加热型工业液压油制冷机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及的一种加热型工业液压油制冷机，其特征在于它包括一根液压油输送管路，该液压油输送管路上从液压油进油口至液压油出油口之间依次设置有液压油输送管路输送泵、换热装置和管式加热器，所述换热装置的冷却出口至冷却进口之间的冷却管路上依次设置有气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器、冷却管路电磁阀以及节流装置，压缩机至冷凝器之间的冷却管路和节流装置至换热装置之间的冷却管路之间设置有一个冷却管路旁通阀。本发明具有对液压油冷却效果好，操作方便，能耗较低的优点。
【专利说明】
加热型工业液压油制冷机
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种加热型工业液压油制冷机。
【背景技术】
[0002]众所周知，工业液压系统油温最佳工作温度是在35?55摄氏度之间，一旦温度升高到60摄氏度以上，液压系统的性能将大幅度的下降，机器设备故障不断出现，造成设备的稳定性严重下降，无法保证机器设备的正常运行。尤其是在夏季，空气温度较高，液压油的温度持续升高会使得机器设备常常处于停机状态。因此寻求一种对液压油冷却效果好，操作方便，能耗较低的加热型工业液压油制冷机尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种对液压油冷却效果好，操作方便，能耗较低的加热型工业液压油制冷机。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种加热型工业液压油制冷机，其特征在于它包括一根液压油输送管路，该液压油输送管路上从液压油进油口至液压油出油口之间依次设置有液压油输送管路输送栗、换热装置和管式加热器，所述换热装置的冷却出口至冷却进口之间的冷却管路上依次设置有气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器、冷却管路电磁阀以及节流装置，压缩机至冷凝器之间的冷却管路和节流装置至换热装置之间的冷却管路之间设置有一个冷却管路旁通阀。
[0005]所述液压油输送管路上设置有液压油输送管路温度传感器。
[0006]所述换热装置两端的液压油输送管路上并联设置有一根液压油旁通管路，所述液压油旁通管路上设置有液压油旁通阀。
[0007]所述管式加热器包括管式加热器筒体，管式加热器筒体上设置有上下布置的第一液体口以及第二液体口，电加热管的主体位于管式加热器筒体内部中心，所述管式加热器筒体内位于电加热管外侧的区域设置有从第一液体口至第二液体口的液体流道。
[0008]液体流道为螺旋式液体分流片或者平行液体分流片。
[0009]所述第一液体口和第二液体口在管式加热器筒体上对角布置。
[0010]管式加热器筒体的顶部设置有下法兰，所述下法兰上方设置有上法兰，上法兰上固定安装有多根电加热管，电加热管的主体穿过下法兰位于管式加热器筒体内部中心。
[0011]所述上法兰上方罩设有电源保护盒，电加热管的电源接口位于上法兰上方的电源保护盒内。
[0012]所述管式加热器筒体的侧壁上设置有安装螺口。
[0013]所述管式加热器筒体底部向下设置有管式加热器筒体固定螺丝，管式加热器筒体固定螺丝旋置有上下布置的防震垫固定圈以及防震垫，防震垫固定圈紧贴管式加热器筒体的底部，防震垫嵌置于防震垫固定圈内。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明具有对液压油冷却效果好，操作方便，能耗较低的优点。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为管式加热器的结构示意图。
[0017]图3为图2的爆炸图。
[0018]图4为液体流道选用螺旋式液体分流片的管式加热器剖视图。
[0019]图5为液体流道选用螺旋式液体分流片的管式加热器的液体流向图。
[0020]图6为液体流道选用平行液体分流片的管式加热器剖视图。
[0021]图7为液体流道选用平行液体分流片的管式加热器的液体流向图。
[0022]其中:
液压油输送管路100、液压油输送管路输送栗101、换热装置102、液压油输送管路温度传感器103
冷却管路200、气液分离器201、压缩机202、冷凝器203、储液器204、干燥过滤器205、冷却管路电磁阀206、节流装置207、冷却管路旁通阀208液压油旁通管路300、液压油旁通阀301
管式加热器400、管式加热器筒体401、第一液体口 402、第二液体口 403、下法兰404、上法兰405、电加热管406、电源保护盒407、安装螺口 408、防震垫固定圈409、管式加热器筒体固定螺丝410、防震垫411、螺旋式液体分流片412、平行液体分流片413
设备热源900、设备发热装置901、储油箱902、储油箱进油管路903、液压油排油管路904、储油箱出油管路905、储油箱油路循环栗906、液压油回油管路907、储油箱温度传感器908。
【具体实施方式】
