重力式免电能的气压泵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气压泵，特别是涉及一种适用于精密工具机的重力式免电能的气压泵装置。
【背景技术】
[0002]一般如CNC(Computer Numerical Control)立式中心加工机、斜臂式CNC车床及冲床等精密加工机，在更换安装主轴装置或刀具时，都会以压缩空气吹扫从而将切屑或脏物清除干净，以确保主轴装置或刀具的装夹精度。除此之外，上述精密加工机都使用不少气动组件，因此也需要以压缩空气源提供给所述气动组件，从而维持精密加工机的正常运作。
[0003]然而，在一般工厂内大抵是由一个外部空压系统进行配管至各精密工具机进行提供压缩空气。由于该空压系统为至少一个电能式空压泵进行压缩空气，因此会额外消耗能源，且在压缩空气管路上的配置也较为复杂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种重力式免电能的气压泵装置。
[0005]本发明重力式免电能的气压泵装置，适用安装于一个精密加工机，该精密加工机包含一个机台及一个设置于该机台且可沿一在高低位置间而可受重力作用的进给方向往复移动的进给滑座，该气压泵装置包含至少一个活塞泵组及至少一个气压桶。
[0006]该活塞泵组安装于该机台，且包括一个缸体、一个穿设于该缸体其中一个端部且可受该进给滑座驱动的活塞杆、一个设置于该缸体的进气口、一个设置于该缸体的出气口，及至少二个分别设置于该进气口及该出气口的止回阀。
[0007]该气压桶设置于该机台，且该气压桶的内部连通设置于该出气口的止回阀。
[0008]其中，当该活塞杆受该进给滑座驱动沿着一重力压缩方向压缩该缸体内的空气时，所述止回阀相配合使得该进气口与外界不导通而该出气口与该气压桶的内部导通，而将压缩空气送进该气压桶内，当该活塞杆受该进给滑座驱动而朝该重力压缩方向的反方向移动时，所述止回阀相配合使得该进气口与外界导通而该出气口与该气压桶的内部不导通，而将外界空气吸进该缸体内。
[0009]较佳地，活塞泵组的数量为二个，且气压桶的数量为二个，所述活塞泵组间隔安装于该机台，且各活塞泵组设置于该出气口的止回阀连通所述气压桶其中一者的内部，而所述气压桶两者的内部相连通。
[0010]较佳地，该活塞泵组还包括一个通孔及一个过滤网，该缸体具有相反设置的一个供该活塞杆穿设的第一端部及一个第二端部，该活塞杆具有一个位于该缸体内的活塞部及一个连接于该活塞部及该进给滑座间的杆部，该活塞部将该缸体的内部空间区分为一个邻近该第一端部的压缩空间及一个邻近该第二端部的开放空间，该通孔设置于该缸体且使得该开放空间与外界相连通，该过滤网设置于该通孔，用于过滤灰尘杂质，该进气口与该出气口分别设置于该缸体且分别连通该压缩空间。
[0011]本发明的有益效果在于:藉由该进给滑座的本身具有较重重量的特性，而以重力来驱动该活塞泵组进行压缩空气，因此不需耗用任何电能或其他能源。
【附图说明】
[0012]图1是一立体图，说明本发明重力式免电能的气压泵装置的一个第一实施例；
[0013]图2是一示意图，说明本发明第一实施例的各个组件间的连接关系；
[0014]图3是一立体图，说明本发明的第一实施例的另一个实施态样，是包含两个活塞泵组及两个气压桶；
[0015]图4是一示意图，说明该第一实施例的另一个实施态样的各个组件的连接关系；
[0016]图5是一立体图，说明本发明重力式免电能的气压泵装置的一个第二实施例；
[0017]图6是一立体图，说明本发明重力式免电能的气压泵装置的一个第三实施例。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1及图2，本发明重力式免电能的气压泵装置的一个第一实施例，适用安装于一个精密加工机1。在本实施例中，该精密加工机1为一个CNC立式中心加工机，该精密加工机1包含一个机台11、一个设置于该机台11的XY轴移动平台12、一个设置于该机台11且可沿一平行一重力方向Z的进给方向I并相对于该XY轴移动平台12往复移动的进给滑座13，及一个安装于该进给滑座13的主轴装置14。其中该进给滑座13的往复移动是在高低位置间位移并受重力作用。该气压泵装置包含一个活塞泵组2，及一个气压桶3。
