第二位置中的力，并且这保证了改进的第一阀系统的闭合性。
[0023]电磁泵还可包括O型环，所述O型环位于环形突起边沿上，使得O型环插入堵塞构件和环形突起边沿之间。在堵塞构件由活塞推动抵靠环形突起边沿时，O型环将提供阻尼效应。除此之外，O型环将进一步减少进入中间腔室的泄漏发生。
[0024]堵塞构件可包括阻塞构件和从所述阻塞构件延伸的一个或多个臂，其中，一个或多个臂每一个均包括突出部，所述突出部被容纳到活塞的内表面上所限定的环形凹槽中。例如，堵塞构件可包括阻塞构件和单个管状臂，该管状臂包括孔口，当堵塞构件在其第一位置中时，流体可流动通过孔口。然而，最优选地，堵塞构件包括阻塞构件和从所述阻塞构件延伸的两个或更多个臂，其中，两个或更多个臂每一个均包括突出部，所述突出部被容纳到活塞的内表面上所限定的环形凹槽中。
[0025]优选地，阻塞构件的直径至少等于活塞中的通道的直径，使得阻塞构件可阻挡流体流动离开通道。
[0026]优选地，环形凹槽大于(多个)臂上的突出部的尺寸，使得在突出部已被容纳到环形凹槽中之后，堵塞构件可相对于活塞线性地移动。这种布置将能够使堵塞构件相对于活塞线性地移动。
[0027]堵塞构件可构造成使得一个或多个臂每一个设置成当堵塞构件已被卡扣配合到活塞后，从阻塞构件向上游延伸。
[0028]阻塞构件可构造成具有渐缩的轮廓，当堵塞构件已被卡扣配合到活塞时，所述渐缩的轮廓沿向上游方向逐渐变细，以改进堵塞构件的流体动力学性能(hydrodynamics)。有利地，通过改进流体动力学性能，提高了通过电磁泵的流动速率。优选地，阻塞构件是圆锥形状。最优选地，阻塞构件将是中空圆锥形状。具有圆锥或中空圆锥形状，将使堵塞构件在阻止回流方面更有效，同时也有利于保持通过电磁泵的高流动速率。
[0029]在两个或更多个臂之间的空隙可限定当堵塞构件在第一位置中时流体能流动通过的一个或多个开口。
[0030]两个或更多个臂可设置为从阻塞构件、从阻塞构件上的远离阻塞构件周界的位置延伸，以限定阻塞构件上的外缘，所述外缘围绕两个或更多个臂延伸起始的位置。
【附图说明】
[0031]借助于通过实例仅给出的且通过附图所图示的实施例的描述，将更好地理解本实用新型，其中:
[0032]图1示出了根据现有技术的电磁泵的纵截面的立体图；
[0033]图2a和2b示出了根据本实用新型的实施例的电磁泵的纵截面的立体图；
[0034]图3提供了在图2a和2b中示出的电磁泵中使用的第一和第二阀系统的分解图；
[0035]图4a和4b示出了根据本实用新型另一方面的实施例的电磁泵的纵截面的立体图；
[0036]图5提供了在图4a和4b中示出的电磁泵中使用的第一阀系统的立体图；
[0037]图6a和图6b每一个示出了在图4a中描绘的泵的可能变型的立体图。
【具体实施方式】
[0038]图2a和2b示出了根据本实用新型的实施例的电磁泵I的纵截面的立体图。
[0039]电磁泵I包括入口管2、出口管3、以及位于所述入口管2和所述出口管3之间的中间腔室11。流体将沿从入口管2到出口管3的方向流动。
[0040]电磁泵I还包括活塞4，活塞4的至少一部分包括铁磁材料。在该实例中，整个活塞4由铁磁材料组成。活塞4位于入口管2和出口管3之间，并包括通道19，流体可流动通过该通道19。
[0041]还提供了第一阀系统12，用于控制流体从通道19进入中间腔室11的流动。另外，提供了第二阀系统13，用于控制流体离开中间腔室11进入出口管3的流动。活塞4在第一和第二位置之间能移动，以控制第一阀系统12和第二阀系统13的打开和关闭。图2a图示了当活塞4在其第一位置中时的电磁泵1，而图2b图示了当活塞4在其第二位置中时的电磁泵I。如图2a中所示出的，当活塞4在其第一位置中时，第一阀系统12关闭，且第二阀系统13打开；并且如图2b中所示出的，当活塞在其第二位置中时，第一阀系统12打开，且第二阀系统13关闭。后文将更详细地阐述活塞4在第一和第二位置之间的运动如何控制第一阀系统12和第二阀系统13的打开和关闭。
