一种程控式气动疏水泵的制作方法

1.本发明涉及气动疏水泵技术领域，更具体地说涉及一种适用于背压大于一次压力而滞留凝结水的工作状况，并在压力变化下不泄漏蒸汽，将泵功能与疏水阀相结合的排放凝结水的程控式气动疏水泵。


背景技术：

2.随着国家对节能减排工作的深入开展，气动泵凝结水回收设备作为一种气体驱动机械泵从真空或低压区向高压区排放液体的设备，有着广泛的使用性。不同的工况选用不同形式是气动泵，目前已有的气动泵都是以浮球连杆机构作用在控制架上，通过四连杆机构对进排气阀进行启闭控制，达到排液的目的。传统气动泵结构复杂，连接部件都在30种以上，每个零件要求加工精度高，各公差配合紧密，加工难度大，如有加工不到位可能影响疏水效果。国内还没有一种气动泵能将这些精密控制机构彻底摒弃，改用程序控制，来满足凝结水的排放要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述背景技术中存在的技术问题，要解决的技术问题是：1)实现公称压力1.6mpa，工作压差1.0mpa
·
g下排量达15吨/小时的技术参数；2)实现液位远传及高低液位对应的驱动气进出口阀门可靠控制问题；3)采用中线引导式进出口止回阀对夹式结构，缩短连接尺寸，确保止回功能可靠问题；4)编制plc逻辑控制程序，实现执行器开关性能可靠；5)采用锡焊加工工艺加工连接配套的电源器件、各电路附件及线路，确保性能可靠，无失真失效情况发生；6)采用直读加远传复合型液位开关显示器，减少了罐体的接头数量及泄漏点，同时节约了安装空间及位置。
4.本发明一种程控式气动疏水泵，包括法兰1、进水口止回阀2、泵体3、控制器4、信号线5、进气口电磁阀6、排气口电磁阀7、液位开关8、9、磁翻板液位计10、压力表组件11、温度计12、驱动气预留口13、出水口止回阀14；
5.泵体3两侧位置分别通过双头螺柱固定连接有进水口止回阀2、出水口止回阀14，所述的进水口止回阀2、出水口止回阀14上固定连接设置有法兰1，进水口止回阀2、出水口止回阀14与法兰1连接处用密封垫实现密封；
6.泵体3上设置有磁翻板液位计10，两者连接处用石墨复合垫实现密封，磁翻板液位计10上设置的液位开关8、9与控制器4通过信号线5连接，将反馈电流信号传给控制器4，实现开关信号可靠的传输；泵体3上设置有压力表组件11、温度计12，泵体3与压力表组件11连接处、泵体3与温度计12连接处用密封垫实现密封；泵体3上通过双头螺柱固定连接有进气口电磁阀6、排气口电磁阀7，连接处用石墨复合垫实现密封；泵体3两侧分别设置有驱动气预留口13，驱动气预留口13与法兰连接，连接处用密封垫实现密封；
7.泵体3与控制器支架焊接，控制器4与泵体3控制器支架通过六角头螺栓连接；控制器4通过信号线5连接有传输控制信号的进气口电磁阀6、排气口电磁阀7，控制器4发布控制
命令的电流信号，进气口电磁阀6、排气口电磁阀7响应实现启闭动作；控制器4通过信号线5与液位开关8、9连接，液位开关8、9传输的反馈电流。
8.所述泵体3由位于两侧设置的椭圆形封头3
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1与位于中间位置设置的罐体3
‑
2焊接而成，所述罐体3
‑
2上部设置有进排气法兰口、进排气法兰备用口、压力变接管接口、温度计接管接口分别与进排气备用法兰组件3
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4、压力表组件3
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5中的接管、温度计3
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7的接管焊接，罐体3
‑
2前侧设置有液位计接管法兰接口，液位计接管法兰接口与液位计法兰组件3
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6焊接，罐体3
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2下方焊接有支座3
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9，罐体3
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2底部设置有排污口，排污口与排污堵头3
‑
12焊接，两侧设置的椭圆形封头3
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1上设置进排气法兰接口，进排气法兰接口与进排气法兰组件3
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10焊接，椭圆形封头3
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1上设置进排水法兰口，进排水法兰口与进排水法兰组件3
‑
11焊接。
9.本发明的有益效果：
10.本发明向用户提供了一种电磁阀门参与控制的程控式气动疏水泵，适用于背压大于一次压力而滞留凝结水的工作状况，驱动压力与被压的差值在0.15mpa至0.2mpa下工作时，是该装置最优的排放比率；控制器4收到接收液位开关提供的电信号，经过逻辑运算，向电磁阀发出执行命令；电磁阀接收并执行启闭命令，将驱动力引入或将乏汽排出泵体3，实现凝结水流入泵体3和凝结水流出泵体3的工况；凝结水进排水工况同时需要进水口止回阀2、出水口止回阀14单向控制共同作用来完成，本发明向用户提供了一种自动开关、无需值守的工作条件，使用安全可靠的程控式气动疏水泵，适合大范围推广使用。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图。
12.图2为图1的俯视图。
13.图3为图1的左视图。
14.图4为图1中泵体主视图。
15.图5为图4的剖视图。
16.图6为图4的左视图。
17.图7为图1中液位计主视图。
18.图8为图7的左视图。
19.图9为图1中止回阀主视图。
20.图10为图8的斜二测视图。
21.图11为本发明气动疏水泵内空气、凝结水、蒸汽的示意图。
22.图12为本发明工作原理初始运行示意图。
23.图13为本发明工作原理中进水状态示意图。
24.图14为本发明工作原理中排水状态示意图。
25.图中：法兰1、进水口止回阀2、泵体3、椭圆形封头3
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1、罐体3
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2、进排气法兰组件3
