上述支架137和定子盖149之间；以及第二弹簧，支撑于上述支架137和背盖170之间。
[0098]上述线性压缩机100还包括板簧172、174，上述板簧172、174设置于上述外壳101的两侧，使上述压缩机100的内部部件被上述外壳101支撑。
[0099]上述板簧172、174包括:第一板簧172，与上述第一盖102相结合；以及第二板簧174，与上述第二盖103相结合。作为一例，上述第一板簧172可插入于上述外壳101和第一盖102相结合的部分，上述第二板簧174可插入于上述外壳101和第二盖103相结合部分。
[0100]图2为示出本发明实施例的吸入消音器的结构的剖视图。
[0101]参照图2，本发明实施例的吸入消音器150包括:第一消音器151 ;第二消音器153，与上述第一消音器151相结合；以及第一过滤器310，被上述第一消音器151和第二消音器153支撑。
[0102]上述第一消音器151及第二消音器153在内部形成有由制冷剂流动的流动空间。详细地，上述第一消音器151在上述吸入部104的内侧向上述排出部105方向延伸，上述第一消音器151的至少一部分向上述吸入引导部155的内部延伸。并且，上述第二消音器153从上述第一消音器151向上述活塞本体131的内部延伸。
[0103]上述第一过滤器310被理解为设置于上述流动空间来过滤异物的结构。上述第一过滤器310由具有磁性的物质构成，因此可容易地过滤包制冷剂中包括的异物，尤其金属污物。
[0104]作为一例，上述第一过滤器310由不锈钢(stainless steel)材质构成，因此可具有规定的磁性，并能发生生锈现象。
[0105]作为另一例，在上述第一过滤器310能够以涂覆具有磁性的物质，或者在上述第一过滤器310的表面附着磁铁的方式构成。
[0106]上述第一过滤器310能够以具有多个过滤孔的网眼(mesh)形状构成，且具有大约圆板形的形状。并且，上述过滤孔可具有规定大小以下的直径或宽度。作为一例，上述规定大小可约为25 μπι。
[0107]上述第一消音器151和第二消音器153能够以压入方式组装。并且，上述第一过滤器310能够以插入于上述第一消音器151和第二消音器153的压入部分的方式组装。
[0108]作为一例，在上述第一消音器151及第二消音器153中的一个形成有槽部，且在另一个的形成有插入上述槽部的突起部。
[0109]在上述第一过滤器310的两侧部介于上述槽部151a和突起部153a之间的状态下，上述第一过滤器310可被上述第一消音器151、第二消音器153支撑。
[0110]详细地，在上述第一过滤器310位于上述第一消音器151、第二消音器153之间的状态下，若上述第一消音器151和第二消音器153向相互接近的方向移动并压入，则上述第一过滤器310的两侧部能够以插入于上述槽部151a和突起部153a之间的方式固定。
[0111]像这样，在上述吸入消音器150设置第一过滤器310，从而能够借助上述第一过滤器310来过滤经由上述吸入部104来吸入的制冷剂中的规定大小以上的异物。因此，能够防止用作活塞130和气缸120之间的气体轴承的制冷剂中包含有异物并向上述气缸120流入。
[0112]并且，由于上述第一过滤器310牢固地固定于上述第一消音器151、第二消音器153的压入部分，因而能够防止从上述吸入消音器150分离的现象。
[0113]图3为示出配置有本发明实施例的第二过滤器的状态的剖视图，图4为示出本发明实施例的气缸和框架结构的分解立体图。
[0114]参照图3及图4，本发明实施例的线性压缩机100包括第二过滤器320，上述第二过滤器320设置于框架110和气缸120之间，来过滤经由排出阀161排出的高压的气体制冷剂。
[0115]上述第二过滤器320可位于上述框架110和气缸120相结合的部分或结合面。
[0116]详细地，上述气缸120包括:大约圆筒形状的气缸本体121 ;以及气缸凸缘部125，从上述气缸本体121向半径方向延伸。
[0117]上述气缸本体121包括喷嘴组件122，排出的气体制冷剂向上述喷嘴组件122流入。上述喷嘴组件122能够沿着上述气缸本体121的外周面大致呈圆形。
[0118]上述喷嘴组件122可设置多个。上述多个喷嘴组件122包括:第一喷嘴组件122a及第二喷嘴组件122b，从上述气缸本体121的轴方向中心位于一侧:以及第二喷嘴组件122c，从上述轴方向中心位于另一侧。
[0119]上述第一喷嘴组件122a、第二喷嘴组件122b及第三喷嘴组件122c包括多个喷嘴部123。上述多个喷嘴部123相互隔开，并从上述气缸本体121的外周面向半径方向的内侧凹陷。
[0120]上述气缸凸缘部125包括与上述框架110结合的紧固部126。上述紧固部126以能够从上述气缸凸缘部125的外周面向外部方向突出的方式构成。作为一例，上述紧固部126可借助螺栓等规定的紧固部件来与上述框架110的气缸紧固孔118相结合。