[0023]参见图1?图7，本发明涉及的一种加热型工业液压油制冷机，它包括一根液压油输送管路100，该液压油输送管路100上从液压油进油口至液压油出油口之间依次设置有液压油输送管路输送栗101、换热装置102和管式加热器400，所述换热装置102的冷却出口至冷却进口之间的冷却管路200上依次设置有气液分离器201、压缩机202、冷凝器203、储液器204、干燥过滤器205、冷却管路电磁阀206以及节流装置207，其中冷凝器203可以为一个，冷凝器203也可以并联或者串联设置有多个，压缩机202至冷凝器203之间的冷却管路200和节流装置207至换热装置102之间的冷却管路200之间设置有一个冷却管路旁通阀208。
[0024]所述液压油输送管路100上设置有液压油输送管路温度传感器103，所述换热装置102两端的液压油输送管路100上并联设置有一根液压油旁通管路300，所述液压油旁通管路300上设置有液压油旁通阀301。液压油输送管路温度传感器103检测到温度较低时，液压油旁通阀301打开，液压油直接从液压油旁通管路300流动，液压油输送管路温度传感器103检测到温度较高时，液压油旁通阀301关闭，液压油不从液压油旁通管路300流动。
[0025]设备热源900包括设备发热装置901以及储油箱902，所述储液箱902内设置有一块竖向布置的隔板，隔板将储液箱902内分别为两个液压油室，第一个液压油室设置有储油箱902的进油口以及储油箱902的排油口，第二个液压油室设置有储油箱902的出油口以及储油箱902的回油口，储油箱902的排油口和储油箱902的出油口处均设置有过滤器，设备发热装置901的出油口与储油箱902的进油口之间连接有储油箱进油管路903，储油箱902的排油口引出液压油排油管路904，设备发热装置901的进油口与储油箱902的出油口之间连接有储油箱出油管路905，储油箱进油管路903或者储油箱出油管路905上设置有储油箱油路循环栗906，储油箱902的回油口引出液压油回油管路907，储油箱902的第一个液压油室内设置有一个储油箱温度传感器908。
[0026]所述液压油输送管路100的液压油进油口和液压油出油口分别通过液压油进油口软管和液压油出油口软管连接设备热源900的液压油排油管路904和液压油回油管路907。
[0027]所述管式加热器400包括管式加热器筒体401，管式加热器筒体401上设置有上下布置的第一液体口 402以及第二液体口 403，所述第一液体口 402和第二液体口 403在管式加热器筒体401上对角布置，所述第一液体口 402和第二液体口 403其中一个为进液口一个为出液口，并且可以自由选择。管式加热器筒体401的顶部设置有下法兰404，所述下法兰404上方设置有上法兰405，下法兰404和上法兰405通过螺丝固定连接，上法兰405上固定安装有多根电加热管406，电加热管406的主体穿过下法兰404位于管式加热器筒体401内部中心，所述上法兰405上方罩设有电源保护盒407，电加热管406的电源接口位于上法兰405上方的电源保护盒407内。所述管式加热器筒体401的侧壁上设置有安装螺口 408，安装螺口408用于安装加热保护装置、加热控制装置、安全压力保护装置等附件。所述管式加热器筒体401底部向下设置有管式加热器筒体固定螺丝410，管式加热器筒体固定螺丝410旋置有上下布置的防震垫固定圈409以及防震垫411。防震垫固定圈409紧贴管式加热器筒体401的底部，防震垫411嵌置于防震垫固定圈409内。所述管式加热器筒体401内位于电加热管406外侧的区域设置有从第一液体口 402至第二液体口 403的液体流道，液体流道可以选用螺旋式液体分流片412或者选用平行液体分流片413。其中螺旋式液体分流片412为螺旋片结构，平行液体分流片413为错位布置的多个水平片结构。
[0028]加热管式加热器筒体内加螺旋式液体分流片或者平行液体分流片，使其液体在加热中效果好，加热均匀、体积小，不容易起垢，不会使液体油致命性的胶化、碳化。大大延长液体、加热管的使用时间，大大提高了机械设备的使用寿命、稳定性、产品的加工精度;降低了使用和维护成本。本管式加热器上可以安装加热保护装置、加热控制装置、安全压力保护装置等。本管式加热器可以安装任意管道上，安装维护和更换比较简单。因此本发明管式加热器具有液体加热效果好，大大延长液体、加热管的使用时间，大大提高机械设备的使用寿命、稳定性、产品的加工精度;降低使用和维护成本的优点。
[0029]—种加热型工业液压油制冷机用于设备热源的降温方法:
步骤一、连接设备热源900和加热型工业液压油制冷机；
加热型工业液压油制冷机的液压油输送管路100的液压油进油口和液压油出油口分别通过液压油进油口软管和液压油出油口软管连接设备热源900的液压油排油管路904和液压油回油管路907;
步骤二、设备热源900开始运行后，储油箱902第二个液压油室的液压油经过储油箱出油管路905供给设备发热装置901，设备发热装置901内的液压油通过储油箱进油管路903排至储油箱902的第一个液压油室，第一个液压油室的液压油依次经过液压油排油管路904、液压油进油口软管、液压油输送管路100、液压油出油口软管以及液压油回油管路907回至储油箱902的第二个液压油室；
设备热源900运行初期，液压油温度低，液压油在液压油输送管路100的流动直接从液压油旁通管路300流动，液压油不经过换热装置102进行冷却；
