3 ；所述变量泵5的动力输入轴20用于与拖拉机的动力输出轴21连接；所述变量泵5与所述油箱13均固定在所述机架10上，并通过所述机架10与所述拖拉机连接。
[0032]其中，动力输出轴21位于拖拉机变速箱后方，一般用于为挂接的农用装备提供动力输出，且其转速和转向均可调。此外，本实施例的拖拉机可以是任何配置有三点悬挂的拖拉机。
[0033]本实施例的农用车载液压泵站，采用拖拉机的动力输出轴21作为动力输入，从而省去了其他动力输入装置，简化了机械结构，减轻了机器重量；并且，由于该农用车载液压泵站独立于拖拉机的液压系统之外，从而降低了农用装备与拖拉机受污染的风险，保障了农用装备和拖拉机的正常运行和使用寿命，并提高了作业质量。此外，该农用车载液压泵站的液压泵为变量泵5，其不但能满足大流量农用装备的需求，而且由于变量泵5具备较大范围的调节能力，因此可以适应多作业执行单元农用装备的进一步发展。
[0034]其中，利用拖拉机的动力输出轴21作为农用车载液压泵站的动力输入，虽然省去了其他动力输入装置，但受到拖拉机动力输出轴21空间的限制，产生了拖拉机动力输出轴21难以与变量泵5的动力输入轴20同轴联接的问题。
[0035]有鉴于此，本实施例中变量泵5的动力输入轴20依次通过万向联轴器22、中间轴11和梅花联轴器6与拖拉机的所述动力输出轴21连接，请参见图4-5。
[0036]其中，万向联轴器22的主要作用是使不在同一轴线、存在轴线夹角的两轴实现连续回转，并可靠地传递转矩和运动。其次，万向联轴器22分别与拖拉机动力输出轴21和中间轴11进行联接，能够消除绝大部分非同轴安装带来的径向不平力。再者，梅花联轴器6分别与中间轴11和变量泵5的动力输入轴20进行联接，进一步消除残余的径向不平力。优选但不必须地，动力输出轴21与所述万向联轴器22之间，所述万向联轴器22与所述中间轴11之间，所述中间轴11与所述梅花联轴器6之间，以及所述梅花联轴器6与所述动力输入轴20之间均通过花键连接。花键一般由内花键和外花键组成，内花键和外花键均为多齿标准化零件结构，其具有受力均匀、承载较大、对中性和导向性好等优点。
[0037]更进一步地，中间轴11通过轴承与轴承座16进行联接。本实施例中轴承选择滚动轴承23，在滚动轴承上安装有轴承端盖19，且轴承座16的数量设置为两个。该两个轴承座16的中心孔同轴精度高，能够防止中间轴11发生角度偏转。所述轴承座16优选通过螺钉固定在支撑板8上。变量泵5上连接有法兰盘，该法兰盘与支撑座7连接，并且通过该支撑座7将变量泵5固定在支撑板8上。本实施例中支撑座7是采用具有一定垂直度的两块钢板焊接而成，并加固有筋板。通过将轴承座16和支撑座7均固定于支撑板8上，进而保证所述中间轴11与所述变量泵5的动力输入轴20同轴分布。
[0038]本实施例中，通过保证支撑板8上表面的平面度和安装孔的位置度来高保证轴承座16和支撑座7中心孔的同轴度，进而保证中间轴11与变量泵5的动力输入轴20之间的同轴度。
[0039]值得一提的是，将所述支撑座7与所述机架10固定连接，从而该农用车载液压泵站作业时的振动会通过支撑板8 —同传递给中间轴11和动力输入轴20，即能减小振动对变量泵5工作的影响。
[0040]由此得出，本实施例的动力输入轴20与动力输出轴21之间采用万向联轴器22、中间轴11、梅花联轴器6进行传动，保证了该农用车载液压泵站被提升到任何高度时均能将动力输出轴21的输出扭矩传递给变量泵5，同时克服了拖拉机工作过程中机械振动对传动系统的影响。其中，万向联轴器22消除了非同轴安装产生的径向不平力；中间轴11消除了万向联轴器产生的晃动；梅花联轴器6消除了残余径向误差，保证了中间轴11与动力输入轴20的同轴度，从而在传递扭矩的同时，可以对变量泵5起到保护作用，进而达到延长变量泵5使用寿命的效果。
