泵体组件、直线式压缩机、制冷系统和热泵系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热设备技术领域，具体而言，涉及一种栗体组件、直线式压缩机、制冷系统和热栗系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中的直线式压缩机包括:缸架、活塞、电机、弹簧、阀组、弹簧支撑件及栗油系统，其中，活塞、电机的动子、弹簧支撑件及弹簧组成谐振系统。
[0003]在直线式电机的驱动力作用下，活塞在缸架的气缸内往复运动，完成对冷媒的吸气、压缩和排气过程。当电机的驱动频率与谐振系统的固有频率一致时，电机能够以很小驱动力推动活塞做功，以完成制冷循环。此时，压缩机的效率最尚。
[0004]但现有技术中的谐振系统因结构设计不合理，存在易变形、使用寿命短等问题。
[0005]以一个常用的谐振系统为例，该谐振系统的弹簧支撑件为多段直角折弯型的弹簧支撑件，虽然其整体轴向尺寸较小，但经研究表明，其在使用过程中的形变较大，容易导致活塞与气缸相互磨损甚至磨损，不仅会产生大量的摩擦热，还会造成活塞卡缸，降低栗体组件的运行可靠性，甚至影响压缩机的正常运行。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种栗体组件、直线式压缩机、制冷系统和热栗系统，以解决现有技术中的弹簧支撑件形变量大、栗体组件运行可靠性差问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种栗体组件，包括:弹簧固定板，弹簧固定板具有第一避让孔；压盖，压盖具有多个支脚，弹簧固定板与支脚连接，弹簧固定板与压盖之间形成谐振区域；弹簧支撑件，弹簧支撑件位于压盖与弹簧固定板之间的谐振区域内；多个第一弹簧，弹簧支撑件通过第一弹簧与弹簧固定板抵接，且多个第一弹簧彼此间隔设置。
[0008]进一步地，压盖包括:限位板，限位板具有用于避让消音器的第二避让孔；支脚，支脚的第一端与限位板连接，支脚的第二端折弯后与弹簧固定板连接。
[0009]进一步地，压盖还包括加强结构，加强结构设置在限位板的第二避让孔和/或限位板的周向边缘处。
[0010]进一步地，支脚具有至少一个减重孔。
[0011]进一步地，弹簧固定板的周缘处具有朝向压盖一侧翻折的固定板翻边。
[0012]进一步地，弹簧支撑件包括:筒体；多个间隔设置的定位臂，定位臂由筒体的远离弹簧固定板的一端向远离筒体的方向伸出，第一弹簧的两端分别与定位臂和弹簧固定板抵接，定位臂由相邻两个支脚的间隙处伸出。
[0013]进一步地，定位臂位于筒体的径向平面内。
[0014]进一步地，支脚至少为三个，相邻两个支脚之间具有一个定位臂。
[0015]进一步地，筒体的周向侧壁开设有至少一个第一风阻减小孔。
[0016]进一步地，筒体的靠近弹簧固定板的第一端具有向筒体的中心轴线处伸出的装配凸沿。
[0017]进一步地，装配凸沿具有至少一个第二风阻减小孔。
[0018]进一步地，装配凸沿具有至少一个装配孔。
[0019]进一步地，弹簧支撑件还包括翻边结构，翻边结构顺次且连续设置在所有定位臂的周缘处。
[0020]进一步地，栗体组件还包括缸架，缸架包括气缸和支架，支架套设在气缸的外侧，支架具有内部油路，气缸的缸壁的内表面具有环形油槽，环形油槽与内部油路连通。
[0021]根据本实用新型的另一方面，提供了一种直线式压缩机，包括栗体组件，栗体组件是上述的栗体组件。
[0022]根据本实用新型的另一方面，提供了一种制冷系统，包括直线式压缩机，直线式压缩机是上述的直线式压缩机。
[0023]根据本实用新型的另一方面，提供了一种热栗系统，包括直线式压缩机，直线式压缩机是上述的直线式压缩机。
[0024]应用本实用新型的技术方案，通过在弹簧固定板和压盖之间构成的谐振区域内安装弹簧支撑件和第一弹簧，以使栗体组件能够实现谐振运动，且增加了弹簧支撑件的运动自由度，解决了因弹簧支撑件与弹簧固定板固定连接而造成弹簧支撑件变形量大、易损坏、使用寿命短的问题，同时，提高了栗体组件和压缩机的运行可靠性，进而提高了制冷或热栗系统的使用可靠性。此外，本实用新型中的压缩机还具有结构紧凑的特点。
【附图说明】
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0026]图1示出了本实用新型中的栗体组件的结构示意图，没有示出电机；
[0027]图2示出了另一个角度的栗体组件的结构示意图；
[0028]图3示出了本实用新型的第一个具体例中的弹簧支撑件的结构示意图；
[0029]图4示出了本实用新型的第二个具体例中的弹簧支撑件的结构示意图；
[0030]图5示出了本实用新型的缸架的结构示意图；
[0031]图6示出了本实用新型的第一个具体例中的压盖的结构示意图；
[0032]图7示出了本实用新型的第二个具体例中的压盖的结构示意图；
[0033]图8示出了本实用新型的第三个具体例中的压盖的结构示意图；
[0034]图9示出了本实用新型中的第一个具体例中的弹簧支撑件的变形云图；
[0035]图10示出了图9中的弹簧支撑件的应力云图；
[0036]图11示出了现有技术中的弹簧支撑件的变形云图；以及