设备发热装置901运行一段时间会导致其内部的液压油温度也随之升高，因此设备发热装置901排出至储油箱902内的第一个液压油室的液压油温度也升高，储油箱温度传感器908或者液压油输送管路温度传感器103检测到液压油的温度达到一定高温(超过60摄氏度)，液压油旁通阀301关闭，液压油经过换热装置102进行冷却，此时冷却管路200上的冷却管路电磁阀206启动，冷却管路200开始运作，冷却管路200在换热装置102处与液压油输送管路100内的高温液压油进行热交换，对高温液压油进行冷却，使得被换热装置102冷却的低温液压油经过液压油输送管路100为重新回至储油箱902的第二个液压油室继续供给设备发热装置901。
[0030]设备热源900运行初期，也可以液压油旁通阀301关闭，换热装置102关闭，热管式加热器启动从而提高提高液压油输送管路内液压油的温度，直至储油箱温度传感器908或者液压油输送管路温度传感器103检测到液压油的温度达到一定高温(超过60摄氏度)，热管式加热器关闭，换热装置102启动。
[0031]其中冷却管路200的工作原理是:
从压缩机202出来的高温高压气体经过冷凝器203后变为低温高压气液混合体，然后经过储液器204进行气液分离形成低温高压液体，然后经过干燥过滤器205进行除水除杂，然后经过节流装置207形成低温低压液体，低温低压液体在换热装置102内经过换热形成低温低压气液混合体，低温低压气液混合体经过气液分离器201进行气液分离形成低温低压气体，然后低温低压气体再经过压缩机202进行压缩形成高温高压气体，往复上述的循环，从而冷却管路200对经过换热装置102的液压油输送管路100的液压油进行冷却。其中冷却管路200中的冷却管路旁通阀208的作用是在冷却管路200中的压力持续升高达到一定值时，冷却管路旁通阀208打开进行泄压对冷却管路200起到保护作用；冷却管路电磁阀206的作用是在冷却管路200不运作时，放置冷却管路电磁阀206前方的液体向后流至压缩机202内，使得压缩机202损坏，起到保护作用。
【主权项】
1.一种加热型工业液压油制冷机，其特征在于它包括一根液压油输送管路(100)，该液压油输送管路(100)上从液压油进油口至液压油出油口之间依次设置有液压油输送管路输送栗(101)、换热装置(102)和管式加热器，所述换热装置(102)的冷却出口至冷却进口之间的冷却管路(200)上依次设置有气液分离器(201)、压缩机(202)、冷凝器(203)、储液器(204)、干燥过滤器(205)、冷却管路电磁阀(206)以及节流装置(207)，压缩机(202)至冷凝器(203)之间的冷却管路(200)和节流装置(207)至换热装置(102)之间的冷却管路(200)之间设置有一个冷却管路旁通阀(208)。2.根据权利要求1所述的一种加热型工业液压油制冷机，其特征在于所述液压油输送管路(100)上设置有液压油输送管路温度传感器(103)。3.根据权利要求1所述的一种加热型工业液压油制冷机，其特征在于所述换热装置(102)两端的液压油输送管路(100)上并联设置有一根液压油旁通管路(300)，所述液压油旁通管路(300)上设置有液压油旁通阀(301)。4.根据权利要求1所述的一种加热型工业液压油制冷机，其特征在于管式加热器包括管式加热器筒体(401)，管式加热器筒体(401)上设置有上下布置的第一液体口(402)以及第二液体口(403)，电加热管(406)的主体位于管式加热器筒体(401)内部中心，所述管式加热器筒体(401)内位于电加热管(406)外侧的区域设置有从第一液体口(402)至第二液体口(403)的液体流道。5.根据权利要求4所述的一种管式加热器，其特征在于液体流道为螺旋式液体分流片(412)或者平行液体分流片(413)。6.根据权利要求4所述的一种管式加热器，其特征在于所述第一液体口(402)和第二液体口(403)在管式加热器筒体(401)上对角布置。7.根据权利要求4所述的一种管式加热器，其特征在于管式加热器筒体(401)的顶部设置有下法兰(404)，所述下法兰(404)上方设置有上法兰(405)，上法兰(405)上固定安装有多根电加热管(406)，电加热管(406)的主体穿过下法兰(404)位于管式加热器筒体(401)内部中心。8.根据权利要求7所述的一种管式加热器，其特征在于所述上法兰(405)上方罩设有电源保护盒(407)，电加热管(406)的电源接口位于上法兰(405)上方的电源保护盒(407)内。9.根据权利要求4所述的一种管式加热器，其特征在于所述管式加热器筒体(401)的侧壁上设置有安装螺口(408)。10.根据权利要求4所述的一种管式加热器，其特征在于所述管式加热器筒体(401)底部向下设置有管式加热器筒体固定螺丝(410)，管式加热器筒体固定螺丝(410)旋置有上下布置的防震垫固定圈(409)以及防震垫(411)，防震垫固定圈(409)紧贴管式加热器筒体(401)的底部，防震垫(411)嵌置于防震垫固定圈(409)内。
【文档编号】F24H9/18GK106015191SQ201610498257
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】黄晓军
【申请人】江苏金荣森制冷科技有限公司