隔膜增压泵及净水器的制作方法

本发明涉及水处理设备领域，特别涉及一种隔膜增压泵及净水器。
背景技术：
：隔膜增压泵常用于净水设备如净水器，隔膜增压泵的进水管与低压腔连通，出水管高压腔与连通，工作时，水从低压腔吸入隔膜室，并从隔膜室压入高压腔，如此往复进行增压。参照图1至图3，高压腔12'及低压腔13'形成在泵头盖1'与活塞阀座2'之间，并由泵头盖1'的内管壁11'密封间隔开。活塞阀座2'上设于与内管壁11'对接的环形凹槽21'，一密封圈3'置于环形凹槽21'内，内管壁11'的端部与该密封圈3'弹性抵接。现有的隔膜增压泵的密封圈3'一般采用O型密封圈3'与横截面形状为方形的环形凹槽21'配合，这种配合结构密封圈3'与环形凹槽21'配合后存在间隙，密封圈3'被压缩后容易往间隙方向变形，密封圈3'的压缩量与设计压缩量之间产生偏差，从而导致密封失效。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种隔膜增压泵，旨在解决现有的隔膜增压泵的密封圈的压缩量存在容易产生偏差，导致高压腔与低压腔之间密封失效的技术问题。为实现上述目的，本发明提出的隔膜增压泵，包括：泵头盖，呈一端敞口设置，所述泵头盖上设有进水管及出水管，所述泵头盖的内壁面凸设有内管壁；活塞阀座，在所述泵头盖的敞口处与所述泵头盖扣合，所述活塞阀座设有与所述内管壁对接的环形凹槽，所述环形凹槽具有底壁面及相对的两侧壁面；所述内管壁将所述活塞阀座与泵头盖之间的容腔分隔成高压腔及低压腔，所述进水管与所述低压腔连通，所述出水管与所述高压腔连通；密封圈，置于所述环形凹槽内并由所述内管壁抵接，所述密封圈与所述环形凹槽的底壁面及侧壁面连续贴合。优选地，所述底壁面为凹面，所述底壁面与两侧壁面圆滑过渡连接；密封圈为O型密封圈。优选地，所述内管壁的端面为凹面。优选地，所述内管壁端面的曲率半径大于密封圈的曲率半径。优选地，所述底壁面为平面，所述底壁面与所述侧壁面垂直或呈钝角设置，所述密封圈的横截面形状与所述环形凹槽的横截面形状适配。优选地，所述密封圈以自由状态置于所述环形凹槽内时平齐或露出所述环形凹槽。优选地，所述环形凹槽的入口处形成有倒角。本发明还提出一种净水器，包括隔膜增压泵，该隔膜增压泵包括：泵头盖，呈一端敞口设置，所述泵头盖上设有进水管及出水管，所述泵头盖的内壁面凸设有内管壁；活塞阀座，在所述泵头盖的敞口处与所述泵头盖扣合，所述活塞阀座设有与所述内管壁对接的环形凹槽，所述环形凹槽具有底壁面及相对的两侧壁面；所述内管壁将所述活塞阀座与泵头盖之间的容腔分隔成高压腔及低压腔，所述进水管与所述低压腔连通，所述出水管与所述高压腔连通；密封圈，置于所述环形凹槽内并由所述内管壁抵接，所述密封圈与所述环形凹槽的底壁面及侧壁面连续贴合。本发明隔膜增压泵通过密封圈与环形凹槽的接触部分设置成一致的形状，以使密封圈能与环形凹槽的槽壁面连续贴合，如此，当密封圈被压缩时，能够准确地达到预定的压缩量，从而形成理想的密封性能，可靠地实现了高压腔与低压腔之间的密封。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有的隔膜增压泵剖面剖面结构示意图；图2为图1中泵头部分的结构示意图；图3为图2中活塞阀座的结构示意图；图4为本发明隔膜增压泵一实施例泵头部分的结构示意图；图5为图4中活塞阀座的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1'泵头盖41'偏心凸轮1泵头盖11'内管壁42'摆轮轴承11内管壁12'高压腔43'摆轮座12高压腔13'低压腔44'摆轮13低压腔2'活塞阀座5'泵头支架2活塞阀座21'环形凹槽6'隔膜片21环形凹槽211'底壁面7'电机211底壁面212'侧壁面71'输出轴212侧壁面3'密封圈72'前端盖3密封圈本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。