[0037]图12示出了图11中的弹簧支撑件的的应力云图。
[0038]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0039]10、弹簧固定板；11、第一避让孔；12、固定板翻边；20、压盖；21、支脚；211、减重孔；22、限位板；221、第二避让孔；23、加强结构；30、弹簧支撑件；31、筒体；311、第一风阻减小孔；312、装配凸沿；313、第二风阻减小孔；314、装配孔；32、定位臂；321、弹簧定位结构；33、翻边结构；40、第一弹簧；50、消音器；60、缸架；61、气缸；611、环形油槽；62、支架；621、内部油路；622、油栗安装槽；71、活塞；711、吸气阀固定孔；712、吸气阀装配定位孔；713、吸气冷媒通道；72、动子；73、第二弹簧；74、油栗组件。
【具体实施方式】
[0040]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0041]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0042]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
[0043]为了解决现有技术中的弹簧支撑件形变量大、栗体组件运行可靠性差问题，本实用新型提供了一种栗体组件、直线式压缩机、制冷系统和热栗系统。其中，直线式压缩机包括栗体组件，栗体组件是下述的栗体组件。且制冷系统和热栗系统均包括直线式压缩机，直线式压缩机是下述的直线式压缩机。
[0044]如图1至图10所示，本实用新型中的栗体组件包括弹簧固定板10、压盖20、弹簧支撑件30和多个第一弹簧40，弹簧固定板10具有第一避让孔11 ;压盖20具有多个支脚21，弹簧固定板10与支脚21连接，弹簧固定板10与压盖20之间形成谐振区域；弹簧支撑件30位于压盖20与弹簧固定板10之间的谐振区域内；弹簧支撑件30通过第一弹簧40与弹簧固定板10抵接，且多个第一弹簧40彼此间隔设置。
[0045]通过在弹簧固定板10和压盖20之间构成的谐振区域内安装弹簧支撑件30和第一弹簧40，以使栗体组件能够实现谐振运动，且增加了弹簧支撑件30的运动自由度，解决了因弹簧支撑件30与弹簧固定板固定连接而造成弹簧支撑件30变形量大、易损坏、使用寿命短的问题，同时，提高了栗体组件和压缩机的运行可靠性，进而提高了制冷系统和热栗系统的使用可靠性。此外，本实用新型中的压缩机还具有结构紧凑的特点。
[0046]如图6至图8所示，压盖20包括限位板22和支脚21，限位板22具有用于避让消音器50的第二避让孔221 ;支脚21的第一端与限位板22连接，支脚21的第二端折弯后与弹簧固定板10连接。由于限位板22通过支脚21与弹簧固定板10间隔设置，因而预留出了足够的谐振区域以用于放置弹簧支撑件30。
[0047]优选地，压盖20还包括加强结构23，加强结构23设置在限位板22的第二避让孔221和/或限位板22的周向边缘处。由于设置有加强结构23，因而提高了压盖20的结构强度，从而提高了压盖20的使用可靠性。
[0048]进一步地，加强结构23是加强翻边。当然，加强结构23还可以是加强肋板或加强筋等。
[0049]在图6所示的优选实施方式中，限位板22的厚度为3至5mm，支脚21为三个，每个支脚21上均设置有I个螺纹孔，用来与弹簧固定板10连接。第二避让孔221的边缘处设置有厚度为2至3_，高度为8至20_的加强翻边，该加强翻边可利于减小整个零件的变形。
[0050]在图7所示的优选实施方式中，除了在第二避让孔221的边缘处设置有厚度为2至3_，高度为8至20_的加强翻边外，在限位板22的轴线边缘处也设置有相同厚度和高度的加强翻边。
[0051]在图8所示的优选实施方式中，支脚21具有至少一个减重孔211。由于设置有减重孔211，因而在保证零件的刚度基础上，减小了零件的重量，降低了材料成本。
[0052]优选地，减重孔211呈腰形。进一步地，减重孔211的宽度为3至8mm，长度为15至 30_。
[0053]在图1和图2所示的优选实施方式中，所有支脚21等间隔地设置。由于所有支脚21等间隔地设置，因而使压盖20具有结构强度分布均匀的特点，优化了压盖20的受力性會K。
[0054]在图1所示的优选实施方式中，弹簧固定板10的周缘处具有朝向压盖20 —侧翻折的固定板翻边12。由于在弹簧固定板10具有固定板翻边12，因而提高了弹簧固定板10的结构强度，有效延长了弹簧固定板10的使用寿命。
[0055]如图3和图4所示，弹簧支撑件30包括筒体31和多个间隔设置的定位臂32，定位臂32由筒体31的远离弹簧固定板10的一端向远离筒体31的方向伸出，第一弹簧40的两端分别与定位臂32和弹簧固定板10抵接，定位臂32由相邻两个支脚21的间隙处伸出。由于设置有定位臂32，因而为安装第一弹簧40预留了足够的安装空间。由于定位臂32由相邻两个支脚21的间隙处伸出，因而使定位臂32与支脚21合理布置，避免二者装配干涉。
[0056]优选地，筒体31为圆柱形结构。
[0057]为了保证栗体组件的具有小型化的特点，筒