2、垂直于第二侧壁13、及/或垂直于底板11。
[0060]连通口 A3的宽度Wl为叶轮20的直径的0.3倍至I倍之间。于本实施例中连通口 A3的宽度Wl小于叶轮20的半径rl。于另一实施例中，连通口 A3的宽度Wl可小于叶轮20直径的0.4倍、0.6倍或0.8倍。此外，连通口 A3的宽度Wl约为径向出风口 A2 —宽度W2的0.2至0.8倍。于本实施例中，连通口 A3的宽度Wl约为径向出风口 A2的宽度W2的
0.25倍。于另一实施例中，连通口 A3的宽度Wl小于径向出风口 A2的宽度W2的0.4倍或
0.6 倍。
[0061]于本实施例中，上述舌部15具有一弧形表面152，且弧形表面152与弧形侧壁14的一弧形侧面141形成一螺旋状表面。弧形表面152以及弧形侧面141均朝向叶轮20，并对应于叶轮20的侧壁。螺旋状表面由舌部15的一端151至交界线BI与叶轮20的距离逐渐增加。因此上述螺旋状表面、叶轮20、与连通口 A3之间形成一螺旋状通道Cl。换句话说，上述螺旋状通道Cl位于底板11、弧形侧壁14、舌部15、与盖板16之间。
[0062]此外，底板11、第一侧壁12、第二侧壁13、舌部15、盖板16、径向出风口 A2、以及连通口 A3之间形成一出风空间C2。舌部15位于螺旋状通道Cl以及出风空间C2之间。由叶轮20产生的气流的风压于螺旋状通道Cl内逐渐增加，之后气流经由连通口 A3以及出风空间C2至径向出风口 A2排出。
[0063]借由上述离心式风扇I的结构，可增加螺旋状通道Cl的长度。由于螺旋状通道Cl的长度的增加，使得离心式风扇I所排出的气流的风压能进一步的提升。此外，由于螺旋状通道Cl的长度的增加使得于壳体10内的气流的流场较为稳定，进而使得气体能较为顺畅的经由叶轮20吸入壳体10内，能增加离心式风扇I的出风量及风压。上述的结构亦可减少于叶轮20内的气流经由轴向入风口 Al逆流至壳体10外，进而增加离心式风扇I的出风量及风压。
[0064]图4为本发明的第二实施例的离心式风扇I的俯视图，图5为本发明的第二实施例的离心式风扇I的立体图，其中为了清楚表示目的，省略了盖板16。第二实施例与第一实施例主要的不同之处在于，第二实施例的舌部15的长度短于第一实施例舌部15的长度，且舌部15具有一穿孔A4。
[0065]于本实施例中，舌部15的上述长度大于叶轮20的直径。第一界面El与第二界面E2位于不同的平面上，且第一界面El与第二界面E2的夹角Fl约为315度。连通口 A3的宽度Wl约为叶轮20的半径rl。连通口 A3的宽度Wl约为径向出风口 A2的一宽度W2的
0.3 倍。
[0066]如图5所示，穿孔A4贯穿舌部15的一侧壁并朝向叶轮20。穿孔A4可连通于螺旋状通道Cl以及出风空间C2。于本实施例中，穿孔A4可位于舌部15的一端151以及底部，且穿孔A4的高度小于舌部15的高度，但并不以此为限。于另一实施例中，穿孔A4可位于舌部15的中央，亦可位于舌部15的顶部。
[0067]借由上述的穿孔A4，使得由叶轮20所流出的部分气流能直接穿过舌部15(尤其是舌部15的一端附近)而流至出风空间C2，以增加离心式风扇I的出风量，且穿孔A4相对于舌部15的尺寸较小，因此由穿孔A4流出的气流亦能维持足够的风压。需注意的是，上述穿孔A4亦可设置于本揭露的其他实施例中。
[0068]图6为本发明的第三实施例的离心式风扇I的俯视图，其中为了清楚表示目的亦省略了盖板16。第三实施例与第一实施例的主要不同之处在于。第三实施例的舌部15的长度短于第一实施例舌部15的长度。于本实施例中，舌部15的上述长度约为叶轮20的半径rl。第一界面El与第二界面E2位于不同的平面上，且第一界面El与第二界面E2的夹角Fl约为270度。连通口 A3的宽度Wl约为叶轮20的直径。连通口 A3的宽度Wl约为径向出风口 A2的宽度W2的一半。
[0069]综上所述，本发明的离心式风扇借由增加螺旋状通道的长度，能增加离心式风扇的风压，并能使得于壳体内的气流的流场较为稳定，借以增加离心式风扇的出风量以及减少气流经由轴向入风口逆流至壳体外。