请参照图1至图3现有的隔膜增压泵，所述环形凹槽21'具有底壁面211'及相对的两侧壁面212'，密封圈3'与环形凹槽21'之间的间隙形成在底壁面211'与侧壁面212'的连接处。具体地，隔膜增压泵还包括摆轮座组件、泵头支架5'、隔膜片6'及电机7'，其中，摆轮座组件包括由内至外依次套设的偏心凸轮41'、摆轮轴承42'及摆轮座43'，偏心凸轮41'套设在电机7'的输出轴71'的上端，摆轮座43'的顶面凸设有三个摆轮44'；泵头支架5'套设在摆轮座43'上，泵头支架5'顶面设有供摆轮44'作上下往复运动的穿孔(未标示)；泵头盖1'、泵头支架5'、电机7'的前端盖72'三者之间通过螺钉固定连接；隔膜片6'由弹性材料制成，并蒙设在活塞阀座2'的下端；隔膜片6'置于泵头支架5'的顶面并通过与活塞推块与摆轮44'固定连接；工作时，偏心凸轮41'旋转，摆轮44'上下运动，隔膜片6'相对活塞阀座2'扩张或收缩，对应地使隔膜片6'与活塞阀座2'之间的容积发生变化，从而将水从低压水腔吸入，并挤压送入高压水腔。本发明提出一种隔膜增压泵。在本发明实施例中，如图4及图5所示，该隔膜增压泵包括：泵头盖1，呈一端敞口设置，泵头盖1上设有进水管(图未示)及出水管(图未示)，泵头盖1的内壁面凸设有内管壁11；活塞阀座2，在泵头盖1的敞口处与泵头盖1扣合，活塞阀座2设有与内管壁11对接的环形凹槽21，环形凹槽21具有底壁面211及相对的两侧壁面212；内管壁11将活塞阀座2与泵头盖1之间的容腔分隔成高压腔12及低压腔13，进水管与低压腔13连通，出水管与高压腔12连通；密封圈3，置于环形凹槽21内并由内管壁11抵接，密封圈3与环形凹槽21的底壁面211及侧壁面212连续贴合。在本实施例中，泵头盖1与活塞阀座2间接或直接扣合，例如活塞阀座2置于泵头盖1与泵头支架之间，并利用两者的紧固作用与泵头盖1紧固配合。密封圈3一般有弹性材料支撑，此外，密封圈3由于需要更饮用水接触，因此，其材质应该要满足食品接触级的安全规范。本发明隔膜增压泵通过密封圈3与环形凹槽21的接触部分设置成一致的形状，以使密封圈3能与环形凹槽21的槽壁面连续贴合，如此，当密封圈3被压缩时，能够准确地达到预定的压缩量，从而形成理想的密封性能，可靠地实现了高压腔12与低压腔13之间的密封。进一步地，底壁面211为凹面，底壁面211与两侧壁面212圆滑过渡连接；密封圈3为O型密封圈3。在本实施例中，底壁面211设置成凹面，如此，在相同的槽宽条件下，环形凹槽21与O形密封圈3的配合面积更大，从而可以形成更好地密封效果。进一步地，内管壁11的端面为凹面。在本实施例中，端面为凹面的内管壁11与密封圈3的接触面积更大，相同的密封圈3变形量的条件下，密封性更强。优选地，内管壁11端面的曲率半径大于密封圈3的曲率半径。如此，密封圈3变形时，可以沿着内管壁11的端面舒展而不与内管壁11在该方向上产生干涉，如此，可以进一步地增大密封圈3与内管壁11之间的接触面积。进一步地，底壁面211为平面，底壁面211与侧壁面212垂直或呈钝角设置，密封圈3的横截面形状与环形凹槽21的横截面形状适配。在本实施例中，环形凹槽21的横截面形状为方形或梯形，如此，更利于生产制作，也有利于选配适配截面形状的密封圈3。进一步地，密封圈3以自由状态置于环形凹槽21内时平齐或露出环形凹槽21。如此，可以保证在相同的压缩行程在获得更大的密封圈3的压缩量，从而增进高压腔12与低压腔13之间的密封性。优选地，为了便于装配密封圈3和/或与内管壁11对接，环形凹槽21的入口处形成有倒角。本发明还提出一种净水器，包括隔膜增压泵，该隔膜增压泵的具体结构参照上述实施例，由于本净水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3