旋转式压缩机和具有其的热泵系统、空调系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机制造技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机和具有其的热泵系统、空调系统。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，旋转式喷气增焓压缩机的喷射量流道面积过小，会导致旋转式喷气增焓压缩机能力不足，无法满足用户要求；如果喷射口过大，则会导致在某些环境中容易喷气带液，影响压缩机能效，且还可能导致旋转式喷气增焓压缩机在低频上的振动及噪音会有较大的恶化，甚至会产生异常的滑片撞击的噪音。此外，由于喷射冷媒是直接喷射到旋转式喷气增焓压缩机的压缩腔中，如果喷气带液，其危害比吸气带液更为严重，喷气储液器设计不合理，则很容易导致喷气带液，从而影响旋转式喷气增焓压缩机的可靠性。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，可以保证所述旋转式压缩机的能力和能效。
[0004]本发明的另一个目的在于提出一种具有上述旋转式压缩机的热泵系统。
[0005]本发明的再一个目的在于提出一种具有上述旋转式压缩机的空调系统。
[0006]根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机，包括:壳体；压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸组件、副轴承和活塞，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔，所述活塞设在所述压缩腔内且沿所述压缩腔的内壁可滚动，所述气缸上形成有气缸排气口，所述压缩机构上形成有喷射通道，所述喷射通道用于向所述压缩腔内通入喷射冷媒，所述喷射冷媒的压力大于所述气缸的吸气压力、且小于所述气缸的排气压力，其中所述喷射通道的最小横截面积为S1Oiim2),所述气缸的工作容积SV1Oiim3)，所述 Si/^满足:0.08%。(mm—1) ( S1A1^ 1.2%。(mm—1);以及喷射阀，所述喷射阀设在所述压缩机构上以控制所述喷射通道与所述压缩腔的导通和隔断。
[0007]根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过将S1/'设置为满足0.08%。(mm-1) ^S1/V1^ 1.2%。(mm ―1)，可以保证旋转式压缩机的能力和能效。
[0008]可选地，所述喷射通道包括:喷射阀座，所述喷射阀座形成在所述气缸的端面上，所述喷射阀座的内壁上形成有喷射口，所述喷射冷媒通过所述喷射口通入所述压缩腔内，其中所述喷射阀设在所述喷射阀座上以打开和关闭所述喷射口，所述喷射阀被构造成当所述压缩腔内的压力小于所述喷射口处的压力时打开所述喷射口、当所述压缩腔内的压力大于所述喷射口处的压力时关闭所述喷射口 ；和连通通道，所述连通通道设在所述喷射阀座和所述压缩腔之间以连通所述喷射阀座和所述压缩腔。
[0009]进一步可选地，所述Si/^满足:0.6% (mm -1) ( S1A1^ 1.2% (mm -1)。
[0010]进一步可选地，所述喷射阀座的头部形成有圆形容纳腔，所述喷射口形成在所述圆形容纳腔的内壁上，其中所述圆形容纳腔的半径为R1 (_)，所述压缩腔的半径为R2Onm)，所述圆形容纳腔的中心与所述压缩腔的中心之间的距离为L(mm)，其中所述Rp R2, L满足:L = R^R2+ (0.2 ?0.7)mm0
[0011]可选地，所述连通通道的深度为hi，所述圆形容纳腔的深度为h2，其中所述匕七满足-M2 = h !+ (0.1 ?0.5)mm0
[0012]可选地，所述连通通道的最大宽度为Cl1，所述气缸排气口的最大宽度为d2，其中Cl1M2满足:0.4 彡 d Zd2S 1.2。
[0013]进一步可选地，所述(^/(^进一步满足:0.8 < d 1.0。
[0014]或者可选地，所述喷射通道形成在所述主轴承和所述副轴承中的至少一个上，所述喷射通道的一端贯穿所述主轴承和所述副轴承中的所述至少一个的邻近所述气缸的一侧端面，其中所述喷射阀为所述活塞。
[0015]进一步可选地，所述S1ZV1 满足:0.08%。OimT1) ( S1A1^ 0.6%。(mm ^1)。
[0016]进一步地，所述旋转式压缩机进一步包括:喷气储液器，所述喷气储液器设在所述壳体外，所述喷气储液器与所述喷射通道相连以向所述喷射通道内通入所述喷射冷媒。
[0017]可选地，所述气缸组件包括一个所述气缸，所述喷气储液器的有效储液容积为V2，其中所述VV1满足:1.5 ^ V2A1^ 4。
