一种新型电机动叶轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种新型电机动叶轮。
【背景技术】
[0002]我国GDP持续快速发展，消费者收入持续增长，尤其是大中城市居民收入水平的快速增长，居民的居住条件不断改善，复式住房以及大面积住房越来越多，居民对吸尘器的需求也越来越强。灰尘通常是人们在打扫卫生时最为讨厌的东西，其不但会影响室内的清洁、对电器等设备造成影响，还会危害到人们的呼吸系统，伤害人类身体健康。而吸尘器则可以通过强大的吸入气流将灰尘收集起来，便于清扫与整理，因此吸尘器就成了家务清洁轻松的好帮手，成了很多家庭必备的电器。
[0003]欧盟发布了有关真空吸尘器生态设计要求的条例，该条例要求自2017年9月I日起真空吸尘器符合以下要求:年耗电量应小于43.0kffh/year,额定输入功率应小于900W，地毯上吸取的灰尘应大于等于0.75um(不适用于硬地板吸尘器)，硬地毯上吸取的灰尘应大于等于0.98um (不适用于硬地板吸尘器)，灰尘再释放率应不超过1.00%，声功率级应小于等于80dB，软管在应力下振动40000次仍可以使用，以及操作电机寿命应大于等于500小时，该法规的目的在于节约家庭用电能耗、减少噪音污染和提高清洁效果。
[0004]吸尘器是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘肩。当前家用吸尘器使用的电风机吸风系统的动叶轮都采用铝合金材质，由上、下叶轮和N个叶片组成，上下叶轮片之间轴向铆接N个异形叶片，使叶片与叶片之间形成N个吸风通道。上叶轮片中部设有吸风口，当动叶轮旋转时因为叶片作用使动叶轮内部空气排出生成很强的负气压强产生真空，同时与外部大气压形成高负压差。使外部空气在压差的作用下被持续从吸风口吸入动叶轮内部再由叶片排出，转由导风盘流出电风机外而形成完整的吸风工作过程。
[0005]现有技术中由于风叶片与上下叶轮片采用的是铆接工艺联接，固三者之间会存在铆接间隙，当动叶轮高速旋转时，气流被吸进入动叶轮内部空间的吸风通道，其中有少部分气流会从此间隙中流出，彼此影响相邻的通道产生涡流，降低电风机的真空度和空气流量，从而降低吸入功率的输出和工作效率。还有一些现有技术中采用动叶轮主体整体内外表面涂覆漆膜层，虽然在一定程度上减小了铆接间隙，但是依旧没有从根本上解决少部分气流从间隙流出的问题，此外，如果电泳涂层不均匀还会引起整个动叶轮局部重量偏高，为了使圆周面上的重量达到平衡，需要，增加平衡性检测工序和偏重一侧的下叶轮片剪切操作工序，增加了工作强度和制造成本，同时，万一没有保证重量平衡，在正常运行时会影响动叶轮的工作效率，如何完全消除铆接间隙已成为该领域炙手可热的话题之一。
【发明内容】
[0006]针对现有技术的不足，本发明提供一种新型电机动叶轮采用凹槽和异形叶片过盈铆合的方式有效的解决了异形叶片与上、下叶轮片之间存在间隙的问题，提高了功效。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型电机动叶轮，包括上叶轮片、下叶轮片和多个异形叶片，所述上叶轮片中心位置设置有吸风口，所述异形叶片具有异形叶片顶端和异形叶片底端，所述异形叶片顶端与所述上叶轮片下表面连接，所述异形叶片底端与所述下叶轮片上表面连接，所述异形叶片在垂直于所述上叶轮片轴线的平面中具有平滑弯曲的截面形状；所述上叶轮片下表面分布有第一凹槽，所述第一凹槽内设有用于定位的第一通孔，所述下叶轮片上表面分布有第二凹槽，所述第二凹槽内设有用于定位的第二通孔，所述异形叶片顶端设有第一凸块，所述第一凸块与所述第一通孔相配合，所述异形叶片底端设有第二凸块，所述第二凸块与所述第二通孔相配合；所述异形叶片顶端压入所述第一凹槽使所述异形叶片与所述上叶轮片紧密配合，所述异形叶片底端压入所述第二凹槽使所述异形叶片与所述下叶轮片紧密配合。
