523、中阶孔524及下阶孔525，其中，上阶孔523的孔径大于圆柱座511中凸圆柱513的外径，中阶孔524的内径与圆柱座511中凸圆柱513的外径相同，下阶孔525的内径与圆柱座511的外径相同，另由上阶孔523至向内倾斜侧边面522的区域设成向下斜面526，将摆轮圆环521套置在圆柱座511后，可在凸圆柱513与上阶孔523之间形成一定位圆环凹槽515 (如图30及图31所示)。
[0051]续如图32至图35所示，上述摆轮圆环521与圆柱座511相套合后，将隔膜片70底面的四个定位凸环块76分别塞置入摆轮座500中四个圆柱摆轮502的定位圆环凹槽515内，再藉由固定螺丝I穿套入活塞推块80的阶梯孔81，并穿过隔膜片70中四个活塞作动区74的中央穿孔75后，可将隔膜片70及四活塞推块80同时螺固于摆轮座500中四圆柱摆轮502的圆柱座511的螺纹孔514内(如图32中的放大视图所示)；当马达10的出力轴11转动时，四个圆柱摆轮502受到倾斜偏心凸轮40旋转往上顶推活塞作动区74的隔膜片70底面时，其向上的作用力F，会使隔膜片70中定位凸环块76至外凸条71之间的隔膜片体产生向上的斜拉状态，藉由该圆柱摆轮502中摆轮圆环521的定位圆环凹槽515至向内倾斜侧边面522的向下斜面526，可同时完全平贴接触并支撑在该斜拉状态的隔膜片70底面上，而不会对隔膜片70底面产生''挤压"的现象(如图33及图34所示)，且该隔膜片70同步产生的反弹作用力Fs也会随之大幅减少(如图34中各大小反弹作用力Fs的箭头分布所示)，而向内倾斜侧边面522的设计结构，仍会因圆柱摆轮502直径加大后，其在作动向上顶推位移时，能避免碰接到栗头座60中作动穿孔61的孔壁面，因此，其除可完全消除习知四增压腔隔膜栗中圆柱摆轮502的倒圆角57对隔膜片70底面产生''挤压"的缺失外(如图35中假想线部分所示)，仍具有将隔膜片70受到向上作用力F后，所同步产生反弹作用力Fs大幅减少的功效，使得隔膜片70能大幅提高承受圆柱摆轮502高频率顶推作用的耐受度，进而有效延长整个四增压腔隔膜栗的使用寿命，且除了与上述第二实施例所具有的功效完全相同外，该具有向内倾斜侧边面522与向下斜面526的摆轮圆环521，在制作时必须考虑脱膜的可行性，故将其与摆轮座500分开来制作，可节省制造的成本，而圆柱座511则可与摆轮座500以一体成型方式来制作，再将两者加以组合成圆柱摆轮502，因此，此一结构设计完全具有符合工业大量生产及节省整体制造成本的双重效益。
[0052]综上所述，本发明以最简易的圆柱摆轮改良构造，来达成延长四增压腔隔膜栗中隔膜片的使用寿命，并使整个四增压腔隔膜栗的使用寿命亦随之增加达到原来的两倍以上，非常具有高度产业利用性及实用性，并符合专利的要件，乃依法提出申请。
【主权项】
1.一种四增压腔隔膜栗的摆轮结构改良，其特征在于，包括: 一马达; 一马达前盖，其中央嵌固有一轴承，并由马达的出力轴穿置，于外周缘凸设有一圈上凸圆环，且在该上凸圆环的内缘面与外缘面上设有数个固定穿孔； 一倾斜偏心凸轮，其中央贯穿有一轴孔，并套固于马达的出力轴上； 一摆轮座，其底部中央嵌固有一摆轮轴承，并套置在倾斜偏心凸轮上，其座体的顶面等距间隔排列凸设有四个圆柱摆轮，每一圆柱摆轮的水平顶面凹设有一螺纹孔，并在该螺纹孔的外围再凹设有一圈定位圆环凹槽； 一栗头座，是套盖于马达前盖的上凸圆环上，其顶面穿设有四个等距间隔且大于摆轮座中四个圆柱摆轮外径的作动穿孔，使四个圆柱摆轮可穿置于四个作动穿孔内，又其底面向下设有一圈下凸圆环，该下凸圆环的尺度与马达前盖的上凸圆环尺度相同，另靠近外周缘的顶面往下凸圆环方向，再穿设有数个固定穿孔； 