[0042]电磁泵I包括主弹簧5，主弹簧5设置为向所述活塞4施加力，以使活塞4朝向其第一位置偏置。还提供了线圈10，当线圈10传导AC电流时，线圈10产生电磁场；所产生的电磁场可使所述活塞4朝向其第二位置移动，克服了由主弹簧5施加的偏置力。
[0043]第一阀系统12和第二阀系统13每一个均包括堵塞构件21a、21b，堵塞构件21a、21b包括凸出表面25a、25b。在该特定的实例中，堵塞构件21a、21b每一个均包括半球形部分30a、30b以及截头锥形部分31a、31b。应该理解，在本实用新型的变型中，堵塞构件21a、21b可替代地为整体球形，或可替代半球形部分30a、30b而具有球形部分。重要地，第一阀系统12和第二阀系统13的堵塞构件21a、21b两者每一个设置成使得它们的凸出表面25a、25b面向上游；换言之，第一阀系统12和第二阀系统13每一个均设置成使得它们的凸出表面25a、25b面朝向入口管2。
[0044]有利地提供具备具有凸出表面25a、25b的堵塞构件21a、21b的阀系统12、13且阀系统12、13设置成使得凸出表面25a、25b面向上游，为阀系统12、13提供了改进的流体动力学性能，这转而提高了通过电磁泵I的流动速率。
[0045]图3提供了第一阀系统12和第二阀系统13的分解图。如图3中所图示的，各个堵塞构件21a、2Ib的截头锥形部分31a、3Ib每一个均构造为具有比各个半球形部分30a、30b的直径更小的直径，使得在半球形部分30a、30b和截头锥形部分31a、31b之间的交界处限定了突起边沿33a、33b。
[0046]第一阀系统12和第二阀系统13每一个还包括弹簧35a、35b，弹簧35a、35b的第一端部36a、36b抵接止动构件37a、37b，而弹簧35a、35b的相对的第二端部38a、38b与堵塞构件21a、21b机械地协作。每一个阀系统12、13的相应的弹簧35a、35b抵接相应的堵塞构件21a,21b的突起边沿33a、33b，并且各个堵塞构件21a、21b的截头锥形部分31a、31b在相应的弹簧35a、35b的线圈内延伸。
[0047]再次参见图2a和2b，第一阀系统12的止动构件37a包括环形缘40a，环形缘40a附接到限定活塞腔室的电磁泵I的内表面6。环形缘40a还包括环形突出部41a，环形突出部41a沿向上游的方向延伸，即环形突出部41a从环形缘40a沿朝向入口管2的方向延伸。第一阀系统12的弹簧35a设置成使得其第一端部36a抵接环形缘40a，且环形突出部41a在弹簧35a的线圈内向上游延伸。
[0048]第二阀系统13的止动构件37b也包括环形缘40b，环形缘40b附接到限定活塞腔室的电磁泵I的内表面6。环形缘40b还包括环形突出部41b，环形突出部41b也向上游延伸，即环形突出部41b从环形缘40a沿朝向入口管2的方向延伸。第二阀系统13的弹簧35b设置成使得其第一端部36b抵接环形缘40b，且环形突出部41b在弹簧35b的线圈内向上游延伸。
[0049]第一阀系统12的弹簧35a使堵塞构件21a朝向第一位置(如图2a中所图不)偏置，其中堵塞构件21a堵塞活塞4，以阻挡流体离开活塞4中的通道19进入中间腔室11的流动。第二阀系统13的弹簧35b使堵塞构件21b朝向第一位置(如图2b中所图示)偏置，其中堵塞构件21b堵塞中间腔室11，以阻挡流体离开中间腔室11进入出口管3的流动。第一阀系统12的堵塞构件21a可移动至第二位置(如图2b中所图示)，其中堵塞构件21a从活塞4脱离从而容许流体离开通道19流动进入中间腔室11。相似地，第二阀系统13的堵塞构件21b可移动至第二位置(如图2a中所图示)，其中堵塞构件21b从中间腔室11脱离从而容许流体离开中间腔室11流动进入出口管3。
[0050]如后文将更详细描述的，使活塞朝向其第一位置(如图2a中所图示)移动，导致第一阀系统12的堵塞构件21a移动至其第一位置并且第二阀系统13的堵塞构件21b移动至其第二位置。而使活塞4朝向其第二位置(如图2b中所图示)移动，则导致第一阀系统12