[0008]优选地，所述第一凹槽的槽深从所述上叶轮片远离吸风口一侧到靠近吸风口一侧保持一致；或者，所述第一凹槽的槽深由所述上叶轮片远离吸风口一侧向靠近吸风口一侧呈渐变状，所述第一凹槽远离吸风口一侧的槽深大于所述第一凹槽靠近吸风口一侧的槽深。
[0009]优选地，所述第一凹槽的槽宽从所述上叶轮片远离吸风口一侧到靠近吸风口一侧保持一致；或者，所述第一凹槽的槽宽由所述上叶轮片远离吸风口一侧向靠近吸风口一侧呈渐变状，所述第一凹槽远离吸风口一侧的槽宽大于所述第一凹槽靠近吸风口一侧的槽宽。
[0010]优选地，所述第二凹槽的槽深沿所述下叶轮片的径向保持一致；或者，所述第二凹槽的槽深沿所述下叶轮片的径向呈渐变状，所述第二凹槽远离所述下叶轮片轴线位置的槽深大于所述第二凹槽靠近所述下叶轮片轴线位置的槽深。
[0011]优选地，所述第二凹槽的槽宽沿所述下叶轮片的径向保持一致；或者，所述第二凹槽的槽宽沿所述下叶轮片的径向呈渐变状，所述第二凹槽远离所述下叶轮片轴线位置的槽宽大于所述第二凹槽靠近所述下叶轮片轴线位置的槽宽。
[0012]具体地，所述第一凹槽的槽深在0.03-0.15mm范围内。
[0013]优选地，所述第二凹槽的槽深在0.03-0.15mm范围内。
[0014]优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽的数量均等于所述异形叶片的数量。
[0015]优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述上叶轮片轴线的横截面包括凹槽底边和凹槽侧边，所述凹槽底边为水平直线、斜线、折线或弧线，所述凹槽侧边为竖直直线、竖直直线与弧线结合、斜线与弧线结合、斜线或弧线，所述凹槽侧边数量为I条或2条。
[0016]进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述上叶轮片轴线的横截面包括凹槽底边，所述凹槽底边为折线或弧线。
[0017]本发明的一种新型电机动叶轮，具有如下有益效果:
[0018]1.本发明的一种新型电机动叶轮采用凹槽和异形叶片过盈铆合的方式有效的解决了异形叶片与上、下叶轮片之间存在间隙的问题，利用金属材料物理变形消除间隙，避免漏风现象，大大提高了动叶轮的吸入功率、真空度、空气流量和工作效率。
[0019]2.本发明的一种新型电机动叶轮无需采用电泳、浸漆、涂胶技术进行表面涂覆漆膜层处理，不仅减少了制造成本，还能够减少环境污染，同时还避免了由于涂层不均匀而导致动平衡不良的情况，免除了动平衡检查工序，且提高了动叶轮的动平衡一致性和工作稳定性。
[0020]3.本发明的一种新型电机动叶轮只需在零部件加工时加工出凹槽，装配过程中无需增加其他工序，降低了生产成本。
[0021]4.本发明的一种新型电机动叶轮采用凹槽结构，将异形叶片顶端和异形叶片底端分别压入相对应凹槽后，能够增加径向扭矩，提高了工作效率，因此具有很好的推广使用价值。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0023]图1是本发明一种新型电机动叶轮的主视结构示意图；
[0024]图2是本发明一种新型电机动叶轮的剖视结构示意图；
[0025]图3是本发明一种新型电机动叶轮上叶轮片下表面结构示意图；
[0026]图4是本发明一种新型电机动叶轮下叶轮片上表面结构示意图；
[0027]图5是本发明一种新型电机动叶轮异形叶片主视结构示意图；
[0028]图中:1_上叶轮片，2-异形叶片，3-下叶轮片，11-第一