一种正常余热排出泵热冲击试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于栗的实验装置领域，特别涉及一种正常余热排出栗热冲击试验装置。
【背景技术】
[0002] 传统的试验台架，见说明书附图1，试验台架包括平板、弱电柜，平板上设置有被试 水栗、电机，电机通过联轴器与转矩转速传感器连接，转矩转速传感器通过联轴器与被试水 栗连接，该试验台架仅能进行一般栗机组的进行冷态工况下的性能试验、汽蚀试验，无法满 足核电栗、高温高压栗的热态试验、热冲击试验的要求。为使栗能够满足正常余热排出栗的 性能试验、汽蚀试验、加压试验、加气试验、热冲击试验等一系列的试验需要，使产品的质量 能得到有效控制，满足热态和热冲击工况，专门设计一套试验装置尤为必要。
[0003] 正常余热排出栗是一种立式、单级、底部吸入、水平排出的离心栗，离心栗的设计 温度为205°C，设计压力为6.2MPa。轴密封采用集装式单端面平衡型机械密封，并配套冲洗、 冷却系统。轴承采用滚动轴承，油脂润滑，并配有风冷部件;离心栗由交流感应电机驱动，使 用带中间节的膜片式挠性联轴器。
[0004] 正常余热排出栗等高温、高压栗在设计工况下栗送介质需由10°C至高于177°C热 冲击的要求，在热冲击工况下，如不进行试验验证，则可能出现动静副的碰磨，严重时会卡 死，对栗的安全可靠运行造成制约和影响。
[0005]传统试验装置技术不能满足正常余热排出栗的热态、热冲击试验的需求。
[0006]
【发明内容】
[0007] 本发明的目的要解决上述技术问题。
[0008] 本发明的目的是这样实现的：一种正常余热排出栗热冲击试验装置，包括数据处 理系统、加压系统、高温循环系统、低温循环系统，其特征在于:所述的加压系统由加压水 罐、加压回路、加压栗、电机组成，加压栗由电机驱动，加压栗的出口侧设置有加压回路，加 压栗的进口侧通过管道、阀门与加压水罐连接;加压回路通过管道、弯头、阀门与冷水罐连 接，加压回路与冷水罐之间的管道上串联有两个三通管接头，第一个三通管接头通过管道、 弯头、阀门与加热罐连接，第二个三通管接头通过管道、弯头、阀门与制冷机连接;所述的低 温循环系统由冷水罐、冷水进口阀、制冷箱、试验栗、低温回路组成，冷水罐上设置有冷水进 口阀，冷水进口阀通过管道与试验栗连接，冷水进口阀与试验栗之间的管道上接出管道、阀 门与制冷箱的出口侧接口连接，试验栗通过管道与制冷箱的进口侧接口连接;试验栗依次 通过出口取压管、低温回路与热水出口阀连接，低温回路上设置有三通管接头，三通管接头 通过阀门、弯头、管道与冷水罐连接。
[0009] 所述的高温循环系统由热水进口阀、热水出口阀、高温回路、循环栗、流量计、加热 罐组成，高温回路的出口侧连接有热水出口阀，高温回路的进口侧通过流量计与加热罐连 接，高温回路上设置有三通管接头，三通管接头通过阀门、管道与循环栗的出口侧连接;热 水进口阀的出口侧通过三通管接头与冷水进口阀与试验栗之间的管道上连接，热水进口阀 的进口侧通过弯头、管道与加热罐连接，热水进口阀与加热罐之间的管道上接出阀门、管 道、弯头与循环栗的进口侧连接。
[0010]所述的数据处理系统通过安装在出口取压管上的温度传感器实时将温度信号传 输给温度变送器和采集卡，由电脑软件进行温度-时间的自动数值采集、记录处理，形成温 度时间曲线。
[0011]本发明结构设置合理，在满足传统正常余热排出栗试验台架的性能试验、汽蚀试 验的基础上，还能满足正常余热排出栗设计工况下栗送介质由l〇°C至高于177°C热冲击的 试验技术要求，提高了有热态、热冲击工况需求的核电栗热冲击试验、验证能力，能够满足 正常余热排出栗的性能试验、汽蚀试验、加压试验、加气试验、热冲击试验等一系列的试验 要求，本发明经过技术创新、改造，在满足上述试验能力的同时，还可以满足热态试验、热冲 击试验要求。
【附图说明】
[0012] 图1是现有技术的试验台架示意图。
[0013] 图2是本发明的结构示意图。
