一种用于电控硅油水泵的回油机构的制作方法

本发明涉及水泵技术领域，具体是一种用于电控硅油水泵的回油机构。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

现有的水泵在使用时，水泵的调速功能较差，且水泵进出油速度不平衡，因此需要提出一种用于电控硅油水泵的回油机构来解决上述所出现的问题

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电控硅油水泵的回油机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于电控硅油水泵的回油机构，所述用于电控硅油水泵的回油机构包括水泵叶轮、水泵壳体和盖轮体，所述盖轮体包括前盖和后盖连体皮带轮，所述水泵壳体的内部设置有多层连轴，所述多层连轴与后盖连体皮带轮通过轴承转动连接，多层连轴中间层与后盖连体皮带轮固定连接，所述前盖与后盖连体皮带轮之间设置有从动板和隔盘，且所述所述隔盘与从动板之间设置有出油口；

所述前盖和前盖连体皮带轮之间开设有工作腔，所述隔盘与前盖连体皮带轮之间形成储油腔，所述隔盘的内部开设有大出油孔，所述从动板的内部开设有刮油长腰孔，所述工作腔的内壁开设有回油通道，所述从动板的一侧设置有盖体，所述盖体的侧表面设置有第一刮油面，所述第一刮油面设置有斜槽，所述从动板工作时的转速小于盖体转速，以使硅油在离心力作用下进入斜槽；

所述从动板的右侧设置有第二刮油面和刮油池，所述从动板的左侧设置有阀片。

作为本发明进一步的方案：所述水泵壳体的内部设置还设置有磁感应环和水封转子，所述磁感应环与多层连轴内柱的左端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述阀片位于所述出油口内部，所述阀片为电磁阀片。

作为本发明再进一步的方案：所述水泵壳体的内部设置有磁轭分总成，所述磁轭分总成通过开关连接电源，用于控制所述阀片工作，以使所述出油口导通或关闭。

作为本发明再进一步的方案：所述水泵壳体的内部设置有传感器分总成，所述传感器分总成与水泵壳体的侧边相切安装。

作为本发明再进一步的方案：所述前盖与前盖连体皮带轮之间设置有连接法兰，从动板与连接法兰通过梅花平头螺栓固定连接，连接法兰与多层连轴的右端固定连接，从动板的右侧位于工作腔的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述工作腔为横截面呈梳齿状的迷宫式工作腔，所述大出油孔与刮油长腰孔连通，所述刮油长腰孔与回油通道连通，所述回油通道与储油腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述斜槽的数量为三个，三个所述斜槽均匀分布在从动板的侧表面上，所述斜槽与从动板的轴线之间的夹角为十四度至十六度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该用于电控硅油水泵的回油机构，通过后盖连体皮带轮、从动板、隔盘、工作腔、储油腔、大出油孔、刮油长腰孔、回油通道和阀片之间的相互配合，从而可以增大油压加快分离速度，可使工作腔内硅油快速回流到储油腔，加快硅油的循环速度，更好达到调速所需求的进出油平衡；