[0041]在上述基础上，为了进一步实现农用车载液压泵站的模块化设计、简化机械结构、减轻机器重量、使其便于安装与拆卸并增强其实用性，本实施例对农用车载液压泵站结构进行了合理的设计。
[0042]请进一步参见图1-3，将油箱13安装在机架10的顶面支架上，变量泵5通过硬质液压管道安装在所述油箱13下方，并固定在机架10的内部。此外，在机架10上设置有可以和拖拉机三点悬挂匹配的悬挂臂12，在所述悬挂臂12的作用下，整个农用车载液压泵站可通过拖拉机三点悬挂随车移动。其中，拖拉机的三点悬挂固定于拖拉机框架上，允许挂接农用装备，位置可微调。此外，可以通过螺钉将变量泵5和油箱13紧固安装在机架10上。并且，优选机架10为方钢采用焊接工艺形成的框架式结构。
[0043]值得强调的是，农用装备的液压油温度过高不仅会使油液黏度降低、润滑性能变差、氧化加快，而且使液压元件磨损加剧，还会使密封装置的橡胶件迅速老化变质，丧失密封性能。有鉴于此，本实施例中将油箱13安装在机架10的顶面支架上，通过将大容量油箱13上置使得油箱13充分利用自然通风来缓解油温的升高，本实施例中优选150升大容量油箱13。并且，采用变量泵5也可以解决多余流量造成的液压油升温现象。除此以外，上置油箱13占用空间少、结构紧凑、振动程度小、工作平稳、油泵吸油轻松且油泵负载功率小。
[0044]本实施例的悬挂臂12位于机架10上靠近拖拉机的一侧，并在所述悬挂臂12上开设有连接孔和长孔。通过连接孔和长孔可实现机架10与拖拉机之间相对位置的调节，进而实现农用车载液压泵站整体相对拖拉机的位置的调节。
[0045]本实施例的农用车载液压泵站在不工作时，优选通过自身可拆卸的支腿9进行放置。在支腿9底部焊有钢板，当地面土壤较松软时，所述钢板能够增大受力面积，避免支腿9陷深。支腿9优选通过螺钉与机架10连接，从而便于安装和拆卸。此外，优选在支腿9上开有多个连接孔，便于调节机架10的离地高度。
[0046]本实施例的农用车载液压泵站的液压系统请参见图6，油箱13依次连接过滤器14、风冷机3和用于连接农用装备出油口的第一快速接头24。所述油箱13的顶板上开有注油口 1，侧壁上开有卸油口 15，底板上开有吸油口和回油口 ；所述注油口 I位置安装有过滤网；所述卸油口 15处设置有卸油阀26 ;所述吸油口和回油口与所述变量泵5连通，并在所述吸油口与所述变量泵5之间设置有球阀4 ;所述变量泵5与用于连接农用装备入油口的第二快速接头25之间通过正向导通的单向阀28连接。显然，该种液压系统的具体连接方式不应当对该农用车载液压泵站的液压系统构成限制；并且其中的注油口 1、卸油口 15、吸油口和回油口的设置也只要能达到相应的目的即可。
[0047]首先，过滤器14的设置能够对因机器磨损产生的金属颗粒以及通过接头进入的固体颗粒进行阻挡和清理，进而保证农用装备的可靠运行。为了保证过滤器14正常工作，适宜定期对过滤器14滤芯进行清洗或更换。当需要对农用装备以及农用车载液压泵站中的金属颗粒等污染物进行清理时，打开球阀4，运转变量泵5，液压油将通过单向阀28、第二快速接头25进入农用装备液压系统，然后经过风冷器，继而在过滤器14处得到彻底清理。其中快速接头的采用可以方便农用装备的快速连接。其次，风冷机3具有强制冷却作用，能够增强冷却效果，避免温升过快。再者，在注油口 I位置设置有过滤网，可以对绝大部分外界粉尘进行阻挡，保证液压油的清洁可靠。此外，卸油阀26用于对油箱13中的油液进行排放。最后，变量泵5可根据农用装备的不同需求在较大范围内进行反馈，随时调整自身排量，使供应和需求相匹配，减少多余能耗。为避免因液压系统堵塞造成事故，变量泵5设计有直接回油箱13的液压管道，当油液压力达到预设极限时，变量泵5将不再为液压系统供油，而是直接将液压油泵回油箱13。