入筒体17下方的下腔室20;气体经折流板4沿筒体17上升，进行重力分离，重力沉降后的气体进入聚结滤芯14，通过聚结滤芯14去除0.3um以上的饱和液体，再经伴生气出口 12进入压缩机，从而实现伴生气的深度气液分离。
[0025]折流板4可以焊接或者螺栓连接在筒体17上，压板10和隔断板15之间的聚结滤芯14可以是一个，也可以是多个，可以米用多滤芯一个压板的方式，也可以米用一支滤芯一个压板的方式。支撑件2可以确保气液分离装置的平稳放置，保证其正常运行。
[0026]实施例4:
在实施例2的基础上，所述隔断板15的下表面安装有与筒体17中心轴线平行的降液管9，降液管9与上腔室19连通。通过聚结滤芯14处理后的含液气体，一部分穿过聚结滤芯14通过伴生气出口 12进入与伴生气出口 12连接的压缩机，另外一部分在上腔室19内沉降至隔断板15上表面，可以通过降液管9进入下腔室20。
[0027]实施例5:
在实施例2的基础上，所述伴生气出口 12安装有捕雾器13，捕雾器13可以水平或者垂直安装在伴生气出口 12内。
[0028]本实施例提供的气液分离装置的工作过程是:
来气经伴生气进口 5进入筒体17，含液气体与折流板4碰撞，在实现首次碰撞分离后，游离液体经液体防冲板18流入筒体17底端的下腔室20;气体经折流板4沿筒体17上升，进行重力分离，重力沉降后的气体进入聚结滤芯14，通过聚结滤芯14去除0.3um以上的饱和液体，经过捕雾器13拦截，再经伴生气出口 12进入压缩机，从而实现伴生气的深度气液分离。
[0029]所述下腔室20的底端开设有排污口8。当下腔室20内的液体储存到一定量后，可以打开排污口8排出，保证气液分离装置的正常运行。
[0030]实施例6:
在实施例3的基础上，所述下腔室20的侧壁上开设有液位计上液位接口 3，下腔室20的底端开设有液位计下液位接口 I。所述上腔室19的侧壁上开设有压差计上部接口 6，下腔室20的侧壁上开设有压差计下部接口 16。所述上腔室19的侧壁上还开设有压力表接口 7。
[0031 ]液位计上液位接口 3和液位计下液位接口 I之间可以安装液位计，实时查看气液分离装置内液体的位置;压差计上部接口 6和压差计下部接口 16之间可以安装压差计，监测筒体内的压差，以防出现危险，保证气液分离装置的正常运行;压力表接口7可以安装压力表，实时观察筒体内的压力，保证筒体内的压力在正常范围值内。
[0032]实施例7:
在实施例2的基础上，所述支撑件2是支腿或者裙座。
[0033]实施例8:
一种伴生气压缩机增压方法，包括如下步骤: 步骤一，氮气置换
关闭截止阀一29和截止阀六34，打开氮气置换进口阀组22和氮气置换出口阀组27，同时打开其他截止阀，氮气经过氮气置换进口阀组22进入气液分离装置23，然后由气液分离装置23出口输出进入伴生气压缩机25，再由伴生气压缩机25出口输出通过出口管线28，最终由氮气置换出口阀组27输出，完成氮气置换；
步骤二，增压流程
关闭氮气置换进口阀组22和氮气置换出口阀组27，打开止回阀26和所有的截止阀，伴生气由入口管线21经过截止阀一 29进入气液分离装置23，伴生气经过气液分离装置23进行第一次气液分离，第一次气液分离完后，通过截止阀三31进入伴生气压缩机25，通过伴生气压缩机25自带的气液分离器进行第二次气液分离，然后再通过伴生气压缩机25进行增压，依次经截止阀四32、止回阀26、截止阀五33和截止阀六34由出口管线28压出，完成伴生气增压。
[0034]本发明提供的这种伴生气压缩机增压装置和增压方法，在伴生气进入压缩机前进行进行两次分离，先经过气液分离装置进行深度气液分离，然后在经过伴生气压缩机自带的气液分离器进行第二次分离，两次气液分离可以减少伴生气内含有的液体，分离后的伴生气经伴生气经压缩机增压后，出气管线上增加液体止回阀，从而延长压缩机易损件的寿命O
