述活塞杆的一端焊接于所述第二压力板的顶部，所述第二压力板的底部与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与所述动力活塞的顶部固定连接，所述动力活塞将所述套筒内的下部分隔成所述气压室，所述套筒位于所述气压室的两侧开设有所述通气孔，所述活塞杆的外表面焊接有所述第一压力板，且位于液压室内。

在本实用新型的一种实施例中，所述套筒的底部焊接于底座的顶部，所述底座的底部开设有螺纹孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述活塞杆的一端焊接于所述内管道的外表面，所述底座的底部与所述外管道的一侧螺纹连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述管道组件的两侧均设置有法兰盘。

在本实用新型的一种实施例中，所述内管道的内表面从内至外分别设置有防水层和减振垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述活塞杆与所述套筒和所述限位板的连接处均设置有所述密封圈。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一弹性片和所述第二弹性片的阻尼孔呈错位开设。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的水隔膜泵泵口减振器，隔环两侧焊接从上至下分别焊接内管道和外管道，内管道与外管道形成间隙，沿隔环中轴线设置第一弹性片和第二弹性片，通过螺栓将隔环、第一弹性片和第二弹性片固定，第一弹性片和第二弹性片呈错位开设阻尼孔，管道组件的两侧均设置有法兰盘用于连接外部管道，内管道与外管道间隙设置减振组件，活塞杆与内管道的表面焊接，底座与外管道螺纹连接，流体从一侧的管道口流向第一腔室，流体产生振动使活塞杆推动第一压力板和第二压力板，第一压力板压缩液压室内的容积，致使容积回流到液体回流器中，第二压力板压缩弹簧，弹簧的压缩推动动力活塞挤压气压室内的气体，气体从通气孔排出，从而达到减振的目的，相反地，弹簧复位使压力活塞向上运动，从通气孔吸入气体到气压室，弹簧复位还会推动第二压力板向上运动至限位板，并且第二压力板带动活塞杆复位，致使第一压力板向上运动，液体回流器的液体流向液压室，液压室内的液体会对活塞杆的复位起缓冲作用，防止活塞杆对内管道造成损坏，流体在第一腔室积累一定的程度会通过第一弹性片的阻尼孔流向第二腔室，再从第二腔室通过第二弹性片的阻尼孔流向第三腔室，最终从另一侧的管道口流出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的水隔膜泵泵口减振器的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的管道组件的侧视图；

图3为本实用新型实施方式提供的减振组件结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图。

图中：1-管道组件、101-第一腔室、102-隔环、103-第二腔室、104-第三腔室、105-外管道、106-阻尼孔、107-第一弹性片、108-第二弹性片、109-螺栓、110-内管道、2-减振组件、201-活塞杆、202-套筒、203-第一压力板、204-液压室、205-弹簧、206-动力活塞、207-通气孔、208-气压室、209-压力板、210-限位板、211-液体回流器、212-弹力膜、3-法兰盘、4-减振垫、5-防水层、6-密封圈、7-螺纹孔、8-底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：水隔膜泵泵口减振器，包括管道组件1和减振组件2。

请参阅图1，管道组件1由第一腔室101、隔环102、第二腔室103、第三腔室104、外管道105、阻尼孔106、第一弹性片107、第二弹性片108、螺栓109和内管道110组成，隔环102的两侧从上至下分别焊接外管道105和内管道110，隔环102沿中轴线对称设置有第一弹性片107和第二弹性片108，且通过螺栓109与隔环102固定连接，第一弹性片107和第二弹性片108将内管道110的内部分隔为第一腔室101、第二腔室103和第三腔室104，第一弹性片107和第二弹性片108的一侧均开设有阻尼孔106，且第一弹性片107和所述第二弹性片108的阻尼孔106呈错位开设，第一弹性片107对第一腔室101的流体进行阻隔，流体积累到一定程度后通过第一弹性片107的阻尼孔106流向第二腔室103，最终通过第二弹性片108的阻尼孔106流向第三腔室104以致排出，对流体减缓其流速，减少管道内部的压力，防止管道受损。