[0018]进一步可选地，所述V^V1进一步满足:1.9 ^ V2A1^ 2.8。
[0019]可选地，所述气缸组件包括多个所述气缸，所述喷气储液器的有效储液容积为V2，所述多个气缸的工作容积之和为V1’，其中所述^/V/满足:1.2 < V2A1 ? ( 3。
[0020]进一步可选地，所述V^V1 ’进一步满足:1.5彡V2A1 ? (1.1。
[0021]具体地，所述喷气储液器包括:外壳，所述外壳上形成有进口和出口 ；和出管，所述出管的一端穿过所述出口伸入所述外壳内，所述出管的所述一端封闭，且所述出管的所述一端的侧壁上形成有至少一个侧向通气孔，其中所述出管的另一端与所述喷射通道连通。
[0022]可选地，所述侧向通气孔为多个且所述多个侧向通气孔沿所述出管的周向对称分布。
[0023]可选地，所述侧向通气孔的个数为4?10个。
[0024]可选地，所述至少一个侧向通气孔的面积之和为S2，其中所述S2ZiS1SM:1彡S2/S1^ 4o
[0025]可选地，所述至少一个侧向通气孔的面积之和为S2，所述出管为圆管，且所述出管的最小横截面积为S3，其中所述S2/S3满足:0.5彡S 2/S3^ 1.3。
[0026]进一步地，所述喷气储液器还包括:滤网组件，所述滤网组件设在所述外壳内且位于所述出管的所述一端。
[0027]根据本发明第二方面实施例的热泵系统，包括:根据本发明上述第一方面实施例的旋转式压缩机；两个换热器，所述两个换热器中的其中一个的一端与所述旋转式压缩机的吸气口相连，所述两个换热器中的另一个的一端与所述旋转式压缩机的排气口相连；两个节流装置，所述两个节流装置设在所述两个换热器的另一端之间；以及闪蒸器，所述闪蒸器设在所述两个节流装置之间，其中所述闪蒸器与所述喷射通道连通以向所述喷射通道内通入所述喷射冷媒。
[0028]根据本发明第三方面实施例的空调系统，包括:根据本发明上述第一方面实施例的旋转式压缩机；两个换热器，所述两个换热器中的其中一个的一端与所述旋转式压缩机的吸气口相连，所述两个换热器中的另一个的一端与所述旋转式压缩机的排气口相连；两个节流装置，所述两个节流装置设在所述两个换热器的另一端之间；以及闪蒸器，所述闪蒸器设在所述两个节流装置之间，其中所述闪蒸器与所述喷射通道连通以向所述喷射通道内通入所述喷射冷媒。
[0029]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0030]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0031]图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的示意图；
[0032]图2是图1中所示的气缸的俯视图；
[0033]图3是图1中所示的气缸的仰视图；
[0034]图4是图3中圈示的A部的放大图；
[0035]图5是沿图3中B-B线的剖面图；
[0036]图6是沿图3中C-C线的剖面图；
[0037]图7是根据本发明实施例的旋转式压缩机的COP (Coefficient Of Performance,性能系数)随S1ZiV1的变化示意图；
[0038]图8是根据本发明实施例的热泵系统的制冷量随S1A1的变化示意图；
[0039]图9是根据本发明实施例的旋转式压缩机的COP随V2ZiV1的变化示意图；
[0040]图10是根据本发明实施例的喷气储液器的工作容积含液量随V2ZiV1的变化示意图；
[0041]图11是根据本发明实施例的热泵系统的制冷量和功率随(Vd2的变化示意图，其中上方的为制冷量，下方的为功率；
[0042]图12是根据本发明实施例的主轴承或副轴承的示意图；
[0043]图13是根据本发明实施例的喷气储液器的示意图；
[0044]图14是根据本发明实施例的喷气储液器的另一个示意图；
[0045]图15是根据本发明实施例的热泵系统的示意图。
[0046]附图标记:
[0047]100:旋转式压缩机；
[0048]1:壳体；11:排气口；
[0049]21:主轴承；22:气缸；221:压缩腔；222:滑片槽；223:气缸排气口 ；
[0050]224:气缸吸气口 ；225:喷射阀座；226:喷射口 ；227:圆形容纳腔；
[0051]228:连通通道；2291:第一充注通道；2292:第二充注通道；
[0052]23:副轴承；24:活塞；25:电机；
[0053]3:喷气储液器；31:外壳；32:出管；33:滤网组件；
[0054]311:进口 ；321:侧向通气孔；
[0055]4:吸气储液器；41:吸气口；
[0056]200:热泵系统；201:换热器；202:节流装置；203:闪蒸器；204:四通阀。
【具体实施方式】
[0057]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0058]在本发明的描