一隔膜片，是置于栗头座的顶面上，由半硬质弹性材料射出成型，其最外周缘顶面上环设有两圈相平行对置的外凸条及内凸条，并由顶面中央位置处辐射出有四道与该内凸条相接连的凸肋，使该四道凸肋与内凸条之间，被间隔出有四个活塞作动区，而各活塞作动区相对应于摆轮座中各圆柱摆轮顶面的螺纹孔位置上，又各穿设有一中央穿孔，并在位于每一中央穿孔的隔膜片底面凸设有一圈定位凸环块； 四活塞推块，是分别置放于隔膜片的四个活塞作动区内，每一活塞推块上贯穿设有一阶梯孔，将隔膜片底面的四个定位凸环块分别塞置入摆轮座中四个圆柱摆轮的定位圆环凹槽内，再以固定螺丝穿套入活塞推块的阶梯孔，并穿过隔膜片中四个活塞作动区的中央穿孔后，可将隔膜片及四活塞推块同时螺固于摆轮座中四圆柱摆轮的螺纹孔内； 一活塞阀体，是套置于隔膜片上，其底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条，可塞置入隔膜片中外凸条与内凸条之间的空隙，在朝向栗头盖方向的中央位置设有一顶面具有凹弧面的圆形排水座，并于排水座的中央穿设有一定位孔，可供一 T型的止逆胶垫穿入固定，另以该定位孔为中心各间隔90度夹角所形成的四个区域位置上，各穿设有数个排水孔，且对应该四个区域排水孔的排水座外围面上，又分别接设有相互间隔90度夹角排列且开口均朝下的四个进水座，在每一进水座上又穿设有数个进水孔，并在每一进水座的中央穿置有一倒立T型的活塞片 '及 一栗头盖，是盖设于栗头座上，并将隔膜片及活塞阀体包覆，其外缘面设有一进水口、一出水口及数个固定穿孔，在内缘面的底部环设有一阶状槽，可将隔膜片及活塞阀体互相迭合后的组合体外缘，密贴在该阶状槽上，另在其内缘面中央设有一圈凸圆环； 该摆轮座的每一圆柱摆轮中水平顶面上定位圆环凹槽至垂直侧边面的区域设具成向下斜面。2.根据权利要求1所述的四增压腔隔膜栗的摆轮结构改良，其特征在于:该摆轮座中每一圆柱摆轮的直径变更加大，但仍小于栗头座中作动穿孔的内径，并将其侧边面设具成向内倾斜侧边面，且该每一圆柱摆轮中水平顶面上定位圆环凹槽至该向内倾斜侧边面的区域设具成向下斜面。3.根据权利要求2所述的四增压腔隔膜栗的摆轮结构改良，其特征在于:该每一圆柱摆轮变更设成由一圆柱座及一摆轮圆环组成，其中，该圆柱座的圆周外缘面上设有一道定位平面，并在顶面向上凸设有一凸圆柱，且该凸圆柱的顶面中央凹设有一螺纹孔；该摆轮圆环是套置在圆柱座上，其外周缘面设成向内倾斜侧边面，并于顶面中央往底面方向设有相互贯通的上阶孔、中阶孔及下阶孔，其中，上阶孔的孔径大于圆柱座中凸圆柱的外径，中阶孔的内径与圆柱座中凸圆柱的外径相同，下阶孔的内径与圆柱座的外径相同，另由上阶孔至向内倾斜侧边面的区域设成向下斜面，使该摆轮圆环套置在圆柱座后，可在圆柱座的凸圆柱与摆轮圆环的上阶孔之间形成一定位圆环凹槽。4.根据权利要求1所述的四增压腔隔膜栗的摆轮结构改良，其特征在于:该马达是有碳刷马达。5.根据权利要求1所述的四增压腔隔膜栗的摆轮结构改良，其特征在于:该马达是无碳刷马达。
【专利摘要】本发明涉及一种四增压腔隔膜泵的摆轮结构改良，其是将泵体内摆轮座的每一圆柱摆轮中水平顶面上定位圆环凹槽至垂直侧边面的区域设具成向下斜面，使得四增压腔隔膜泵作动时该圆柱摆轮中水平顶面上定位圆环凹槽至垂直侧边面的向下斜面，可同时完全平贴支撑在斜拉状态的隔膜片底面上，而不会对该隔膜片底面产生〝挤压〞的缺失，除可大幅提高隔膜片承受圆柱摆轮高频率顶推作用的耐受度外，更能延长整个四增压腔隔膜泵的使用寿命。
【IPC分类】F04B43/04, F04B53/00
【公开号】CN105089989
【申请号】CN201510248938
【发明人】蔡应麟, 徐兆火
【申请人】蔡应麟, 徐兆火
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月15日
【公告号】DE102015006125A1