[0019]该活塞泵组2安装于该机台11邻近该进给滑座13处，且包括一个具有相反设置的一个第一端部211及一个第二端部212的缸体21、一个穿设于该缸体21的第一端部211且可受该进给滑座13驱动的活塞杆22、一个通孔23、一个过滤网24、一个进气口 25、一个出气口 26，及二个止回阀27。该活塞杆22具有一个位于该缸体21内的活塞部221及一个连接于该活塞部221及该进给滑座13间的杆部222，该活塞部221将该缸体21的内部空间区分为一个邻近该第一端部211的压缩空间213及一个邻近该第二端部212的开放空间214。该通孔23设置于该缸体21且使得该开放空间214与外界相连通。该过滤网24设置于该通孔23，用于过滤灰尘杂质。该进气口 25与该出气口 26分别设置于该缸体21且分别连通该压缩空间213。所述止回阀27分别设置于该进气口 25及设置于连接该出气口 26。
[0020]该气压桶3设置于该机台11邻近该活塞泵组2处，且通过一个管路5连接设置于该出气口 26的止回阀27。在本实施例中，该气压桶3可外接一个管路5并通过一个控制阀(图未示)控制进行该气压桶3内的压缩空气的配送。
[0021]其中，当该进给滑座13沿着该进给方向I向下移动时，该活塞泵组2的活塞杆22受该进给滑座13驱动沿着一重力压缩方向II，即该重力方向Z，压缩该缸体21的压缩空间213内的空气，同时所述止回阀27相配合使得该进气口 25与外界不导通而该出气口 26与该气压桶3内部导通，从而将该压缩空间213内的空气压缩送进该气压桶3内储存。当该进给滑座13沿着该进给方向I的反方向向上移动时，该活塞泵组2的活塞杆22受该进给滑座13驱动而朝该重力压缩方向II的反方向移动，同时所述止回阀27相配合使得该进气口 25与外界导通而该出气口 26与该气压桶3的内部不导通，而将外界空气吸进该压缩空间213内。
[0022]详细地说，在上述该进给滑座13沿着该进给方向I向下移动，而驱动该活塞杆22压缩该缸体21的压缩空间213内的空气过程中，主要是将该进给滑座13及安装于该进给滑座13上的主轴装置14两者的重力位能(Gravitat1nal Potential Energy)转成该活塞杆22压缩该压缩空间213内空气的动能(Kinetic Energy)，而不需耗用任何电能或其他能源，且该缸体21的开放空间214是连通外界，因此在该活塞杆22沿着该重力压缩方向II往复移动时，不会使得该缸体21的开放空间214形成高压或负压状态，从而不增加该活塞杆22移动的阻力。
[0023]值得一提的是，参阅图3及图4，在本实施例中，该气压泵装置的活塞泵组2及气压桶3的数量不以上述为限，该气压泵装置包含数量为两个的活塞泵组2及数量为两个的气压桶3。所述活塞泵组2间隔安装于该机台11，且所述活塞泵组2的活塞杆22连接于该进给滑座13的两相反侧部，并各活塞泵组2设置于该出气口 26的止回阀27连通所述气压桶3其中一者的内部，而所述气压桶3两者的内部相连通。藉此，该进给滑座13在驱动所述活塞杆22沿着该重力压缩方向II相对于该缸体21往复移动时，所述活塞泵组2相配合能保持该进给滑座13沿着该进给方向I往复移动的稳定平衡。另外，所增加的气压桶3更能增加压缩空气的储量。
[0024]经由上述说明可知，本第一实施例藉由该进给滑座13及设置于该进给滑座13的主轴装置14的本身具有较重重量的特性，而以重力来驱动该活塞泵组2进行压缩空气，因此不需耗用任何电能或其他能源。除此之外，该缸体21的开放空间214是连通外界，因此在该活塞杆22沿着该重力压缩方向II往复移动时，不会使得该缸体21的开放空间214形成高压或负压状态，从而不增加该活塞杆22移动的阻力，也就是说不会造成动能耗费而