[0014] 图中：1.冷水罐;2.冷水进口阀；3.制冷箱;4.热水进口阀；5.试验栗;6.低温回路； 7.热水出口阀；8.高温回路;9.循环栗；10.流量计；11.加热罐；12.加压水罐；13.加压回路； 14.加压栗；15.数据处理系统。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制： 一种正常余热排出栗热冲击试验装置，包括数据处理系统15、加压系统、高温循环系 统、低温循环系统，所述的加压系统由加压水罐12、加压回路13、加压栗14、电机组成，加压 栗14由电机驱动，加压栗14的出口侧设置有加压回路13，加压栗14由储液罐供液，加压栗14 的进口侧通过管道、阀门与加压水罐12连接;加压回路13通过管道、弯头、阀门与冷水罐1连 接，加压回路13与冷水罐1之间的管道上串联有两个三通管接头，第一个三通管接头通过管 道、弯头、阀门与加热罐11连接，第二个三通管接头通过管道、弯头、阀门与制冷机连接;所 述的低温循环系统由冷水罐1、冷水进口阀2、制冷箱3、试验栗5、低温回路6组成，冷水罐1上 设置有冷水进口阀2，冷水进口阀2通过管道与试验栗5连接，冷水进口阀2与试验栗5之间的 管道上接出管道、阀门与制冷箱3的出口侧接口连接，试验栗5通过管道与制冷箱3的进口侧 接口连接;试验栗5依次通过出口取压管、低温回路6与热水出口阀7连接，低温回路6上设置 有三通管接头，三通管接头通过阀门、弯头、管道与冷水罐1连接;所述的高温循环系统由热 水进口阀4、热水出口阀7、高温回路8、循环栗9、流量计10、加热罐11组成，高温回路8的出口 侧连接有热水出口阀7，高温回路8的进口侧通过流量计10与加热罐11连接，高温回路8上设 置有三通管接头，三通管接头通过阀门、管道与循环栗9的出口侧连接;热水进口阀4的出口 侧通过三通管接头与冷水进口阀2与试验栗5之间的管道上连接，热水进口阀4的进口侧通 过弯头、管道与加热罐11连接，热水进口阀4与加热罐11之间的管道上接出阀门、管道、弯头 与循环栗9的进口侧连接;数据处理系统15通过安装在出口取压管上的温度传感器实时将 温度信号传输给温度变送器和采集卡，由电脑软件进行温度-时间的自动数值采集、记录处 理，形成温度时间曲线。
[0016]具体实施正常余热排出栗热冲击试验时，包括以下操作步骤:A)、试验前，对所有 测试管路进行静压试验，试验压力不低于栗设计温度下水气化压力的1.5倍;B)、将热水进 口阀4、热水出口阀7全部关闭；C)、通过大功率电加热器对加热罐11及高温回路8进行加热； D)、在加热时，打开循环栗9,加热水在高温回路8、循环栗9与加热罐11之间的管道上打循 环，使水温均匀上升，高温回路8中介质的温度控制在190°C以上；同时制冷箱3制冷将低温 回路6中介质的温度控制在8°C以下;E)、待高温回路8与低温回路6的温度都达到规定要求 后，停止加热器加热和制冷箱3制冷;F)、启动加压栗14对低温回路6加压，使低温回路6中的 压力与高温回路8中的压力一致后，同时迅速打开热水进口阀4和热水出口阀7;G)、打开阀 门后，启动试验栗5,通过叶轮的抽吸作用将高温回路8中的热水快速的抽吸至低温回路6及 试验栗5中，并通过安装在出口取压管上的温度传感器实时将温度信号传输给温度变送器 和采集卡，最终在热冲击试验软件上形成热冲击试验记录。
[00Π ] 实施例UHAG300-610型正常余热排出栗热冲击试验装置的实现 正常余热排出栗为立式、单级、底部吸入、水平排出的离心栗，离心栗即试验栗5,其设 计温度为205°C，设计压力为6.2MPa;轴密封采用集装式单端面平衡型机械密封，并配套冲 洗、冷却系统;轴承采用滚动轴承，油脂润滑，并配有风冷部件;试验栗5由交流感应电机驱 动，使用带中间节的膜片式挠性联轴器，从顶部电机端向下看栗为顺时针方向旋转；电机采 用立式交流感应电机，电机主要参数为:功率250kW，10kV/50Hz，转速1480r/min; 试验栗5性能要求如下表所示：
注:流量-扬程曲线从最大流量点到关闭点应连续上升无拐点，栗效率曲线的最高点应 接近设计的额定工况点； 一） 、试验条件： 1.1试验装置及回路应满足专项试验中各分项试验的要求： 热冲击试验回路由高温和低温两个试验回路组成，高温回路8应能制备足够的热水，以 确保热冲击完成后整个试验回路的水温能满足177°C以上高温运行的需要;低温回路6应具 备低温水的灌注、循环、排气以及加压功能;热冲击试验前，对所有测试管路进行静压试验， 试验压力不低于栗