，会使隔膜片中定位凸环至外凸条之间的隔膜片体产生向上的斜拉状态，藉由每一圆柱摆轮中水平顶面上定位圆环凹槽至垂直侧边面的向下斜面，可同时完全平贴支撑在该斜拉状态的隔膜片活塞作动区底面上，而不会对隔膜片活塞作动区底面产生''挤压"的现象，故可完全消除习知四增压腔隔膜栗中圆柱摆轮的倒圆角，对隔膜片活塞作动区底面高频率挤压所造成容易破裂的缺失，进而能大幅提高隔膜片承受圆柱摆轮高频率顶推作用的耐受度，并有效延长整个四增压腔隔膜栗的使用寿命。
[0006]本发明的另一目的在提供一种四增压腔隔膜栗的摆轮结构改良，其是将摆轮座中每一圆柱摆轮中水平顶面上定位圆环凹槽至垂直侧边面的区域设具成向下斜面，使得四增压腔隔膜栗的马达出力轴旋转作动后，四个圆柱摆轮受到倾斜偏心凸轮旋转往上顶推活塞作动区的隔膜片底面时，其向上的作用力，会使隔膜片中定位凸环至外凸条之间的隔膜片体产生向上的斜拉状态，藉由每一圆柱摆轮中水平顶面上定位圆环凹槽至垂直侧边面的向下斜面，可同时完全平贴支撑在该斜拉状态的隔膜片底面上，而不会对隔膜片活塞作动区底面产生''挤压"的现象，使得隔膜片受到向上作用力后，其同步产生的反弹作用力大幅减少，故能有效降低马达的工作电流负载及工作温度，进而对马达轴承内的润滑油不会造成高温蒸干所导致润滑不佳产生异音的缺失，除可确保隔膜增压栗内的所有轴承正常运转平顺外，更因马达工作电流降低而减少电力电费的支出，同时兼具延长整个隔膜增压栗的使用寿命等多重效益。
[0007]本发明的技术方案为:一种四增压腔隔膜栗的摆轮结构改良，包括:一马达；一马达前盖，其中央嵌固有一轴承，并由马达的出力轴穿置，于外周缘凸设有一圈上凸圆环，且在该上凸圆环的内缘面与外缘面上设有数个固定穿孔；一倾斜偏心凸轮，其中央贯穿有一轴孔，并套固于马达的出力轴上；一摆轮座，其底部中央嵌固有一摆轮轴承，并套置在倾斜偏心凸轮上，其座体的顶面等距间隔排列凸设有四个圆柱摆轮，每一圆柱摆轮的水平顶面凹设有一螺纹孔，并在该螺纹孔的外围再凹设有一圈定位圆环凹槽；一栗头座，是套盖于马达前盖的上凸圆环上，其顶面穿设有四个等距间隔且大于摆轮座中四个圆柱摆轮外径的作动穿孔，使四个圆柱摆轮可穿置于四个作动穿孔内，又其底面向下设有一圈下凸圆环，该下凸圆环的尺度与马达前盖的上凸圆环尺度相同，另靠近外周缘的顶面往下凸圆环方向，再穿设有数个固定穿孔；一隔膜片，是置于栗头座的顶面上，由半硬质弹性材料射出成型，其最外周缘顶面上环设有两圈相平行对置的外凸条及内凸条，并由顶面中央位置处辐射出有四道与该内凸条相接连的凸肋，使该四道凸肋与内凸条之间，被间隔出有四个活塞作动区，而各活塞作动区相对应于摆轮座中各圆柱摆轮顶面的螺纹孔位置上，又各穿设有一中央穿孔，并在位于每一中央穿孔的隔膜片底面凸设有一圈定位凸环块；四活塞推块，是分别置放于隔膜片的四个活塞作动区内，每一活塞推块上贯穿设有一阶梯孔，将隔膜片底面的四个定位凸环块分别塞置入摆轮座中四个圆柱摆轮的定位圆环凹槽内，再以固定螺丝穿套入活塞推块的阶梯孔，并穿过隔膜片中四个活塞作动区的中央穿孔后，可将隔膜片及四活塞推块同时螺固于摆轮座中四圆柱摆轮的螺纹孔内；一活塞阀体，是套置于隔膜片上，其底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条，可塞置入隔膜片中外凸条与内凸条之间的空隙，在朝向栗头盖方向的中央位置设有一顶面具有凹弧面的圆形排水座，并于排水座的中央穿设有一定位孔，可供一 T型的止逆胶垫穿入固定，另以该定位孔为中心各间隔90度夹角所形成的四个区域位置上，各穿设有数个排水孔，且对应该四个区域排水孔的排水座外围面上，又分别接设有相互间隔90度夹角排列且开口均朝下的四个进水座，在每一进水座上又穿设有数个进水孔，并在每一进水座的中央穿置有一倒立T型的活塞片；及一栗头盖，是盖设于栗头座上，并将隔膜片及活塞阀体包覆，其外缘面设有一进水口、一出水口及数个固定穿孔，在内缘面的底部环设有一阶状槽，可将隔膜片及活塞阀体互相迭合后的组合体外缘，密贴在该阶状槽上，另在其内缘面中央设有一圈凸圆环；该摆轮座的每一圆柱摆轮中水平顶面上定位圆环凹槽至垂直侧边面的区域设具成向下斜面。