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3、进排气备用法兰组件3
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4、压力表组件3
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5、液位计法兰组件3
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6、温度计3
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7、温度传感器接口3
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8、支座3
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9、进排气法兰组件3
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10、进排水法兰组件3
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11、排污堵头3
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12、控制器4、信号线5、进气口电磁阀6、排气口电磁阀7、液位开关8、9、磁翻板液位计10、压力表组件11、温度计12、驱动气预留口13、出水口止回阀14。
具体实施方式
26.本发明如图1
‑
10中：包括法兰1、进水口止回阀2、泵体3、控制器4、信号线5、进气口电磁阀6、排气口电磁阀7、液位开关8、9、磁翻板液位计10、压力表组件11、温度计12、驱动气预留口13、出水口止回阀14；
27.泵体3两侧位置分别通过双头螺柱固定连接有进水口止回阀2、出水口止回阀14，所述进水口止回阀2、出水口止回阀14上固定连接设置有法兰1，进水口止回阀2、出水口止回阀14与法兰1连接处用柔性石墨加不锈钢复合垫实现密封；泵体3上设置有磁翻板液位计10，两者连接处用石墨复合垫实现密封，磁翻板液位计10上设置的液位开关8、9与控制器4通过信号线5连接，将反馈电流信号传给控制器4，实现开关信号可靠的传输；泵体3上设置有压力表组件11、温度计12，泵体3与压力表组件11连接处、泵体3与温度计12连接处用紫铜垫实现密封；泵体3上通过双头螺柱固定连接有进气口电磁阀6、排气口电磁阀7，连接处用石墨复合垫实现密封；泵体3两侧分别设置有驱动气预留口13，驱动气预留口13与法兰连接，连接处用石墨复合垫实现密封；泵体3与控制器支架焊接，控制器4与泵体3控制器支架通过六角头螺栓连接；控制器4通过信号线5连接有传输控制信号的进气口电磁阀6、排气口电磁阀7，控制器4发布控制命令的电流信号，进气口电磁阀6、排气口电磁阀7响应实现启闭动作；控制器4通过信号线5与液位开关8、9连接，液位开关8、9传输的反馈电流，控制器4与24dcv电源连接，控制器4与磁翻板液位计组件10反馈电路连接，控制器4与电磁阀执行电路连接。
28.所述的泵体3与磁翻板液位计组件10用双头螺柱固定连接，连接处用石墨复合垫实现密封；
29.所述的泵体3由位于两侧设置的椭圆形封头3
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1与位于中间位置设置的罐体3
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2焊接而成，所述罐体3
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2上部设置有进排气法兰口、进排气法兰备用口、压力变接管接口、温度计接管接口分别与进排气备用法兰组件3
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4、压力表组件3
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5中的接管、温度计3
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7的接管焊接，罐体3
‑
2前侧设置有液位计接管法兰接口，液位计接管法兰接口与液位计法兰组件3
‑
6焊接，罐体3
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2下方焊接有支座3
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9，罐体3
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2底部设置有排污口，排污口与排污堵头3
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12焊接，两侧设置的椭圆形封头3
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1上设置进排气法兰接口，进排气法兰接口与进排气法兰组件3
‑
10焊接，椭圆形封头3
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1上设置进排水法兰口，进排水法兰口与进排水法兰组件3
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11焊接。
30.plc逻辑控制程序的编制，通过将机械的开关原理转化为逻辑程序语言的控制，实现反馈信号接收，逻辑运算处理，发布执行命令这一过程。
31.本发明工作原理为：1.初始状态：泵体3内腔内充满常压空气，进水口止回阀2、出水口止回阀14处于关闭状态，控制器4接收液位开关8、9反馈信号通过运算发布命令控制进气口电磁阀6关闭，液位开关8、9，一个处于高液位，另一个处于低液位；2.凝结水收集状态即进水状态，进水口止回阀2通过进口势能打开，出水口止回阀14受到背压作用，排气口电磁阀7打开，液位开关8、9处于未吸合的开路状态；凝结水不断流入泵体3，空气等气体通过排气口电磁阀7排出；3.凝结水排放状态即排水状态；控制器4接收液位开关8、9反馈信号通过运算发布命令控制进气口电磁阀6打开，同时控制排气口电磁阀7关闭，使驱动气体进入泵体3；受到驱动气压力的作用，进口止回阀2关闭，出水口止回阀14打开，泵体3内凝结水通过驱动气压力作用流出泵体3，流进出口管线。当液位降至下线，控制器4收到液位开关8、9
反馈信号通过运算发布命令执行凝结水收集状态即进水状态的过程，往复工作。