转变成废热，故能达到本发明之目的。
[0025]参阅图5，本发明重力式免电能的气压泵装置的一个第二实施例，大致上相同于该第一实施例，不同之处在于该第二实施例是安装于一个为斜臂式CNC车床的精密加工机1,该精密加工机包含一个机台11、一个设置于该机台11且可沿一水平方向X往复移动的滑座15、一个设置于该滑座15且可沿一垂直该水平方向X且与该重力方向Z斜交的进给方向I往复移动的进给滑座13，及一个安装于该进给滑座13的主轴装置14。其中该进给滑座13的往复移动是在高低位置间位移并受重力作用。
[0026]配合参阅图2，当该进给滑座13沿着该进给方向I倾斜向下移动时，该活塞泵组2的活塞杆22受该进给滑座13驱动沿着一重力压缩方向II，即平行该进给方向I，压缩该缸体21的压缩空间213内的空气，同时所述止回阀27相配合使得该进气口 25与外界不导通而该出气口 26与该气压桶3内部导通，从而将该压缩空间213内的空气压缩送进该气压桶3内储存。当该进给滑座13沿着该进给方向I的反方向倾斜向上移动时，该活塞泵组2的活塞杆22受该进给滑座13驱动而朝该重力压缩方向II的反方向移动，同时所述止回阀27相配合使得该进气口 25与外界导通而该出气口 26与该气压桶3的内部不导通，而将外界空气吸进该压缩空间213内。其中本实施例平行该进给方向I的重力压缩方向II，与第一实施例不同，具体而言为重力的分力压缩方向，此处亦定义为重力压缩方向II，也就是说本申请的所谓重力压缩方向包含与重力平行的方向及与重力呈一角度的重力分力方向。
[0027]详细地说，在上述该进给滑座13沿着该进给方向I倾斜向下移动，而驱动该活塞杆22压缩该缸体21的压缩空间213内的空气过程中，主要是将该进给滑座13及安装于该进给滑座13上的主轴装置14两者的重力位能转成该活塞杆22压缩该压缩空间213内空气的动能，而不需耗用任何电能或其他能源，且该缸体21的开放空间214是连通外界，因此在该活塞杆22沿着该重力压缩方向往复移动时，不会使得该缸体21的开放空间214形成高压或负压状态，从而不增加该活塞杆22移动的阻力。
[0028]经由上述说明可知，该第二实施例也可达到与该第一实施例相同的功效。
[0029]参阅图6，本发明重力式免电能的气压泵装置的一个第三实施例，大致上相同于该第一实施例，不同之处在于该第三实施例是安装于一个为冲床的精密加工机1，该精密加工机包含一个机台11、一个设置于该机台11的驱动装置16、一个设置于该机台11且可受该驱动装置16驱动而沿一平行该重力方向Z的进给方向I往复移动的进给滑座13，及一个安装于该进给滑座13的主轴装置14。其中该进给滑座13的往复移动是在高低位置间位移并受重力作用。该驱动装置16包括一个马达161、一个受该马达161驱动的惯性轮162、一个连接该惯性轮162而随之动作的曲轴163。其中，该活塞泵组2的活塞杆22连接该曲轴163。
[0030]配合参阅图2，当该进给滑座13沿着该进给方向I向下移动时，该进给滑座13连动该曲轴163驱动该活塞泵组2的活塞杆22受沿着一重力压缩方向II，即平行该进给方向I，压缩该缸体21的压缩空间213内的空气，同时所述止回阀27相配合使得该进气口 25与外界不导通而该出气口 26与该气压桶3内部导通，从而将该压缩空间213内的空气压缩送进该气压桶3内储存。当该进给滑座13沿着该进给方向I的反方向向上移动，而连动该曲轴163驱动该活塞泵组2的活塞杆22朝该重力压缩方向II的反方向移动时，所述止回阀27相配合使得该进气口 25与外界导通而该出气口 26与该气压桶3的内部不导通，而将外界空气吸进该压缩空间213内。
[0031]详细地说，在上述该进给滑座13沿着该进给方向I向下移动，而连动该曲轴163通过圆周运动转成直线运动驱动该活塞泵组2的活塞杆22压缩该缸体21的压缩空间213内的空气过程中，主要是将该进给滑座13及安装于该进给滑座13上的主轴装置14两者的重力位能转成该活塞杆22压缩该压缩空间213内空气的动能，而不需耗用任何电能或其他能源，且该缸体21的开放空间214是连通外界，因此在该活塞杆22沿着该重力压缩方向II往复移动时，不会使得该缸体21的开放空间214形成高压或负压状态，从而不增加该活塞杆22移动的阻力ο