2、该用于电控硅油水泵的回油机构，通过第一刮油面、斜槽、第二刮油面和刮油池之间的相互配合，避免刮油间隙因多个零部件装配累积误差，工艺要求降低，而可靠性更高。

附图说明

图1为用于电控硅油水泵的回油机构的结构示意图。

图2为用于电控硅油水泵的回油机构的部分结构示意图。

图3为用于电控硅油水泵的回油机构中刮油面、刮油长腰孔和刮油池的连接状态示意图。

图4为用于电控硅油水泵的回油机构中斜槽的结构示意图

图中：1-水泵叶轮、2-水泵壳体、3-前盖、4-后盖连体皮带轮、5-多层连轴、6-磁感应环、7-水封转子、8-从动板、9-隔盘、10-工作腔、11-储油腔、12-大出油孔、13-刮油长腰孔、14-回油通道、15-第一刮油面、16-斜槽、17-第二刮油面、18-刮油池、19-阀片、20-磁轭分总成、21-传感器分总成、22-连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于电控硅油水泵的回油机构，包括水泵叶轮1、水泵壳体2和盖轮体，盖轮体包括前盖3和后盖连体皮带轮4，水泵壳体2的内部设置有多层连轴5，前盖3和后盖连体皮带轮4固定连接，多层连轴5与后盖连体皮带轮4通过轴承转动连接，多层连轴5中间层与后盖连体皮带轮4固定连接，水泵壳体2的内部设置有磁感应环6和水封转子7，磁感应环6与多层连轴5内柱的左端固定连接，内柱在工作旋转时带动磁感应环6同步旋转，前盖3与后盖连体皮带轮4之间设置有从动板8和隔盘9，前盖3和后盖连体皮带轮4之间开设有工作腔10，隔盘9与后盖连体皮带轮4之间形成储油腔11，隔盘9的内部开设有大出油孔12，从动板8的内部开设有刮油长腰孔13，工作腔10的内壁开设有回油通道14，工作腔10为横截面呈梳齿状的迷宫式工作腔，大出油孔12与刮油长腰孔13连通，刮油长腰孔13与回油通道14连通，回油通道14与储油腔11连通，从动板8的一侧设置有盖体，盖体的侧表面设置有第一刮油面15，第一刮油面15设置有斜槽16，斜槽16的数量为三个，三个斜槽16均匀分布在从动板8的侧表面上，斜槽16与从动板8的轴线之间的夹角为十四度至十六度，斜槽16具有导向和增压作用，因从动板8的转速小于盖体，使得硅油在离心力的作用进入斜槽16，然后从斜槽16进入工作腔10，在这个过程中，从动板8外圆面表面的斜槽16将由于离心产生的切向力部分转化为向前的推力，使得硅油从第一刮油面15进入工作腔10的硅油形成沿刮油长腰孔13方向的增压，硅油从截面大的第一刮油面15向工作腔10进一步增压，然后流入回油通道14，最后回到储油腔11内部，硅油重复、快速循环以满足离合器调速功能要求。

从动板8的右侧设置有第二刮油面17和刮油池18，第二刮油面17为圆环形槽，隔盘9正面设有两个刮油台阶，一边台阶斜面向里，另一边没有，且与从动板8之间的环形槽形成刮油池18，从动板8工作时斜面刮油台阶给向里产生推力，使硅油快速进入刮油长腰孔13中，向里推力增加后进入工作腔10内，然后流入回油通道14，最后回到储油腔11，硅油重复、快速循环以满足离合器调速功能要求，从动板8的左侧设置有阀片19，隔盘9与从动板8之间设置有出油口，阀片19位于出油口内部，阀片19覆盖在出油口上，且堵塞出油口，阀片19为电磁阀片，水泵壳体2的内部设置有磁轭分总成20，磁轭分总成20通过开关连接电源，磁轭分总成20通电后能够吸引阀片19使其关闭出油口，断电后阀片19复位打开出油口，水泵壳体2的内部设置有传感器分总成21，传感器分总成21与水泵壳体2的侧边相切安装，前盖3与后盖连体皮带轮4之间设置有连接法兰22，从动板8与连接法兰22通过梅花平头螺栓固定连接，连接法兰22与多层连轴5的右端固定连接，从动板8的右侧位于工作腔10的内部。

在使用时，水泵离合器在运行时，通过阀片19将出油口开启，使得储油腔11中的硅油在离心力作用下流入第一刮油面15、刮油长腰孔13与工作腔10内，因从动板8与后盖连体皮带轮4存在转速差，使得硅油在从动板8上的斜槽16导向增压和离心力作用下注入刮油长腰孔13的内部，并通过第一刮油面15将硅油刮入工作腔10中，硅油经增压流入回油通道14，最后回到储油腔11，并通过硅油重复、快速循环以满足水泵离合器的调速功能要求；水泵在分离时，通过阀片19将出油口关闭，关闭之后，使得工作腔10中硅油快速返回储油腔11的内部，且由于出油口关闭无法形成循环，使得水泵离合器处于分离状态。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。