之间向外侧排出。排出口 9形成在主板3和护罩5之间。主板3和护罩5的外周形成排出口 9。
[0040]本发明一实施例的护罩5和主板3的厚度相同。护罩5和主板3可以由相同的板材形成。本发明一实施例的护罩5和主板3的厚度可以形成为1.6_。
[0041]本发明一实施例的边缘部10以圆形凸出的方式形成。边缘部10可向一侧凸出而形成为圆形。边缘部10以具有规定高度的方式弯曲。边缘部10的直径可以形成为上下不同。护罩边缘部11包括:用于形成护罩5外周的第一外缘部和与扩张部23连接的第一连接部。
[0042]主板边缘部13包括:用于形成主板3外周的第二外缘部和与安装部31连接的第二连接部。优选为第一外缘部的直径形成为比第一连接部的直径大，第二外缘部的直径形成为比第二连接部的直径大。第一连接部的直径和第二连接部的直径可以相同。第一外缘部的直径和第二外缘部的直径可以相同。
[0043]本发明一实施例的离心式风扇I包括:护罩5，其形成有空气流入的吸入口 5a ;主板3，其与马达的旋转轴连接；多个叶片7，其配置在主板3和护罩5之间；角部15，其形成在主板3和护罩5中的至少一方上，以与从多个叶片7之间排出的空气接触的方式配置，在从旋转中心0-0’具有相同距离的部位形成角度。
[0044]在主板3和护罩5之间形成有用于排出空气的排出口 9。排出口 9形成在主板3的外周缘和护罩5的外周缘之间。角部15形成在相比叶片7更靠近旋转中心的外侧的部位。
[0045]角部15形成在边缘部10的末端。角部15为边缘部10和扩张部23连接的部分。角部15为边缘部10和安装部31连接的部分。角部15可以形成为具有45度或135度的角度。从旋转中心0-0’到角部15的距离可以为dl或d2。形成在护罩5上的角部15都可以具有距旋转中心0-0’相同的距离dl。
[0046]形成在主板3上的角部15都可以具有距旋转中心0-0’相同的距离d2。角部15以旋转中心Ο-o’为基准形成为圆形。角部15所形成的圆的半径可以为dl或d2。dl和d2可以相同。
[0047]图4是本发明一实施例的主板及其纵向剖面图。参照图4，本发明一实施例的主板3包括:凸台部33，其与旋转轴连接；以及安装部31，其与凸台部33连接，供叶片7竖立，在外侧配置有边缘部10。凸台部33向吸入口 5a凸出。
[0048]安装部31与叶片7连接。叶片7的上侧与护罩5连接，叶片7的下侧与主板3连接。凸台部33与旋转轴连接。凸台部33可以向马达凸出或向护罩5凸出。安装部31可以形成为平坦。安装部31的外侧端可以与边缘部10连接。更加详细而言，在安装部31的外侧端可配置有主板边缘部13。主板边缘部13可以向与凸台部33的凸出方向相反的方向凸出。护罩边缘部11可以以向与凸台部33的凸出方向相同的方向凸出的方式形成。
[0049]对具有如上所述的结构的本发明的离心式风扇I的作用说明如下。
[0050]边缘部10可以使护罩和/或主板的外缘弯曲而形成。这样的边缘部可以使护罩和主板的刚性增强，其厚度能够形成为比现有技术的离心式风扇40的薄。此外，参照图1，现有技术的护罩45的厚度为2.5mm，主板43的厚度为4.5mm，但是本发明一实施例的护罩5和主板3的厚度可减小到1.6mm,从而大幅度减轻了重量。因此，能够实现降低材料费，并且因降低轴动力而降低消耗电力。
[0051]另一方面，由于边缘部10通过塑性加工形成，因此相比铸件，其成型尺寸更加准确。此外，由于能够改善金属的晶体结构，因此比铸造、切割加工能够得到更加优异的性质，并且能够大批量生产均匀的产品，从而提高了生产效率。此外，不会产生切割加工产生的切肩，从而能够提高材料的利用率。此外，边缘部10不需要进行额外的焊接而与护罩5和/或主板3能够一体形成，因此能够获得整洁的曲面，从而减小流动阻力，能够使空气顺畅地流动，减轻了剥离现象。
[0052]图5是在一定转数下表示本发明一实施例的离心式风扇的性能和现有技术的离心式风扇的性能的曲线图。实线表示本发明实施例的离心式风扇的性能，虚线表示现有技术的离心式风扇的性能。图5a表示静压曲线，横轴表示风量Q，纵轴表示静压(staticpressure) Pso图5b表示效率曲线，横轴表示风量Q，纵轴表示效率％。离心式风扇的效率可通过(风量(m3/min) X静压(mmAq))/ (6120 X轴动力(Kw)) X 100%来计算。
[0053]参照图5，本发明实施例的离心式风扇I的最大效率为79%左右，与其对应的风量约为180cmm，与180cmm对应的静压约为120mmAq。与此相比，现有技术的离心式风扇的最大效率为75%左右，与其对应的风量约为140cmm，与140cmm对应的静压约为130mmAq。
[0054]因此，根据本发明，能够比现有技术增加约30%的风量，在最大效率下的静压能够比现有技术减少约7%。此外，在最大效率附近，产生的噪音最小，因此，本发明的离心式风扇I与现有技术相比，在产生相同的风量时所产生的噪音更小。
[0055]以上，对本发明的优选实施例进行了图示和说明，但本发明不限定于所述特征的实施例，在不超出本发明宗旨的情况下，本领域技术人员可进行多种变形，当然不能将这些变形理解为脱离本发明的技术构思或前景。
【主权项】
1.一种离心式风扇，其特征在于，包括: 主板，与马达的旋转轴连接， 护罩，形成有用于使空气流入的吸入口， 多个叶片，配置在所述主板和所述护罩之间， 边缘部，所述主板和所述护罩中的至少一方的外周以倾斜的方式弯曲而形成。
2.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于， 所述边缘部通过塑性加工弯曲。
3.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于， 所边缘部沿斜线方向弯曲。
4.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于， 所述边缘部的弯曲角度相同。
5.根据权利要求4所述的离心式风扇，其特征在于， 所述边缘部的弯曲角度为45度。
6.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于， 所述边缘部在所述主板和所述护罩上都形成， 所述边缘部沿彼此不同的方向弯曲。
7.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于， 所述边缘部以圆形凸出。
8.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于， 所述主板包括: 凸台部，与所述旋转轴连接， 安装部，与所述凸台部连接，竖立有所述叶片，在所述安装部的外侧配置有所述边缘部； 所述凸台部朝向所述吸入口凸出。
9.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于， 形成有从所述主板和所述护罩之间排出空气的排出口， 所述边缘部以不妨碍向所述排出口排出的空气的流动的方式向所述排出口的外侧弯曲。
10.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于， 所述护罩和所述主板的厚度相同。
【专利摘要】本发明涉及一种离心式风扇。本发明实施例的离心式风扇包括：主板，与马达的旋转轴连接；护罩，形成有用于使空气流入的吸入口；多个叶片，配置在所述主板和所述护罩之间；边缘部，所述主板和所述护罩中的至少一方的外周向所述旋转轴的长度方向弯曲(bending)而倾斜。
【IPC分类】F04D29-44, F04D29-28
【公开号】CN104781561
【申请号】CN201480003049
【发明人】李敬中
【申请人】Lg电子株式会社
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年5月2日
【公告号】EP2837830A1, WO2014182008A1