[0032]经由上述说明可知，该第三实施例也可达到与该第一实施例相同的功效。
[0033]综上所述，本发明重力式免电能的气压泵藉由该进给滑座13及设置于该进给滑座13的主轴装置14的本身具有较重重量的特性，而以重力来驱动该活塞泵组2进行压缩空气，因此不需耗用任何电能或其他能源。除此之外，该缸体21的开放空间214是连通外界，因此在该活塞杆22沿着该重力压缩方向II往复移动时，不会使得该缸体21的开放空间214形成高压或负压状态，从而不增加该活塞杆22移动的阻力，也就是说不会造成动能耗费而转变成废热，故能达到本发明之目的。
[0034]惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明申请专利范围及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种重力式免电能的气压泵装置，适用安装于一个精密加工机，该精密加工机包含一个机台及一个设置于该机台且可沿一在高低位置间而可受重力作用的进给方向往复移动的进给滑座，其特征在于:该气压泵装置包含至少一个活塞泵组及至少一个气压桶；该活塞泵组安装于该机台，且包括一个缸体、一个穿设于该缸体其中一个端部且可受该进给滑座驱动的活塞杆、一个设置于该缸体的进气口、一个设置于该缸体的出气口，及至少二个分别设置于该进气口及该出气口的止回阀；该气压桶设置于该机台，且该气压桶的内部连通设置于该出气口的止回阀；其中，当该活塞杆受该进给滑座驱动沿着一重力压缩方向压缩该缸体内的空气时，所述止回阀相配合使得该进气口与外界不导通而该出气口与该气压桶的内部导通，而将压缩空气送进该气压桶内，当该活塞杆受该进给滑座驱动而朝该重力压缩方向的反方向移动时，所述止回阀相配合使得该进气口与外界导通而该出气口与该气压桶的内部不导通，而将外界空气吸进该缸体内。2.根据权利要求1所述的重力式免电能的气压泵装置，其特征在于:活塞泵组的数量为二个，且气压桶的数量为二个，所述活塞泵组间隔安装于该机台，且各活塞泵组设置于该出气口的止回阀连通所述气压桶其中一者的内部，而所述气压桶两者的内部相连通。3.根据权利要求1所述的重力式免电能的气压泵装置，其特征在于:该活塞泵组还包括一个通孔及一个过滤网，该缸体具有相反设置的一个供该活塞杆穿设的第一端部及一个第二端部，该活塞杆具有一个位于该缸体内的活塞部及一个连接于该活塞部及该进给滑座间的杆部，该活塞部将该缸体的内部空间区分为一个邻近该第一端部的压缩空间及一个邻近该第二端部的开放空间，该通孔设置于该缸体且使得该开放空间与外界相连通，该过滤网设置于该通孔，用于过滤灰尘杂质，该进气口与该出气口分别设置于该缸体且分别连通该压缩空间。
【专利摘要】一种重力式免电能的气压泵装置适用安装于一个精密加工机，该精密加工机包含一个机台及一个设置于该机台且可往复移动的进给滑座，该气压泵装置包含至少一个活塞泵组及至少一个气压桶。该活塞泵组安装于该机台，且包括一个缸体、一个穿设于该缸体且可受该进给滑座驱动的活塞杆、一个设置于该缸体的进气口、一个设置于该缸体的出气口，及至少二个分别设置于该进气口及该出气口的止回阀。该气压桶设置于该机台，且该气压桶的内部连通设置于该出气口的止回阀。其中，该活塞杆可受该进给滑座的驱动而将该缸体内的空气压缩送进该气压桶储存。藉由该进给滑座本身具有较重重量，而以重力来驱动该活塞泵组进行压缩空气，故不需耗用任何电能或其他能源。
【IPC分类】B23Q11/00, F04B35/06
【公开号】CN105370536
【申请号】CN201410411360
【发明人】陈丰田
【申请人】简雪赺
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月20日