[0008]在具体实施的时候，该马达可以是有碳刷马达，该马达也可以是无碳刷马达。
[0009]本发明的有益效果为:提供一种四增压腔隔膜栗的摆轮结构改良，其是将摆轮座中每一圆柱摆轮中水平顶面上定位圆环凹槽至垂直侧边面的区域设具成向下斜面，使得四增压腔隔膜栗的马达出力轴旋转作动后，四个圆柱摆轮受到倾斜偏心凸轮旋转往上顶推活塞作动区的隔膜片底面时，其向上的作用力，会使隔膜片中定位凸环至外凸条之间的隔膜片体产生向上的斜拉状态，藉由每一圆柱摆轮中水平顶面上定位圆环凹槽至垂直侧边面的向下斜面，可同时完全平贴支撑在该斜拉状态的隔膜片活塞作动区底面上，而不会对隔膜片活塞作动区底面产生''挤压"的现象，故可完全消除习知四增压腔隔膜栗中圆柱摆轮的倒圆角，对隔膜片活塞作动区底面高频率挤压所造成容易破裂的缺失，进而能大幅提高隔膜片承受圆柱摆轮高频率顶推作用的耐受度，并有效延长整个四增压腔隔膜栗的使用寿命。
[0010]另外，本发明的摆轮结构改良，其是将摆轮座中每一圆柱摆轮中水平顶面上定位圆环凹槽至垂直侧边面的区域设具成向下斜面，使得四增压腔隔膜栗的马达出力轴旋转作动后，四个圆柱摆轮受到倾斜偏心凸轮旋转往上顶推活塞作动区的隔膜片底面时，其向上的作用力，会使隔膜片中定位凸环至外凸条之间的隔膜片体产生向上的斜拉状态，藉由每一圆柱摆轮中水平顶面上定位圆环凹槽至垂直侧边面的向下斜面，可同时完全平贴支撑在该斜拉状态的隔膜片底面上，而不会对隔膜片活塞作动区底面产生''挤压"的现象，使得隔膜片受到向上作用力后，其同步产生的反弹作用力大幅减少，故能有效降低马达的工作电流负载及工作温度，进而对马达轴承内的润滑油不会造成高温蒸干所导致润滑不佳产生异音的缺失，除可确保隔膜增压栗内的所有轴承正常运转平顺外，更因马达工作电流降低而减少电力电费的支出，同时兼具延长整个隔膜增压栗的使用寿命等多重效益。
【附图说明】
[0011]图1是习知四增压腔隔膜栗的立体组合图。
[0012]图2是习知四增压腔隔膜栗的立体分解图。
[0013]图3是习知四增压腔隔膜栗中圆柱摆轮的立体图。
[0014]图4是图3中4-4线的剖面图。
[0015]图5是习知四增压腔隔膜栗中栗头座的立体图。
[0016]图6是图5中6-6线的剖面图。。
[0017]图7是习知四增压腔隔膜栗中隔膜片的立体图。
[0018]图8是图7中8-8线的剖面图
图9是习知四增压腔隔膜栗中隔膜片的底视图。
[0019]图10是图1中10-10线的剖面图。
[0020]图11是习知四增压腔隔膜栗的作动示意图之一。
[0021]图12是习知四增压腔隔膜栗的作动示意图之二。
[0022]图13是习知四增压腔隔膜栗的作动示意图之三。
[0023]图14是图13中视图a的放大视图。
[0024]图15是本发明第一实施例安装于习知四增压腔隔膜栗的立体分解图。
[0025]图16是本发明第一实施例的立体图。
[0026]图17是图16中17-17线的剖面图。
[0027]图18是本发明第一实施例安装于习知四增压腔隔膜栗的剖面图。
[0028]图19是本发明第一实施例的作动示意图。
[0029]图20是图19中视图a的放大视图。
[0030]图21是本发明第一实施例与习知四增压腔隔膜栗中圆柱摆轮分别作动顶推隔膜片后的剖面比较示