一种新型气动隔膜泵装置的制作方法

本实用新型属于传送机械技术领域，尤其涉及一种新型气动隔膜泵装置。

背景技术：

气动隔膜泵是一种新型输送机械，其采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，性能深受好评，现有技术为专利公开号为CN 105443362 A的气动隔膜泵包括配气机构，中心轴，及一对连接于所述中心轴两端的膜片，所述配气机构控制压缩气体驱动所述中心轴作往复运动，其中，还包括一平衡部件，所述平衡部件通过一传动机构连接所述配气机构或者所述中心轴，与所述中心轴同步并且反向地运动，具有结构简单，振动小的特点。但是现有的气动隔膜泵存在着不宜用于高温的场合，工作效率低的问题。

因此，发明一种新型气动隔膜泵装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的气动隔膜泵不宜用于高温场合，工作效率低的问题而提供一种新型气动隔膜泵装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型气动隔膜泵装置包括出液管、单向阀、隔膜泵主结构和进液管，所述的出液管通过上面两个单向阀与隔膜泵主结构上端连接，所述的进液管通过下面两个单向阀与隔膜泵主结构下端连接。

所述的隔膜泵主结构包括泵壳、内隔膜、外隔膜、动力装置、腔体、腔体出气口、连杆、导气管和动力装置排气口，所述的外隔膜和内隔膜通过连杆的一端连接在一起，安装在泵壳内部，所述的动力装置通过螺纹与连杆的另一端连接，所述的腔体的一端焊接在泵壳上，所述的腔体的另一端通过螺栓连接安装在动力装置的侧面，所述的腔体出气口开设在腔体的上部，所述的动力装置排气口通过导气管与腔体的下部连接。

所述的动力装置具体采用气动马达，有利于提高设备的运行速度，提高工作效率。

所述的单向阀具体采用弹簧式单向阀或旋启式单向阀，有利于提高设备的工作效率。

所述的单向阀的出口方向一致向上。

所述的内隔膜采用丁腈橡胶膜片、氯丁橡胶膜片、氟橡胶膜片、聚四氟乙烯膜片的一种，有利于设备在高温工作环境下的高速运行，使得降低维护成本，延长使用寿命。

所述的外隔膜采用铝合金膜片或不锈钢膜片，使得进一步降低维护成本，进一步宜用于高温场合。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过动力装置和单向阀的设置提高了设备的运行速度和工作效率；通过内隔膜和外隔膜的设置，有利于设备在高温工作环境下的高速运行，使得降低维护成本，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的动力装置的结构示意图。

图中：

1-出液管，2-单向阀，3-隔膜泵主结构，31-泵壳，32-内隔膜，33-外隔膜，34-动力装置，35-腔体，36-腔体出气口，37-连杆，38-导气管，39-动力装置排气口，4-进液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种新型气动隔膜泵装置包括出液管1、单向阀2、隔膜泵主结构3和进液管4，所述的出液管1通过上面两个单向阀2与隔膜泵主结构3上端连接，所述的进液管4通过下面两个单向阀2与隔膜泵主结构3下端连接。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的隔膜泵主结构包括泵壳31、内隔膜32、外隔膜33、动力装置34、腔体35、腔体出气口36、连杆37、导气管38和动力装置排气口39，所述的外隔膜33和内隔膜32通过连杆37的一端连接在一起，安装在泵壳31内部，所述的动力装置34通过螺纹与连杆37的另一端连接，所述的腔体35的一端焊接在泵壳31上，所述的腔体35的另一端通过螺栓连接安装在动力装置34的侧面，所述的腔体出气口36开设在腔体35的上部，所述的动力装置排气口39通过导气管38与腔体35的下部连接。

所述的动力装置34具体采用气动马达，有利于提高设备的运行速度，提高工作效率。

所述的单向阀2具体采用弹簧式单向阀或旋启式单向阀，有利于提高设备的工作效率。

所述的单向阀2的出口方向一致向上。

所述的内隔膜32采用丁腈橡胶膜片、氯丁橡胶膜片、氟橡胶膜片、聚四氟乙烯膜片的一种，有利于设备在高温工作环境下的高速运行，使得降低维护成本，延长使用寿命。

所述的外隔膜33采用铝合金膜片或不锈钢膜片，使得进一步降低维护成本，进一步宜用于高温场合。

工作原理

本实用新型中，当设备工作在高温环境中时，通过内隔膜32和外隔膜33的设置，有利于设备在高温工作环境下的高速运行，设备运行期间空气从动力装置排气口39流出，通过导气管38流进腔体35，最后从腔体出气口36流出，达到降低设备温度的目的。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。