[0035]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种伴生气压缩机增压装置，包括入口管线(21)、连接管线(24)、出口管线(28)，其特征在于，所述入口管线(21)和连接管线(24)之间连接有气液分离装置(23)，连接管线(24)和出口管线(28)之间连接有伴生气压缩机(25); 入口管线(21)上串接有截止阀一(29)和截止阀二(30)，截止阀二(30)设在靠近气液分离装置(23)—端，截止阀一 (29)和截止阀二 (30)之间连接有一支路，该支路上串接有氮气置换进口阀组(22); 连接管线(24)上串接有截止阀三(31); 出口管线(28)上由左向右依次串接有截止阀四(32)、止回阀(6)、截止阀五(33)和截止阀六(34)，截止阀四(32)设在靠近伴生气压缩机(25)—端，截止阀五(33)和截止阀六(34)之间连接有一支路，该支路上串接有氮气置换出口阀组(27)。2.如权利要求1所述的伴生气压缩机增压装置，其特征在于，所述气液分离装置(23)采用卧式气液分离器或者立式气液分离器。3.如权利要求2所述的伴生气压缩机增压装置，其特征在于，所述立式气液分离器包括筒体(17)和安装在筒体(17)底端的支撑件(2)，筒体(17)的顶端安装有快开盲板(11)，所述筒体(17)内沿径向固定设有与筒体(17)同轴的隔断板(15)，隔断板(15)将筒体(17)内腔分为上腔室(19)和下腔室(20); 上腔室(19)的侧壁上开设有伴生气出口(12)，下腔室(20)的侧壁上开设有伴生气进口(5)，上腔室(19)内设有与筒体(17)同轴的压板(10)，压板(10)位于伴生气出口(12)的上方，压板(10)和隔断板(15)之间安装有圆筒形的聚结滤芯(14)，聚结滤芯(14)的底端通过开设在隔断板(15)上的通孔与下腔室(20)连通，隔断板(15)的下表面固定有与筒体(17)中心轴线平行的折流板(4)，下腔室(20)的内壁固定有向下倾斜的液体防冲板(18)，液体防冲板(18)位于折流板(4)的下方。4.如权利要求3所述的伴生气压缩机增压装置，其特征在于，所述隔断板(15)的下表面安装有与筒体(17)中心轴线平行的降液管(9)，降液管(9)与上腔室(19)连通。5.如权利要求3所述的伴生气压缩机增压装置，其特征在于，所述伴生气出口(12)安装有捕雾器(13)，下腔室(20)的底部开设有排污口(8)。6.如权利要求3所述的伴生气压缩机增压装置，其特征在于，所述下腔室(20)的侧壁上开设有液位计上液位接口(3)，下腔室(20)的底端开设有液位计下液位接口(I)，所述上腔室(19)的侧壁上开设有压差计上部接口(6)，下腔室(20)的侧壁上开设有压差计下部接口(16)，所述上腔室(19)的侧壁上还开设有压力表接口(7)。7.如权利要求3所述的伴生气压缩机增压装置，其特征在于，所述支撑件(2)是支腿或者裙座。8.一种伴生气压缩机增压方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，氮气置换 关闭截止阀一(29)和截止阀六(34)，打开氮气置换进口阀组(22)和氮气置换出口阀组(27)，同时打开其他截止阀，氮气经过氮气置换进口阀组(22)进入气液分离装置(23)，然后由气液分离装置(23)出口输出进入伴生气压缩机(25)，再由伴生气压缩机(25)出口输出通过出口管线(28)，最终由氮气置换出口阀组(27)输出，完成氮气置换； 步骤二，增压流程 关闭氮气置换进口阀组(22)和氮气置换出口阀组(27)，打开止回阀(26)和所有的截止阀，伴生气由入口管线(21)经过截止阀一(29)进入气液分离装置(23)，伴生气经过气液分离装置(23)进行第一次气液分离，第一次气液分离完后，通过截止阀三(31)进入伴生气压缩机(25)，通过伴生气压缩机(25)自带的气液分离器进行第二次气液分离，然后再通过伴生气压缩机(25)进行增压，依次经截止阀四(32)、止回阀(26)、截止阀五(33)和截止阀六(34)由出口管线(28)压出，完成伴生气增压。
【专利摘要】本发明提供了一种伴生气压缩机增压装置和增压方法，增压装置包括入口管线连接管线出口管线，所述入口管线和连接管线之间连接有气液分离装置，连接管线和出口管线之间连接有伴生气压缩机，伴生气经入口管线进入气液分离装置，再经连接管线，进入伴生气压缩机自带的气液分离器分离后增压，经止回阀压入出口管线。本发明提供的这种伴生气压缩机增压装置和增压方法，在伴生气进入压缩机前进行进行两次分离，先经过气液分离装置进行深度气液分离，然后在经过伴生气压缩机自带的气液分离器进行第二次分离，两次气液分离可以减少伴生气内含有的液体，分离后的伴生气经伴生气经压缩机增压后，出气管线上增加液体止回阀，从而延长压缩机易损件的寿命。
【IPC分类】F04B39/16, F04B39/12, F04B39/10
【公开号】CN105570091
【申请号】CN201610070175
【发明人】何茂林, 李永生, 李娟花
【申请人】西安长庆科技工程有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月2日