请参阅图3，减振组件2由活塞杆201、套筒202、液压室204、弹簧205、动力活塞206、通气孔207、气压室208、第二压力板209、限位板210、液体回流器211和弹力膜212组成，套筒202的两侧设置有液体回流器211，液体回流器211内设置有弹力膜212，套筒202的中轴线处设置有限位板210，限位板210将套筒202内的上部分隔成液压室204，活塞杆201从上至下依次穿过套筒202和限位板210的顶部，活塞杆201的一端焊接于第二压力板209的顶部，第二压力板209的底部与弹簧205的一端固定连接，弹簧205的另一端与动力活塞206的顶部固定连接，动力活塞206将套筒202内的下部分隔成气压室208，套筒202位于气压室208的两侧开设有通气孔207，活塞杆201的外表面焊接有第一压力板209203，且位于液压室204内。

请参阅图2-3，套筒202的底部焊接于底座8的顶部，底座8的底部开设有螺纹孔7，活塞杆201的一端焊接于内管道110的外表面，底座8的底部与外管道105的一侧螺纹连接。

请参阅图1-2，管道组件1的两侧均设置有法兰盘3，便于与外部的管道或者其他设备连接。

请参阅图2，内管道110的内表面从内至外分别设置有防水层5和减振垫4，流体流入内管道110时通过减振垫4初步减振，并通过防水层5进行水隔离，避免减振垫4长时间浸泡导致腐蚀，提高了减振垫4的使用寿命。

请参阅图3，活塞杆201与套筒202和限位板210的连接处均设置有密封圈6，避免液压室204的液体渗漏。

该水隔膜泵泵口减振器的工作原理：隔环102两侧焊接从上至下分别焊接内管道110和外管道105，内管道110与外管道105形成间隙，沿隔环102中轴线设置第一弹性片107和第二弹性片108，通过螺栓109将隔环102、第一弹性片107和第二弹性片108固定，第一弹性片107和第二弹性片108呈错位开设阻尼孔106，管道组件1的两侧均设置有法兰盘3用于连接外部管道，内管道110与外管道105间隙设置减振组件2，活塞杆201与内管道110的表面焊接，底座8与外管道105螺纹连接，流体从一侧的管道口流向第一腔室101，流体产生振动使活塞杆201推动第一压力板209203和第二压力板209，第一压力板209203压缩液压室204内的容积，致使容积回流到液体回流器211中，第二压力板209压缩弹簧205，弹簧205的压缩推动动力活塞206挤压气压室208内的气体，气体从通气孔207排出，从而达到减振的目的，相反地，弹簧205复位使压力活塞向上运动，从通气孔207吸入气体到气压室208，弹簧205复位还会推动第二压力板209向上运动至限位板210，并且第二压力板209带动活塞杆201复位，致使第一压力板209203向上运动，液体回流器211的液体流向液压室204，液压室204内的液体会对活塞杆201的复位起缓冲作用，防止活塞杆201对内管道110造成损坏，流体在第一腔室101积累一定的程度会通过第一弹性片107的阻尼孔106流向第二腔室103，再从第二腔室103通过第二弹性片108的阻尼孔106流向第三腔室104，最终从另一侧的管道口流出，内管道110从内至外依次设置减振垫4和防水层5，流体在通过内管道110时减振垫4进行初步减振，减缓对内管道110的冲击力，并通过防水层5进行水隔离，避免减振垫4长时间浸泡导致腐蚀，提高了减振垫4的使用寿命，减振组件2会对流体产生的激振力更进一步的减振，通过两次的减振方式，从而实现抵消激振力，避免泵口和管道疲劳受损造成渗流，还采用双阻尼孔106结构，很好地起到了节流、缓冲和防振的作用，稳定流量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。