[0070]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
【主权项】
1.一种离心式风扇，其特征在于，所述离心式风扇包括: 壳体，包括: 第一侧壁； 第二侧壁，相对于所述第一侧壁； 弧形侧壁，连接所述第一侧壁以及所述第二侧壁； 舌部，设置于所述第一侧壁，且相对于所述弧形侧壁；以及 所述离心式风扇还包括叶轮，设置于所述弧形侧壁以及所述舌部之间； 其中所述舌部由所述舌部的一端至邻接于所述第一侧壁的另一端的长度大于等于所述叶轮的半径。2.如权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，所述长度为所述叶轮的半径的I倍至4倍。3.如权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，所述舌部具有弧形表面，且所述弧形表面与所述弧形侧壁的弧形侧面形成螺旋状表面。4.如权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，所述叶轮以一旋转轴为中心旋转，所述舌部的一端至所述旋转轴之间的平面为第一界面，且所述第二侧壁与所述弧形侧壁的交界线至所述旋转轴之间的平面为第二界面，其中所述第一界面与所述第二界面之间具有对应于所述弧形侧壁的夹角，且所述夹角为235度至360度。5.如权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，所述舌部的一端与所述第二侧壁之间形成连通口，且所述连通口的宽度小于所述叶轮的直径，其中所述连通口位于所述舌部的一端与所述第二侧壁之间的最短路径上。6.如权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，所述舌部的一端与所述第二侧壁之间形成连通口，所述壳体具有径向出风口，且所述连通口的宽度小于所述径向出风口的宽度的0.8倍，其中所述连通口位于所述舌部的一端与所述第二侧壁之间的最短路径上。7.如权利要求6所述的离心式风扇，其特征在于，所述离心式风扇还包括散热单元，所述散热单元设置于所述径向出风口。8.如权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，所述叶轮包括: 轮毂；以及 多个扇叶，放射状排列于所述轮毂的侧壁； 其中所述扇叶的高度为2.5mm至4mm之间，所述扇叶的长度为1mm至20mm之间，且所述壳体的厚度为3mm至5mm之间。9.如权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，所述舌部具有穿孔，所述穿孔贯穿所述舌部的侧壁并朝向所述叶轮。10.如权利要求9所述的离心式风扇，其特征在于，所述穿孔位于所述舌部的一端以及所述舌部的底部。
【专利摘要】本发明公开了一种离心式风扇，包括一壳体以及一叶轮。壳体包括一第一侧壁、相对于上述第一侧壁的一第二侧壁、一弧形侧壁、以及一舌部。弧形侧壁连接于上述第一侧壁以及上述第二侧壁。舌部设置于上述第一侧壁，且相对于上述弧形侧壁。叶轮设置于上述弧形侧壁以及上述舌部之间。上述舌部由上述舌部的一端至邻接于上述第一侧壁的另一端的长度大于上述叶轮的半径。本发明的离心式风扇借由增加螺旋状通道的长度，能增加离心式风扇的风压，并能使得于壳体内的气流的流场较为稳定，借以增加离心式风扇的出风量以及减少气流经由轴向入风口逆流至壳体外。
【IPC分类】F04D29/58, F04D29/28, F04D17/08, F04D29/42
【公开号】CN105003446
【申请号】CN201410182743
【发明人】周炜程
【申请人】纬创资通股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年4月30日