[0121]上述气缸凸缘部125包括放置于上述框架110的放置面127。上述放置面127可以为从上述气缸本体121向半径方向延伸的气缸凸缘部125的后面部。
[0122]上述框架本体110包括:框架本体111，包围上述气缸本体121 ;以及盖结合部115，向上述框架本体111的半径方向延伸，并与上述排出盖160相结合。
[0123]上述盖结合部115包括:多个盖紧固孔116，与上述排出盖160相结合的紧固部件插入于上述多个盖紧固孔116 ;以及气缸紧固孔118，与上述气缸凸缘部125相结合的紧固部件插入于上述气缸紧固孔118。上述气缸紧固孔118形成于从上述盖结合部115略微凹陷的位置。
[0124]上述框架110包括凹陷部117，上述凹陷部117从上述盖结合部115向后方凹陷，使得上述气缸凸缘部125插入。S卩，上述凹陷部117能够以包围上述气缸凸缘部125的外周面的方式配置。上述凹陷部117的凹陷的厚度可与上述气缸凸缘部125的前后方宽度相对应。
[0125]能够在上述凹陷部117的内周面和上述气缸凸缘部125的外周面之间形成规定的制冷剂流动空间。从上述排出阀161排出的高压的气体制冷剂可经由上述制冷剂流动空间来向上述气缸本体121的流动。上述第二过滤器320能够设置于上述制冷剂流动空间来过滤制冷剂。
[0126]详细地，在上述凹陷部117的后端部形成有具有高度差的放置部，且可在上述放置部放置环形状的第二过滤器320。
[0127]在上述放置部放置上述第二过滤器320的状态下，若上述气缸120与上述框架110相结合，则上述气缸凸缘部125在上述第二过滤器320的前方按压上述第二过滤器320。即，上述第二过滤器320能够以介于上述框架110的放置部110和上述气缸凸缘部125的放置面127之间的方式固定。
[0128]上述第二过滤器320以能够阻断通过开放的排出阀161来排出的高压的气体制冷剂中的异物向上述气缸120的气体流入部122流入，并能吸附制冷剂中包含的油分的方式构成。
[0129]作为一例，上述第二过滤器320可包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的无纺布或吸附布。上述聚对苯二甲酸乙二醇酯具有耐热性及机械强度优秀的优点。并且，可阻断制冷剂中的2 μ??以上的异物。
[0130]通过上述凹陷部117的内周面和上述气缸凸缘部125的外周面之间的流动空间的高压的气体制冷剂可以通过上述第二过滤器320，并在此过程中，制冷剂可以被过滤。
[0131]图5为示出本发明实施例的气缸和活塞的结合状态的剖视图，图6为示出本发明实施例的气缸结构的分解立体图，图7及图8为扩大图5的“Α”的剖视图，图9为示出本发明实施例的气缸和活塞的配置状态的剖视图。
[0132]参照图5至图8，本发明实施例的气缸120包括:气缸本体121，大约为圆筒形状，且形成第一本体端部121a及第二本体端部121b ;以及气缸凸缘部125，从上述气缸本体121的第二本体端部121b向半径方向的外侧延伸。
[0133]上述第一本体端部121a及第二本体端部121b以上述气缸本体121的轴方向中心部121c为基准，形成上述气缸本体121的两侧端部。
[0134]上述气缸本体121包括多个喷嘴组件122，经由上述排出阀161来排出的高压的气体制冷剂中的至少一部分制冷剂在上述多个喷嘴组件122流动。上述多个喷嘴组件122以相互隔开的方式形成。
[0135]上述多个喷嘴组件122包括:第一喷嘴组件122a及第二喷嘴组件122b，从上述气缸本体121的轴方向中心部位于一侧；以及第三喷嘴组件122c，从上述轴方向中心部121c
位于另一侧。
[0136]上述第一喷嘴组件122a、第二喷嘴组件122b及第三喷嘴组件122分别包括多个喷嘴部123。上述多个喷嘴部123以从上述气缸本体121的外周面隔开的方式形成。
[0137]上述喷嘴部123以从上述气缸本体121的外周面凹陷规定深度及宽度的方式构成。上述制冷剂可经由上述喷嘴部123来向上述气缸本体121的内部流入。
[0138]并且，所流入的制冷剂位于上述活塞130的外周面和气缸120的内周面之间，并对上述活塞130的移动起到气体轴承的作用。换言之，通过所流入的上述制冷剂的压力，上述活塞130的外周面维持从上述气缸120的隔开的状态。即，所流入的上述制冷剂提供使上述活塞130从上述气缸120的内周面浮上的悬浮力。
[0139]上述第一喷嘴组件122a、第二喷嘴组件122b以上述气缸本体121的轴方向中心部121c为基准，能够以更接近上述第二本体端部121b的方式设置，上述第三喷嘴组件122c以上述气缸本体121的轴方向中心部121c为基准，能够以更接近上述第一本体端部121a的方式设置。